单LF炉生产含钛钢的方法技术

本发明专利技术公开了单LF炉生产含钛钢的方法，包括：调整脱硫结束后的钢水温度为1566℃

【技术实现步骤摘要】
单LF炉生产含钛钢的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，具体而言，涉及单LF炉生产含钛钢的方法。

技术介绍

[0002]Q345C、Q345T、Q345GJC等是含钛钢，采用LF
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RH工艺生产含钛钢种时，采用LF和RH钛合金化工艺，以重庆钢铁LF为主，RH为辅的方法，70钛铁的综合收得率仅为70％左右。分析发现，主要原因为LF加入70钛铁后，受LF钢包渣、吹氩气搅拌、RH真空循环、钙处理等工艺影响，钛成分会发生氧化，导致综合钛收得率较低。经检索文献发现，日照钢铁LF
→
RH工艺生产含钛钢种，采用RH全部加入钛铁，钛的收得率已达96％。而70钛铁价格：28241元/吨，收得率相差如此之大，对成本影响大。
[0003]针对其它单位LF加钛铁收得率远远低于RH，韶钢一炼钢工序在生产含钛钢时，也存在以上问题。经统计，以使用70钛铁，120吨钢水为计，LF炉加入量一般要比RH多加10公斤，即同样是从0.002％配到0.028％，RH加50公斤，而LF炉要加60公斤或更多才够。钛铁全部在RH加入，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单LF炉生产含钛钢的方法，其特征在于，包括：调整脱硫结束后的钢水温度为1566℃
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1570℃，将氩气调整到弱吹状态，15
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25立方米/小时，停止送电，氩气口亮圈直径25
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35厘米，钢水穿透渣层祼露出来，然后向氩气口中心投加钛铁合金，使钛铁合金不接触炉渣直接进入钢水中，接着把氩气调小到软吹状态，氩气流量为5
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15立方米/小时，喂钙线、软吹出站。2.根据权利要求1所述的单LF炉生产含钛钢的方法，其特征在于，所述钢水中钛含量为0.016wt％
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0.028wt％；优选地，所述钛铁合金手投至氩气口；优选地，投加钛铁合金后，喂钙线50
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100米，线速150
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200米/分钟。3.根据权利要求1所述的单LF炉生产含钛钢的方法，其特征在于，投加钛铁合金之前，还包括脱氧及脱硫步骤。4.根据权利要求3所述的单LF炉生产含钛钢的方法，其特征在于，转炉出钢时，钢包底吹氩气调整到40
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60立方米/小时，出钢至1/5时，向钢水中加入铝铁合金进行脱氧，出钢至1/2时，加入渣料，直到加完渣料后，氩气调小到20
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30立方米/小时，直到出钢结束后，取样，关氩气，然后将钢水转至LF炉；优选地，所述铝铁合金加入量＝出钢前转炉终点的氧含量/2.592；优选地，出钢前转炉终点的氧含量为200
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435ppm；优选地，所述渣料包括石灰、铝钒土和硅锰合金，所述石灰、铝钒土和硅锰合金和钢水的质量比为490
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510:290
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310:2200
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2400:110

【专利技术属性】
技术研发人员：梁森泉，周逵，张建平，马欢，徐友顺，刘志龙，刘金源，江育明，林伟忠，范林君，黄宏伟，佟迎，陈兵，曾涛，余大华，黄含哲，胡现锋，肖亚强，黎莉，李静，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：