一种复合包芯线制造技术

本实用新型专利技术涉及芯线领域，且公开了一种复合包芯线，包括第一包芯层和钢环层，所述第一包芯层的外壁设置有用于包裹第一包芯层的第一保护层，钢环层设置在第一保护层的外壁面上，钢环层的外壁面设置有用于改性钢环层的第二包芯层，第二包芯层的外壁面设置有用于包裹和保护第二包芯层的第二保护层，钢环层的外壁面上设置有凸起结构。通过设置钢环层的内壁面有第一包芯层，钢环层的外壁面有第二包芯层，第一包芯层与第二包芯层复合包芯的方式进一步提高了铸铁、铸钢的质量，通过在钢环层的外壁面设置凸起结构，第一凸起和第一固定块增加了钢环层与第二包芯层的接触面积，第一固定块贯穿第二包芯层的内部提高了复合包芯线的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合包芯线


[0001]本技术涉及芯线领域，尤其涉及一种复合包芯线。

技术介绍

[0002]包芯线是一种由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等，包芯线可以更加有效地在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮熔化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效地避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率。
[0003]现有技术公开了一种复合包芯线(专利申请号：CN203187704U)，包括钙丝棒，依次包裹在钙丝棒外的粉末层、外皮层，在钙丝棒与粉末层之间设置有耐高温的薄膜层。所述薄膜层为耐高温的塑料薄膜。所述外皮层上设置有防滑花纹。薄膜层不仅能够减缓钙丝棒与钢水的反应速度提高了喂丝的安全性和喂丝深度，而且薄膜层厚度较小，在相同体积下，钙丝棒占的体积大。这样就获得了钙丝比重较大并且喂丝深度较深的复合包芯线。
[0004]由于包芯线是呈竖直状态插入钢水中，现有技术中粉末层在融入铁水后容易在钢水中散开，使得后端包芯线中的粉末都向下漏出，后端的包芯线插入钢水中无法与粉末层中的粉末进行改性，使得最终的产品质量参差不齐，同时粉末层的存在使得包芯线整体稳定性不高，连接不牢固，为了解决上述技术问题，为此，我们提出一种复合包芯线。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种复合包芯线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种复合包芯线，包括第一包芯层和钢环层，所述第一包芯层的外壁设置有用于包裹第一包芯层的第一保护层，钢环层设置在第一保护层的外壁面上，钢环层的外壁面设置有用于改性钢环层的第二包芯层，第二包芯层的外壁面设置有用于包裹和保护第二包芯层的第二保护层，钢环层的外壁面上设置有用于增加与第二包芯层接触面积和提高复合包芯线稳定性的凸起结构。
[0007]作为优选，所述凸起结构为设置在钢环层外壁面上的第一凸起，第一凸起呈矩形状的凸起，第一凸起贯穿第二包芯层的内部，第一凸起与钢环层焊接在一起，第一凸起围绕钢环层的轴心线呈环形阵列分布。
[0008]作为优选，所述第一凸起相互对立的一侧壁面上均固定连接有第一固定块，第一固定块呈矩形，第一固定块贯穿第二包芯层的内部。
[0009]作为优选，所述凸起结构为设置在钢环层外壁面上的第二凸起，第二凸起呈三角形状的凸起，第二凸起贯穿第二包芯层的内部，第二凸起与钢环层焊接在一起，第二凸起围绕钢环层的轴心线呈环形阵列分布。
[0010]作为优选，所述第二凸起的两侧壁面上均固定连接有第二固定块，第二固定块呈半圆柱形，第二固定块贯穿第二包芯层的内部。
[0011]作为优选，所述凸起结构为设置在钢环层外壁面上的第三凸起，第三凸起呈半圆柱状的凸起，第三凸起贯穿第二包芯层的内部，第三凸起与钢环层焊接在一起，第三凸起围绕钢环层的轴心线呈环形阵列分布。
[0012]作为优选，所述第三凸起的外壁面上固定连接有第三固定块，第三固定块呈T形，第三固定块贯穿第二包芯层的内部。
[0013]作为优选，所述第一包芯层的组成材质为硅、铝和钡，第二包芯层的组成材质为碳，钢环层的组成材质为铁，第二保护层和第一保护层为耐高温塑料膜。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种复合包芯线。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种复合包芯线，本技术通过设置第一保护层可以对第一包芯层起到一个保护作用，通过设置第二保护层可以对第二包芯层起到一个保护作用，通过设置钢环层的内壁面有第一包芯层，钢环层的外壁面有第二包芯层，可以使得在冶炼过程中钢环层先与第二包芯层进行充分反应，第二包芯层成分中的碳吸水性好，具有非常好的脱氧作用，还可以做增碳剂使用，第一包芯层成分中的硅、铝和钡可以起到对钢环层快速溶解的作用，减轻水口堵塞，通过设置第一包芯层与第二包芯层复合包芯的方式进一步提高了铸铁、铸钢的质量，通过在钢环层的外壁面设置凸起结构，第一凸起和第一固定块增加了钢环层与第二包芯层的接触面积，第一固定块贯穿第二包芯层的内部提高了复合包芯线的稳定性。
[0017](2)、该一种复合包芯线，具体的，通过设置第一保护层可以对第一包芯层起到一个保护作用，通过设置第二保护层可以对第二包芯层起到一个保护作用，通过设置钢环层的内壁面有第一包芯层，钢环层的外壁面有第二包芯层，可以使得在冶炼过程中钢环层先与第二包芯层进行充分反应，第二包芯层成分中的碳吸水性好，具有非常好的脱氧作用，还可以做增碳剂使用，第一包芯层成分中的硅、铝和钡可以起到对钢环层快速溶解的作用，减轻水口堵塞，通过设置第一包芯层与第二包芯层复合包芯的方式进一步提高了铸铁、铸钢的质量，通过在钢环层的外壁面设置凸起结构，第二凸起和第二固定块增加了钢环层与第二包芯层的接触面积，第二固定块贯穿第二包芯层的内部提高了复合包芯线的稳定性。
[0018](3)、该一种复合包芯线，具体的，通过设置第一保护层可以对第一包芯层起到一个保护作用，通过设置第二保护层可以对第二包芯层起到一个保护作用，通过设置钢环层的内壁面有第一包芯层，钢环层的外壁面有第二包芯层，可以使得在冶炼过程中钢环层先与第二包芯层进行充分反应，第二包芯层成分中的碳吸水性好，具有非常好的脱氧作用，还可以做增碳剂使用，第一包芯层成分中的硅、铝和钡可以起到对钢环层快速溶解的作用，减轻水口堵塞，通过设置第一包芯层与第二包芯层复合包芯的方式进一步提高了铸铁、铸钢的质量，通过在钢环层的外壁面设置凸起结构，第三凸起和第三固定块增加了钢环层与第二包芯层的接触面积，第三固定块贯穿第二包芯层的内部提高了复合包芯线的稳定性。
附图说明
[0019]图1为实施例一示意图；
[0020]图2为图1中A处放大图；
[0021]图3为实施例二示意图；
[0022]图4为图3中B处放大图；
[0023]图5为实施例三示意图；
[0024]图6为图5中C处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]10、第一包芯层；11、第一保护层；12、钢环层；13、第二包芯层；14、第二保护层；15、第一凸起；16、第一固定块；17、第二凸起；18、第二固定块；19、第三凸起；20、第三固定块。
具体实施方式
[0027]实施例一：一种复合包芯线，如图1和图2所示，包括第一包芯层10和钢环层12，第一包芯层10的外壁设置有用于包裹第一包芯层10的第一保护层11，钢环层12设置在第一保护层11的外壁面上，钢环层12的外壁面设置有用于改性钢环层12的第二包芯层13，第二包芯层13的外壁面设置有用于包裹和保护第二包芯层13的第二保护层14，钢环层12的外壁面上设置有用于增加与第二包芯层13接触面积和提高复合包芯线稳定性的凸起结构。凸起结构为设置在钢环层12外壁面上的第一凸起15，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合包芯线，包括第一包芯层(10)和钢环层(12)，其特征在于：所述第一包芯层(10)的外壁设置有用于包裹第一包芯层(10)的第一保护层(11)，钢环层(12)设置在第一保护层(11)的外壁面上，钢环层(12)的外壁面设置有用于改性钢环层(12)的第二包芯层(13)，第二包芯层(13)的外壁面设置有用于包裹和保护第二包芯层(13)的第二保护层(14)，钢环层(12)的外壁面上设置有用于增加与第二包芯层(13)接触面积和提高复合包芯线稳定性的凸起结构。2.根据权利要求1所述的复合包芯线，其特征在于：所述凸起结构为设置在钢环层(12)外壁面上的第一凸起(15)，第一凸起(15)呈矩形状的凸起，第一凸起(15)贯穿第二包芯层(13)的内部，第一凸起(15)与钢环层(12)焊接在一起，第一凸起(15)围绕钢环层(12)的轴心线呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的复合包芯线，其特征在于：所述第一凸起(15)相互对立的一侧壁面上均固定连接有第一固定块(16)，第一固定块(16)呈矩形，第一固定块(16)贯穿第二包芯层(13)的内部。4.根据权利要求1所述的复合包芯线，其特征在于：所述凸起结构为设置在钢环层(12)外壁面上的第二凸起(17)，第二凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾骏，苏寒然，杨德，
申请(专利权)人：临沂畅悦电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：