一种高炉渣中稀土元素在钢中直接微合金化方法技术

本发明专利技术提供一种高炉渣中稀土元素在钢中直接微合金化方法，包括1)原料粉碎：将含稀土元素的高炉渣研磨成粉；2)混料：向粉碎后的原料中加入还原剂、粘结剂；3)加压成型：将混料压制成自还原球或自还原块；4)在炼钢时，将自还原球或自还原块从炼钢炉上端直接吊装加入或从料仓加入；5)直接微合金化：利用炼钢过程中钢水的温度将自还原球或自还原块熔化，并在渣相内发生还原反应，将原料渣中的稀土氧化物还原成稀土合金或单质态稀土。本发明专利技术利用工业固废高炉渣中的稀土元素在炼钢时进行直接微合金化，为稀土钢生产中稀土元素的加入提供了一种全新的方法，有效地将稀土元素微合金化至钢铁材料，从而发挥微合金化作用。从而发挥微合金化作用。从而发挥微合金化作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣中稀土元素在钢中直接微合金化方法


[0001]本专利技术涉及一种高炉渣中稀土元素在钢中直接微合金化方法，属于钢铁冶金


技术介绍

[0002]稀土元素在钢铁材料中能够发挥净化钢液、变质夹杂、细化晶粒和微合金化作用。随着冶金技术及装备的不断进步，钢液的纯净度也在不断提高，为稀土在钢中的微合金化作用提供了越来越好的先决条件。目前钢中的稀土加入方式主要有稀土纯金属、混合稀土金属或稀土合金块，在钢水精炼时加入或将上述稀土金属或合金制成线材在结晶器用喂丝法加入。然而，这些方法均要涉及到稀土金属或合金的专门冶炼过程，需要消耗一定的能源且稀土元素的化学性质非常活泼，极易氧化，在加入金属或合金时，非常容易被氧化而导致烧损现象，使加入后的收得率很低，而且绝大多数在钢中以夹杂物形式存在，几乎难以发挥微合金化作用。这也使稀土这一宝贵资源的极大浪费，制约了稀土在钢铁工业的应用与发展。而直接合金化方法则是直接将矿石或渣中的氧化物在炼钢时直接还原成单质态或合金化合物状态而溶入钢水中实现合金化。
[0003]直接合金化的首次尝试是在20世纪40年代本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣中稀土元素在钢中直接微合金化方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料粉碎：将含稀土元素的高炉渣研磨成粉，研磨后粉料的粒度为10μm～100μm；(2)混料：向粉碎后的原料中加入粒度为10μm～100μm的还原剂，混合均匀；加入粘结剂再次混合均匀，得混料；(3)加压成型：将混料压制成自还原球或自还原块；(4)加料：在炼钢时，将自还原球或自还原块从炼钢炉上端直接吊装加入或从料仓加入，加入量为钢水质量的0.1％～3％；(5)直接微合金化：利用炼钢过程中钢水的温度将自还原球或自还原块熔化，并在渣相内发生还原反应，将原料渣中的稀土氧化物还原成稀土合金或单质态稀土；微合金化时间为10min～60min，通过渣
‑
钢界面扩散，微合金化至钢水中发挥微合金化作用。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，含稀土元素的高炉渣为稀土

【专利技术属性】
技术研发人员：任慧平，董方，瞿伟，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：