带支承结构的膜盘组件焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及一种带支承结构的膜盘组件焊接工装，在芯轴上固定有轴肩，在轴肩左侧的芯轴上设有键槽，在芯轴的右端设有芯轴螺杆，在轴肩右侧的芯轴上安装有左挡板，在左挡板的右侧安装有左法兰，在芯轴螺杆左侧的芯轴上安装有右挡板，在右挡板的左侧安装有右法兰，在右法兰与左法兰之间至少安装有一套膜盘组件，每套膜盘组件均包括左膜盘与右膜盘，在每组膜盘组件中的左膜盘与右膜盘之间安装有夹环；在右挡板右侧的芯轴上安装有碟簧、压紧套与垫片，在芯轴螺杆上安装有螺母，碟簧将左挡板、左法兰、左膜盘、右膜盘、右法兰与右挡板压紧。本发明专利技术可将多步骤焊接简化为一步焊接，大大提升了焊接效率和焊接质量。焊接效率和焊接质量。焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
带支承结构的膜盘组件焊接工装


[0001]本专利技术涉及工装夹具
，具体地说是一种带支承结构的膜盘组件焊接工装。

技术介绍

[0002]膜盘组件是指用膜片沿伸缩方向联接形成的柔性组件，常采用焊接方式联接，是功率分出轴高转速下实现传递扭矩并补偿位移的核心部件，工作过程中在由于扭矩及轴向载荷产生的稳态应力和由于横向及角向载荷产生的失效，将在膜盘型面萌生裂纹，交变应力共同作用下，有疲劳失效的风险，并随着功率分出轴的持续运转膜盘裂纹将扩展直至最终完全断裂丧失传扭工作，因此膜片的焊接质量十分关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能提高焊接效率与焊接质量的带支承结构的膜盘组件焊接工装。
[0004]按照本专利技术提供的技术方案，所述带支承结构的膜盘组件焊接工装，它包括芯轴，在芯轴上固定有轴肩，在轴肩左侧的芯轴上设有键槽，在芯轴的右端设有芯轴螺杆；在轴肩右侧的芯轴上安装有左挡板，在左挡板的右侧安装有左法兰，在芯轴螺杆左侧的芯轴上安装有右挡板，在右挡板的左侧安装有右法兰，在右法兰与左法兰之间至少安装有一套膜盘组件，每套膜盘组件均包括左膜盘与右膜盘，在每组膜盘组件中的左膜盘与右膜盘之间安装有夹环；在右挡板右侧的芯轴上安装有碟簧、压紧套与垫片，在芯轴螺杆上安装有螺母，压紧套的左端与碟簧相抵，压紧套的右端与垫片相抵，垫片与螺母相抵，碟簧、压紧套、垫片与螺母将所述左挡板、左法兰、左膜盘、右膜盘、右法兰与右挡板压紧。
[0005]作为优选，所述左挡板的右侧设有外台阶，左法兰安装在所述的外台阶上。
[0006]作为优选，所述右挡板的左侧设有外台阶，右法兰安装在所述的外台阶上。
[0007]作为优选，在从左往右的方向上，所述左法兰的外径逐级缩小。
[0008]作为优选，在从右往左的方向上，所述右法兰的外径逐级缩小。
[0009]作为优选，所述夹环的外圆中部设有定位环，定位环嵌入每组膜盘组件中的左膜盘与右膜盘之间的间隙，且左膜盘的内圆部分的右端面以及右膜盘的内圆部分的左端面分别与定位环的左侧面以及右侧面贴合，定位环左侧以及右侧的夹环的外圆分别与左膜盘的内圆以及右膜盘的内圆贴合。
[0010]本专利技术可将多步骤焊接简化为一步焊接，大大提升了焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0013]本专利技术的带支承结构的膜盘组件焊接工装，如图1所示，它包括芯轴2，在芯轴2上固定有轴肩22，在轴肩22左侧的芯轴2上设有键槽21，在芯轴2的右端设有芯轴螺杆23；在轴肩22右侧的芯轴2上安装有左挡板31，在左挡板31的右侧安装有左法兰11，在芯轴螺杆23左侧的芯轴2上安装有右挡板32，在右挡板32的左侧安装有右法兰12，在右法兰12与左法兰11之间安装有两套膜盘组件13，每套膜盘组件13均包括左膜盘131与右膜盘132，在每组膜盘组件13中的左膜盘131与右膜盘132之间安装有夹环4，每组膜盘组件13中的左膜盘131的外圆与右膜盘132的外圆接触，左法兰11的右端面与位于最左侧的左膜盘131的左端面接触，右法兰12的左端面与位于最右侧的右膜盘132的右端面接触，相邻两组膜盘组件13中相邻的右膜盘132的右端面与左膜盘131的左端面接触；在右挡板32右侧的芯轴2上安装有碟簧5、压紧套6与垫片8，在芯轴螺杆23上安装有螺母7，压紧套6的左端与碟簧5相抵，压紧套6的右端与垫片8相抵，垫片8与螺母7相抵，碟簧5、压紧套6、垫片8与螺母7将所述左挡板31、左法兰11、左膜盘131、右膜盘132、右法兰12与右挡板32压紧。
[0014]所述左挡板31的右侧设有外台阶，左法兰11安装在所述的外台阶上。
[0015]所述右挡板32的左侧设有外台阶，右法兰12安装在所述的外台阶上。
[0016]在从左往右的方向上，所述左法兰11的外径逐级缩小。
[0017]在从右往左的方向上，所述右法兰12的外径逐级缩小。
[0018]所述夹环4的外圆中部设有定位环41，定位环41嵌入每组膜盘组件13中的左膜盘131与右膜盘132之间的间隙，且左膜盘131的内圆部分的右端面以及右膜盘132的内圆部分的左端面分别与定位环41的左侧面以及右侧面贴合，定位环41左侧以及右侧的夹环4的外圆分别与左膜盘131的内圆以及右膜盘132的内圆贴合。
[0019]本专利技术的带支承结构的膜盘组件焊接工装通过键槽21与转盘配合，便于后续将左法兰11、膜盘组件13与右法兰12夹紧定位后，直接通过转盘带动旋转。通过夹环4便于将膜盘组件13中的左膜盘131与右膜盘132进行定位，防止左膜盘131与右膜盘132接触；通过碟簧5、压紧套6、螺母7方便将两左挡板31与右挡板32之间的膜盘组件13压紧定位，从而便于焊接机器人在周向的焊接部进行焊接，将左法兰11与处于最左侧的左膜盘131焊接一体，将右法兰12与处于最右侧的右膜盘132焊接一体，将剩余的左膜盘131与右膜盘132焊接一体，从而提升了焊接定位精度以及焊接效率。
[0020]以上依据图式所示的实施例详细说明了本专利技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本专利技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带支承结构的膜盘组件焊接工装，它包括芯轴（2），在芯轴（2）上固定有轴肩（22），在轴肩（22）左侧的芯轴（2）上设有键槽（21），在芯轴（2）的右端设有芯轴螺杆（23）；其特征是：在轴肩（22）右侧的芯轴（2）上安装有左挡板（31），在左挡板（31）的右侧安装有左法兰（11），在芯轴螺杆（23）左侧的芯轴（2）上安装有右挡板（32），在右挡板（32）的左侧安装有右法兰（12），在右法兰（12）与左法兰（11）之间至少安装有一套膜盘组件（13），每套膜盘组件（13）均包括左膜盘（131）与右膜盘（132），在每组膜盘组件（13）中的左膜盘（131）与右膜盘（132）之间安装有夹环（4）；在右挡板（32）右侧的芯轴（2）上安装有碟簧（5）、压紧套（6）与垫片（8），在芯轴螺杆（23）上安装有螺母（7），压紧套（6）的左端与碟簧（5）相抵，压紧套（6）的右端与垫片（8）相抵，垫片（8）与螺母（7）相抵，碟簧（5）、压紧套（6）、垫片（8）与螺母（7）将所述左挡板（31）、左法兰（11）、左膜盘（131）、右膜盘（132）、右法兰（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚荣清，杨佳明，邓程方，汤张喆，龚奇华，
申请(专利权)人：中国航发控制系统研究所，
类型：发明
国别省市：