伸缩臂及高空作业平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩臂及高空作业平台，涉及高空作业平台技术领域。该伸缩臂包括一节臂、二节臂和驱动机构，二节臂滑设于一节臂内，驱动机构设于伸缩臂内，驱动机构的固定端与一节臂连接，驱动机构的驱动端与二节臂连接，用于驱动二节臂相对一节臂伸缩。驱动机构包括伸缩油缸、拖链组件和支撑架，伸缩油缸和拖链组件沿一节臂的高度方向设置，伸缩油缸通过支撑架滑设于一节臂，伸缩油缸包括缸体和伸缩杆，缸体与一节臂铰接，伸缩杆与二节臂铰接，拖链组件的一端与缸体连接，另一端与二节臂连接。该伸缩臂不会增加臂架的宽度，且避免了拖链组件发生磕碰和损坏的风险；而且易于装配，通用性更好。通用性更好。通用性更好。

【技术实现步骤摘要】
伸缩臂及高空作业平台


[0001]本技术涉及高空作业平台
，尤其涉及一种伸缩臂及高空作业平台。

技术介绍

[0002]高空作业平台是用来运送工作人员和工作装备到指定高度进行作业的一种大型工程机械设备。
[0003]臂架式高空作业平台的臂架伸缩主要采用液压驱动，通过伸缩油缸和液压油路实现臂架的伸缩。在伸缩过程中，电缆和油管需要随臂架的伸缩一起运动，通过拖链可以实现对内部电缆和油管的牵引和保护。在现有的臂架式高空作业平台中，伸缩机构的形式主要分为两种：一、伸缩油缸设置在臂架内部，拖链设置在臂架外侧；二、伸缩油缸与拖链均设置在臂架内部。第一种形式的伸缩机构具有以下缺点：外置拖链增加了整个臂架的宽度，且增加了磕碰和损坏的风险；对于截面高度和宽度不同的臂架结构，需要对拖链型号和支架等结构进行重新设计，通用性较差。第二种形式的伸缩机构，需要在臂架内部设置多个导向和支撑机构，使得臂架内部结构复杂，零部件需要特定工装才能完成装配，装配效率低，维修困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种伸缩臂及高空作业平台，该伸缩臂不会增加臂架的宽度，且避免了拖链组件发生磕碰和损坏的风险；而且易于装配，通用性较好。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]伸缩臂，包括一节臂、二节臂和驱动机构，所述二节臂滑设于所述一节臂内，所述驱动机构设于所述伸缩臂内，所述驱动机构的固定端与所述一节臂连接，所述驱动机构的驱动端与所述二节臂连接，用于驱动所述二节臂相对所述一节臂伸缩，其中，所述驱动机构包括伸缩油缸、拖链组件和支撑架，所述伸缩油缸和所述拖链组件沿所述一节臂的高度方向设置，所述伸缩油缸通过所述支撑架滑设于所述一节臂，所述伸缩油缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体与所述一节臂铰接，所述伸缩杆与所述二节臂铰接，所述拖链组件的一端与所述缸体连接，另一端与所述二节臂连接。
[0007]作为伸缩臂的一个可选方案，所述支撑架包括连接板、连接块和支撑件，所述连接板和所述连接块分别设于所述支撑件的两端，所述缸体的一侧设置有安装板，所述连接板与所述安装板连接，所述连接块滑设于所述一节臂；
[0008]所述连接板和所述连接块均与所述支撑件可拆卸连接；或，
[0009]所述连接板和所述连接块均与所述支撑件固定连接，所述支撑件可伸缩。
[0010]作为伸缩臂的一个可选方案，所述拖链组件包括拖链和安装槽，所述拖链的一端与所述安装板连接，另一端与所述安装槽的一端连接，所述安装槽远离所述拖链的一端与所述二节臂连接。
[0011]作为伸缩臂的一个可选方案，所述驱动机构还包括钢管组件和软管组件，所述钢
管组件设于所述缸体远离所述拖链组件的一侧，所述钢管组件的两端均连接有所述软管组件，所述钢管组件靠近所述伸缩杆一端的所述软管组件经所述安装板延伸至所述安装槽内；
[0012]所述软管组件包括软管和管夹；所述安装板和所述安装槽内均设置有所述管夹，通过所述管夹固定所述软管。
[0013]作为伸缩臂的一个可选方案，所述钢管组件包括多个钢管和多个钢管固定件，多个所述钢管固定件均匀间隔设于所述缸体上，每个所述钢管固定件上均设置有多个固定位，多个所述钢管一一对应固定于多个所述固定位；
[0014]所述软管设置有多个，多个所述软管和多个所述钢管一一对应连接。
[0015]作为伸缩臂的一个可选方案，多个所述钢管均分为两组，两组所述钢管对称设置于所述缸体的两侧。
[0016]作为伸缩臂的一个可选方案，所述驱动机构还包括拖链防护板，所述拖链防护板设于所述伸缩油缸和所述拖链之间，且与所述缸体固定连接。
[0017]作为伸缩臂的一个可选方案，沿所述缸体的长度方向间隔设置有多个防护板固定件，所述防护板固定件用于固定所述拖链防护板。
[0018]作为伸缩臂的一个可选方案，所述拖链组件设于所述伸缩油缸的下侧；或，
[0019]所述拖链组件设于所述伸缩油缸的上侧。
[0020]高空作业平台，其包括如以上任一方案所述的伸缩臂。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的伸缩臂，驱动机构包括伸缩油缸、拖链组件和支撑架，通过将驱动机构设置于伸缩臂内，驱动机构的固定端与一节臂连接，驱动机构的驱动端与二节臂连接，二节臂滑设于一节臂内，驱动机构驱动二节臂相对一节臂伸缩。这样的设置不会增加伸缩臂的宽度，且能够避免拖链组件发生磕碰和损坏的风险。伸缩油缸和拖链组件沿一节臂的高度方向设置，伸缩油缸通过支撑架滑设于一节臂，伸缩油缸包括缸体和伸缩杆，缸体与一节臂铰接，伸缩杆与二节臂铰接，拖链组件的一端与缸体连接，另一端与二节臂连接。在安装驱动机构时，先将伸缩油缸与拖链组件连接，再将伸缩油缸与支撑架连接，然后通过支撑架将驱动机构推入一节臂内，再将缸体与一节臂铰接，伸缩杆与二节臂铰接，拖链组件的另一端与二节臂连接，即可完成驱动机构的装配。维修驱动机构时，先将伸缩油缸的两端分别与一节臂和二节臂解除连接，再将拖链组件与二节臂解除连接，即可通过支撑架将驱动机构从一节臂内拖出，维护成本低。当伸缩臂的横截面的高度不同时，仅需更换支撑架，伸缩油缸和拖链的型号无需改变，通用性更好。
[0023]本技术提供的高空作业平台，包括上述的伸缩臂，该伸缩臂的驱动机构设于伸缩臂内，能够避免拖链组件设置于伸缩臂的外部造成的伸缩臂的宽度增加，同时避免了拖链组件发生磕碰和损坏的风险。驱动机构可以在伸缩臂的外部装配后通过支撑架推入一节臂内。在维护时，可通过支撑架将驱动机构从一节臂内拖出，装配和维护简单，降低了成本。另外，在伸缩臂的横截面的高度发生改变时，可以通过更换与伸缩臂的横截面的高度相适配的支撑架进行装配，而无需改变伸缩油缸和拖链组件的型号，通用性更好。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例一提供的驱动机构的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例一提供的驱动机构的主视图；
[0026]图3是本技术实施例一提供的支撑架的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例一提供的伸缩油缸的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例一提供的钢管组件的结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例二提供的驱动机构的结构示意图；
[0030]图7是本技术实施例二提供的驱动机构的主视图。
[0031]图中：
[0032]1、伸缩油缸；2、拖链组件；3、支撑架；4、第一销轴；5、第二销轴；6、安装板；7、钢管组件；8、软管组件；9、拖链防护板；10、防护板固定件；
[0033]11、缸体；12、伸缩杆；21、拖链；22、安装槽；31、连接板；32、连接块；33、支撑件；71、钢管；72、钢管固定件；81、软管；82、管夹；
[0034]721、固定部；722、连接部。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伸缩臂，包括一节臂、二节臂和驱动机构，所述二节臂滑设于所述一节臂内，所述驱动机构设于所述伸缩臂内，所述驱动机构的固定端与所述一节臂连接，所述驱动机构的驱动端与所述二节臂连接，用于驱动所述二节臂相对所述一节臂伸缩，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩油缸(1)、拖链组件(2)和支撑架(3)，所述伸缩油缸(1)和所述拖链组件(2)沿所述一节臂的高度方向设置，所述伸缩油缸(1)通过所述支撑架(3)滑设于所述一节臂，所述伸缩油缸(1)包括缸体(11)和伸缩杆(12)，所述缸体(11)与所述一节臂铰接，所述伸缩杆(12)与所述二节臂铰接，所述拖链组件(2)的一端与所述缸体(11)连接，另一端与所述二节臂连接。2.根据权利要求1所述的伸缩臂，其特征在于，所述支撑架(3)包括连接板(31)、连接块(32)和支撑件(33)，所述连接板(31)和所述连接块(32)分别设于所述支撑件(33)的两端，所述缸体(11)的一侧设置有安装板(6)，所述连接板(31)与所述安装板(6)连接，所述连接块(32)滑设于所述一节臂；所述连接板(31)和所述连接块(32)均与所述支撑件(33)可拆卸连接；或，所述连接板(31)和所述连接块(32)均与所述支撑件(33)固定连接，所述支撑件(33)可伸缩。3.根据权利要求2所述的伸缩臂，其特征在于，所述拖链组件(2)包括拖链(21)和安装槽(22)，所述拖链(21)的一端与所述安装板(6)连接，另一端与所述安装槽(22)的一端连接，所述安装槽(22)远离所述拖链(21)的一端与所述二节臂连接。4.根据权利要求3所述的伸缩臂，其特征在于，所述驱动机构还包括钢管组件(7)和软管组件(8)，所述钢管组件(7)设于所述缸体(11)远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠立，英豪，吴顺强，
申请(专利权)人：临工重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：