本实用新型专利技术涉及石膏粉末输送技术领域，具体涉及一种石膏粉末生产输送装置。本实用新型专利技术提供了一种石膏粉末生产输送装置，支撑架呈框架结构，中转料斗固定在支撑架上；中转料斗内部中空，且中转料斗上端敞口；电控阀固定在中转料斗的出料端，电控阀适于打开或关闭中转料斗；延长管固定在电控阀的下端；撞击结构铰接在中转料斗外壁，且撞击结构与电控阀联动；其中，电控阀控制中转料斗打开或闭合时，适于驱动撞击结构敲击中转料斗外壁，以震动中转料斗内的物料。通过撞击机构与电控阀的配合，在中转料斗内向下输送下料时，撞击结构敲击中转料斗外壁，起到预防物料堆积在中转料斗出料口的情况发生，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉末生产输送装置
[0001]本技术涉及石膏粉末输送
，具体涉及一种石膏粉末生产输送装置。
技术介绍
[0002]石膏粉末，具有很好的隔音、隔热和防火性能，一种用处广泛的工业资料和建筑资料，在石膏被破碎研磨呈粉末状后，需要将石膏粉输送向储料罐内，并通过储料罐在依次出料包装。
[0003]如图1所示，在储料罐出料包装的过程中，需要中转料斗来承载石膏粉；而中转斗内残留并堆积部分石膏粉；而储料罐内的石膏粉输送向中转斗内时，中转斗内堆积的石膏粉会被新输送进入的石膏粉挤压，导致石膏粉堆积压实在中转斗的出料口，这样会影响中转斗的出料效率，传统做法是人工敲击中转斗外壁，以震动中转斗，这样的方式费时费力，因此，研发一种石膏粉末生产输送装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种石膏粉末生产输送装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种石膏粉末生产输送装置，包括
[0006]支撑架、中转料斗、电控阀、撞击结构和延长管，所述支撑架呈框架结构，所述中转料斗固定在所述支撑架上；
[0007]所述中转料斗内部中空，且所述中转料斗上端敞口；
[0008]所述电控阀固定在所述中转料斗的出料端，所述电控阀适于打开或关闭所述中转料斗；
[0009]所述延长管固定在所述电控阀的下端；
[0010]所述撞击结构铰接在所述中转料斗外壁，且所述撞击结构与所述电控阀联动；其中，
[0011]电控阀控制所述中转料斗打开或闭合时，适于驱动所述撞击结构敲击所述中转料斗外壁，以震动中转料斗内的物料。
[0012]作为优选，所述电控阀包括：控制电机、阀座、阀杆和阀板，所述阀座固定在所述中转料斗的下端，所述控制电机固定在所述阀座外壁；
[0013]所述阀板与所述阀座相适配，所述阀板可转动的设置在所述阀座内；
[0014]所述阀杆贯穿所述阀板，且所述阀杆一端固定在所述控制电机的转轴端部，所述控制电机适于驱动所述阀板周向翻转，以打开或闭合所述中转料斗。
[0015]作为优选，所述撞击结构包括：平衡杆、撞击块、固定杆和联动柱，所述固定杆固定在所述中转料斗的外壁；
[0016]所述平衡杆铰接在所述固定杆上，且所述平衡杆与所述中转料斗的锥形面互相平行；
[0017]所述撞击块垂直固定在所述平衡杆的上部，且所述撞击块朝向所述中转料斗；
[0018]所述联动柱可滑动的设置在所述阀座内，且所述联动柱外端与所述平衡杆联动；其中，
[0019]阀板在阀座内周向翻转时，所述阀板适于顶推所述联动柱向外滑动，所述联动柱适于顶推所述平衡杆下端向外移动，以使所述撞击块敲击所述中转料斗外壁。
[0020]作为优选，所述阀座外壁固定有一收缩弹簧，所述收缩弹簧一端固定在所述联动柱的外端部，所述收缩弹簧适于拉动所述联动柱向阀座内移动，以使所述联动柱内端部凸出所述阀座内壁。
[0021]作为优选，两所述联动柱对称设置在所述阀座的两侧，且一个联动柱设置在阀板上方，另一个联动柱设置在阀板的下方。
[0022]作为优选，所述中转料斗包括：存料筒和导流斗，所述存料筒固定在所述导流斗上方，所导流斗呈倒锥形，所述阀座固定在所述导流斗的下部。
[0023]作为优选，所述支撑架上还对称固定有两限位杆，每所述限位杆外壁沿径向固定有一固定条，所述固定条适于限位固定包装袋。
[0024]相对于现有技术，本技术一种石膏粉末生产输送装置的实施例具有以下有益效果：通过撞击机构与电控阀的配合，在中转料斗内向下输送下料时，控制电机驱动阀板周向翻转，而阀板同步顶推联动柱向外滑动，从而使得撞击块能够敲击中转料斗外壁，起到预防物料堆积在中转料斗出料口的情况发生，提高了工作效率。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1示出了现有技术的立体图；
[0027]图2示出了本技术的一种石膏粉末生产输送装置的立体图；
[0028]图3示出了本技术的撞击结构的立体图；
[0029]图4示出了本技术的电控阀和联动柱的立体图。
[0030]图中：
[0031]1、支撑架；11、限位杆；12、固定条；2、中转料斗；21、存料筒；22、导流斗；3、电控阀；31、控制电机；32、阀座；33、阀杆；34、阀板；4、撞击结构；41、平衡杆；42、撞击块；43、固定杆；44、联动柱；5、延长管。
具体实施方式
[0032]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0033]如图1至图4所示，本技术提供了一种石膏粉末生产输送装置，包括：支撑架1、中转料斗2、电控阀3、撞击结构4和延长管5，所述支撑架1呈框架结构，所述中转料斗2固定在所述支撑架1上；所述支撑架1一方面能够起到固定中转料斗2和电控阀3的效果，另一方面，所述支撑架1还能够起到支撑固定承载物料的包装袋的效果；所述支撑架1上还对称固定有两限位杆11，每所述限位杆11外壁沿径向固定有一固定条12，所述固定条12适于限位固定包装袋。一个固定条12对应包装袋的一个吊装环，将包装袋放置在中转料斗2下方时，一个吊装环对应放置在一个固定条12上，在中转料斗2向包装袋内输送物料时，所述支撑架
1起到支撑固定包装袋的效果。
[0034]所述中转料斗2内部中空，且所述中转料斗2上端敞口；储料罐内的物料通过螺旋输送器运输至中转料斗2内；相比较储料罐内的物料通过螺旋输送器直接输送向包装袋内，所述中转料斗2一方面能够起到暂时存放物料的效果，另一方面还能够防止物料在输送向包装袋内，发生因包装袋满载而溢出的情况发生。所述电控阀3固定在所述中转料斗2的出料端，所述电控阀3适于打开或关闭所述中转料斗2；所述延长管5固定在所述电控阀3的下端；所述延长管5适于连接中转料斗2和包装袋；所述撞击结构4铰接在所述中转料斗2外壁，且所述撞击结构4与所述电控阀3联动；其中，电控阀3控制所述中转料斗2打开或闭合时，适于驱动所述撞击结构4敲击所述中转料斗2外壁，以震动中转料斗2内的物料。电控阀3和撞击结构4的配合，能够在打开或闭合中转料斗2的过程中，阀板34推动联动柱44向外滑动，从而使得撞击块42能够敲击导流斗22的外壁，避免了因中转料斗2内堆积的物料过多，物料之间互相堆叠挤压，导致下料不顺畅的情况发生。而同时，联动柱44还不会影响阀板34的周向翻转，提高了中转料斗2下料的工作效率。
[0035]优选的，所述电控阀3包括：控制电机31、阀座32、阀杆33和阀板34，所述阀座32固定在所述中转料斗2的下端，所述导流斗22下端固定有一固定法兰，所述固定法兰与所述阀座32相适配，所述阀座32与所述固定法兰通过螺栓连接固定。所述控制电机31固定在所述阀座32外壁；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏粉末生产输送装置，其特征在于，包括：支撑架（1）、中转料斗（2）、电控阀（3）、撞击结构（4）和延长管（5），所述支撑架（1）呈框架结构，所述中转料斗（2）固定在所述支撑架（1）上；所述中转料斗（2）内部中空，且所述中转料斗（2）上端敞口；所述电控阀（3）固定在所述中转料斗（2）的出料端，所述电控阀（3）适于打开或关闭所述中转料斗（2）；所述延长管（5）固定在所述电控阀（3）的下端；所述撞击结构（4）铰接在所述中转料斗（2）外壁，且所述撞击结构（4）与所述电控阀（3）联动；其中，电控阀（3）控制所述中转料斗（2）打开或闭合时，适于驱动所述撞击结构（4）敲击所述中转料斗（2）外壁，以震动中转料斗（2）内的物料。2.如权利要求1所述的一种石膏粉末生产输送装置，其特征在于，所述电控阀（3）包括：控制电机（31）、阀座（32）、阀杆（33）和阀板（34），所述阀座（32）固定在所述中转料斗（2）的下端，所述控制电机（31）固定在所述阀座（32）外壁；所述阀板（34）与所述阀座（32）相适配，所述阀板（34）可转动的设置在所述阀座（32）内；所述阀杆（33）贯穿所述阀板（34），且所述阀杆（33）一端固定在所述控制电机（31）的转轴端部，所述控制电机（31）适于驱动所述阀板（34）周向翻转，以打开或闭合所述中转料斗（2）。3.如权利要求2所述的一种石膏粉末生产输送装置，其特征在于，所述撞击结构（4）包括：平衡杆（41）、撞击块（42）、固定杆（43）和联动柱（44），所述固定杆（43）固定在所述中转料斗（2）的外壁；所述平衡杆（41）铰接在所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李严光，
申请(专利权)人：常州市龙城粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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