一种机制砂生产用泥砂分离结构制造技术

本技术公开了一种机制砂生产用泥砂分离结构，涉及制砂技术领域。本技术包括分离桶、上分离组件和下分离组件，分离桶的内部通过环形分隔板分隔成上分离腔和下分离腔，上分离组件设置在上分离腔内，下分离组件设置在下分离腔内；上分离组件包括离心筒、齿圈、齿轮和电机；离心筒的上部固定套设有齿圈，齿圈与齿轮相啮合，齿轮固定套设在电机的输出轴上，电机固定在分离桶外侧面上的侧箱内。本技术通过设置上分离组件和下分离组件，泥砂先通过上分离组件进行离心混洗，再通过下分离组件进行冲洗，二者相结合，能将泥砂彻底分离出来，解决了现有的泥砂分离结构分离措施单一，分离效果不够理想的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制砂，特别是涉及一种机制砂生产用泥砂分离结构。

技术介绍

1、机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。它是一种人工制造的砂，用于替代自然河砂或山石砂，主要用于建筑、公路和水利工程中的混凝土制造。

2、机制砂生产过程中需要经过原材料准备、破碎、筛分、洗涤、干燥、筛分和分级等多个步骤，以获得高质量的机制砂产品。在机制砂生产过程中，常常需要将原料中的泥砂与石料进行分离，以得到符合要求的机制砂。

3、常见的泥砂分离结构包括筛网、螺旋分离机和洗砂机等。其中，筛网是一种常用的分离结构，其原理是通过筛孔的大小将泥砂和石料进行分离。螺旋分离机则是通过螺旋叶片的旋转将泥砂从石料中分离出来。洗砂机则是通过水流的冲击和搅拌作用，将泥砂与石料进行分离。但现有的泥砂分离结构在实际使用中仍存在以下弊端：分离措施单一，泥砂与清洗水之间的接触不够彻底，分离效果不够理想。

4、因此，现有的泥砂分离结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种机制砂生产用泥砂分离结构，通过设置上分离组件和下分离组件，泥砂先通过上分离组件进行离心混洗，再通过下分离组件进行冲洗，二者相结合，能将泥砂彻底分离出来，解决了现有的泥砂分离结构分离措施单一，分离效果不够理想的问题。

<p>2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种机制砂生产用泥砂分离结构，包括分离桶、上分离组件和下分离组件，分离桶的内部通过环形分隔板分隔成上分离腔和下分离腔，上分离组件设置在上分离腔内，下分离组件设置在下分离腔内。

4、上分离组件包括离心筒、齿圈、齿轮和电机；离心筒的上部固定套设有齿圈，齿圈与齿轮相啮合，齿轮固定套设在电机的输出轴上，电机固定在分离桶外侧面上的侧箱内。

5、下分离组件包括第一导流板、第一滤网、第二滤网和冲洗管；第一导流板、第一滤网和第二滤网交错固定在分离桶的内部两侧，第一滤网和第二滤网的侧上方均设置有冲洗管，冲洗管贯穿固定在分离桶上，且冲洗管的底部设置有多个等间距分布的冲洗喷头。

6、进一步地，所述离心筒与所述分离桶同轴设置。

7、进一步地，所述分离桶的顶部设置有进料斗，所述进料斗的下端直径小于所述离心筒的直径。

8、进一步地，所述离心筒的上下两端均固定套设有环形滑轨；

9、上端的所述环形滑轨与固定在所述分离桶内壁上的弧形块滑动配合，下端的所述环形滑轨与所述环形分隔板滑动配合。

10、进一步地，所述离心筒的底部开口处设置有底活动板，所述底活动板通过电动推杆驱动启闭。

11、进一步地，所述上分离腔的侧面下端设置有第一污水排出管，所述下分离腔的底部设置有第二污水排出管。

12、进一步地，所述下分离腔的侧面下端设置有砂石排出口。

13、进一步地，所述第二滤网的端部固定有第二导流板，所述第二导流板搭接在所述砂石排出口上。

14、本技术具有以下有益效果：

15、本技术通过设置上分离组件和下分离组件，泥砂先通过上分离组件进行离心混洗，再通过下分离组件进行冲洗，二者相结合，通过水流的冲击和搅拌作用，能将泥砂彻底分离出来，分离效果较好。

16、本技术通过设置分离桶、进料斗、第一污水排出管、第二污水排出管和砂石排出口，使得该分离结构分离效率较高，大口径的进料斗的设置使其便于上料，污水砂石能分类排放。

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【技术保护点】

1.一种机制砂生产用泥砂分离结构，包括分离桶（1）、上分离组件（2）和下分离组件（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述离心筒（21）与所述分离桶（1）同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述分离桶（1）的顶部设置有进料斗（14），所述进料斗（14）的下端直径小于所述离心筒（21）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述离心筒（21）的上下两端均固定套设有环形滑轨（22）；

5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述离心筒（21）的底部开口处设置有底活动板（26），所述底活动板（26）通过电动推杆（27）驱动启闭。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述上分离腔（12）的侧面下端设置有第一污水排出管（16），所述下分离腔（13）的底部设置有第二污水排出管（18）。

7.根据权利要求6所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述下分离腔（13）的侧面下端设置有砂石排出口（19）。

8.根据权利要求7所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述第二滤网（33）的端部固定有第二导流板（36），所述第二导流板（36）搭接在所述砂石排出口（19）上。

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【技术特征摘要】

1.一种机制砂生产用泥砂分离结构，包括分离桶（1）、上分离组件（2）和下分离组件（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述离心筒（21）与所述分离桶（1）同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述分离桶（1）的顶部设置有进料斗（14），所述进料斗（14）的下端直径小于所述离心筒（21）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于，所述离心筒（21）的上下两端均固定套设有环形滑轨（22）；

5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用泥砂分离结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李严光，
申请(专利权)人：常州市龙城粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：