三段混合制冷天然气液化装置制造方法及图纸

三段混合制冷天然气液化装置属于天然气液化技术领域，它解决了其它技术存在的问题，天然气流量控制器安装在冷剂换热器天然气常温管线上；重烃分液罐安装在冷剂换热器天然气低温管线上；冷剂压缩机入口分液罐气相管线的下游连接冷剂压缩机；冷剂压缩机一级出口分液罐的气相管线与冷剂压缩机的二级入口连接，冷剂压缩机一级出口分液罐的液相管线与冷剂换热器的中压常温液相冷剂口连接，冷剂压缩机一级出口分液罐液位控制器安装在冷剂压缩机一级出口分液罐上；冷剂压缩机二级出口分液罐的气相管线与冷剂换热器的高压常温气相冷剂口连接，高压液相冷剂流量控制器安装在冷剂压缩机二级出口分液罐的液相管线上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气液化领域，尤其是三段混合制冷天然气液化装置。 二、
技术介绍
液化天然气作为一种清洁燃料已在工业、民用、汽车燃料等领域广 泛应用，目前许多没有天然气资源的地区都准备利用液化天然气来解决工业、民用、汽车燃 料问题，因此天然气的液化成为需要解决的首要问题。目前国内外已有的混合制冷天然气 液化装置工艺流程复杂、设备多、工程量大、投资大、开停车程序复杂，适合大型液化天然气 工厂天然气的液化，不适合中小型液化天然气工厂天然气的液化。 三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种三 段混合制冷天然气液化装置，本技术目的是这样实现的主要由冷剂换热器、重烃分液 罐、重烃分液罐液位控制器、重烃分液罐液位控制阀、天然气流量控制器、天然气流量控制 阀、冷剂充装口、冷剂压縮机入口分液罐、冷剂压縮机、冷剂压縮机一级出口冷却器、冷剂压 縮机一级出口分液罐、冷剂压縮机二级出口冷却器、冷剂压縮机二级出口分液罐、冷剂压縮 机一级出口分液罐液位控制器、冷剂压縮机一级出口分液罐液位控制阀、高压液相冷剂流 量控制器、高压液相冷剂流量控制阀和冷剂阶梯阀连接而成；冷剂换热器为钎焊铝质换热 器；天然气流量控制器安装在冷剂换热器天然气常温管线上，天然气流量控制阀安装在冷 剂换热器低温液化天然气管线上；重烃分液罐安装在冷剂换热器天然气低温管线上，重烃 分液罐液位控制器安装在重烃分液罐上，重烃分液罐液位控制阀安装在重烃分液罐液相管 线；冷剂充装口安装在冷剂压縮机入口分液罐的入口管线上，冷剂压縮机入口分液罐气相 管线的下游连接冷剂压縮机；冷剂压縮机一级出口冷却器、冷剂压縮机一级出口分液罐依 次安装在冷剂压縮机的一级出口管线上，冷剂压縮机二级出口冷却器、冷剂压縮机二级出 口分液罐依次安装在冷剂压縮机的二级出口管线上；冷剂压縮机一级出口分液罐的气相管 线与冷剂压縮机的二级入口连接，冷剂压縮机一级出口分液罐的液相管线与冷剂换热器的 中压常温液相冷剂口连接，冷剂压縮机一级出口分液罐液位控制器安装在冷剂压縮机一级 出口分液罐上，冷剂压縮机一级出口分液罐液位控制阀安装在冷剂换热器中压低温液相冷 剂管线上；冷剂压縮机二级出口分液罐的气相管线与冷剂换热器的高压常温气相冷剂口连 接，冷剂阶梯阀安装在冷剂换热器的高压低温气相冷剂管线上，高压液相冷剂流量控制器 安装在冷剂压縮机二级出口分液罐的液相管线上，高压液相冷剂流量控制阀安装在冷剂换 热器的高压低温液相冷剂管线上；制冷剂采用氮气和烃类混合物(N2、 Q、 C2=、 C3、 C4、 iC5) 作为制冷剂，制冷剂组成根据天然气的组成和压力而定；冷剂压縮机为离心式压縮机或往 复式压縮机，两级压縮，冷剂压縮机一级出口冷却器、冷剂压縮机二级出口冷却器为空冷器 或水冷器，冷剂压縮机入口分液罐、冷剂压縮机一级出口分液罐、冷剂压縮机二级出口分液 罐用于将冷剂气液分离，重烃分液罐用于在低温下将天然气中的重烃分离出来。 三段混合制冷天然气液化装置使用时，经过净化的常温天然气由冷剂换热器的顶 部进入，在冷剂换热器的上部冷却到天然气中重烃冷凝的温度，从冷剂换热器的中部抽出， 重烃在重烃分液罐的下部被分离出来，在重烃分液罐液位控制器、重烃分液罐液位控制阀 的控制下排出重烃分液罐，分离完重烃的气体从重烃分液罐的上部出来，进入冷剂换热器3的下部，被冷到天然气液化的温度，从冷剂换热器的底部出来，天然气的液化量由天然气流量控制器、天然气流量控制阀控制；制冷剂(N2、Q、C^、C3、C;、iC》通过冷剂充装口加注到冷剂循环系统中，冷剂在冷剂压縮机入口分液罐进行气液分离，以防止冷剂压縮机带液；冷剂经冷剂压縮机一级压縮到适当压力，经冷剂压縮机一级出口冷却器冷到常温，进入冷剂压縮机一级出口分液罐进行气液分离，气相进入冷剂压縮机的二级进一步压縮，液相在冷剂压縮机一级出口分液罐液位控制器的控制下进入冷剂换热器的上部，被冷到适当温度后从冷剂换热器的上部抽出，经冷剂压縮机一级出口分液罐液位控制阀节流后与来自冷剂换热器下部的低温低压冷剂混合，给天然气、中压液相冷剂、高压液相冷剂、高压气相冷剂提供冷量；来自冷剂压縮机一级出口分液罐的气相被冷剂压縮机的二级压縮到适当压力后，经冷剂压縮机二级出口冷却器冷到常温，进入冷剂压縮机二级出口分液罐进行气液分离，气相进入冷剂换热器的上部，被冷到适当温度后从冷剂换热器的底部抽出，经冷剂阶梯阀节流后从冷剂换热器的底部出来，给天然气、中压液相冷剂、高压液相冷剂、高压气相冷剂提供冷量；来自冷剂压縮机二级出口分液罐的液相在高压液相冷剂流量控制器的控制下进入冷剂换热器的上部，被冷到合适的温度后从冷剂换热器的中部抽出，经高压液相冷剂流量控制阀节流后与来自冷剂换热器下部的低温低压冷剂混合，给天然气、高压液相冷剂、高压气相冷剂提供冷量；来自冷剂换热器上部的常温低压冷剂重新进入冷剂压縮机入口分液罐，开始另一个循环。 与国内外同类产品相比，本技术具有工艺流程简单、设备少、工程量小、投资 低、开停车程序简单等特点，特别适合中小型液化天然气工厂天然气的液化。 附图说明附图为三段混合制冷天然气液化装置结构示意图，图中1、冷剂换 热器2、重烃分液罐3、重烃分液罐液位控制器4、重烃分液罐液位控制阀5、天然气流量控 制器6、天然气流量控制阀7、冷剂充装口 8、冷剂压縮机入口分液罐9、冷剂压縮机10、 冷剂压縮机一级出口冷却器11、冷剂压縮机一级出口分液罐12、冷剂压縮机二级出口冷 却器13、冷剂压縮机二级出口分液罐14、冷剂压縮机一级出口分液罐液位控制器15、冷 剂压縮机一级出口分液罐液位控制阀16、高压液相冷剂流量控制器17、高压液相冷剂流 量控制阀18、冷剂阶梯阀。 五具体实施方式在图1中，冷剂换热器1为钎焊铝质换热器沃然气流量控制 器5安装在冷剂换热器1天然气常温管线上，天然气流量控制阀6安装在冷剂换热器1低 温液化天然气管线上；重烃分液罐2安装在冷剂换热器1天然气低温管线上，重烃分液罐液 位控制器3安装在重烃分液罐2上，重烃分液罐液位控制阀4安装在重烃分液罐2液相管 线上；冷剂充装口 7安装在冷剂压縮机入口分液罐8的入口管线上；冷剂压縮机入口分液 罐8气相管线的下游连接冷剂压縮机9 ;冷剂压縮机一级出口冷却器10、冷剂压縮机一级出 口分液罐11依次安装在冷剂压縮机9的一级出口管线上，冷剂压縮机二级出口冷却器12、 冷剂压縮机二级出口分液罐13依次安装在冷剂压縮机9的二级出口管线上；冷剂压縮机一 级出口分液罐11的气相管线与冷剂压縮机9的二级入口连接，冷剂压縮机一级出口分液罐 11的液相管线与冷剂换热器1的中压液相冷剂口连接，冷剂压縮机一级出口分液罐液位控 制器14安装在冷剂压縮机一级出口分液罐11上，冷剂压縮机一级出口分液罐液位控制阀 15安装在冷剂换热器1中压低温液相冷剂管线上；冷剂压縮机二级出口分液罐13的气相 管线与冷剂换热器1的高压常温气相冷剂口连接，冷剂阶梯阀18安装在冷剂换热器1的高压低温气相冷剂管线上，高压液相冷剂流量控制器16安装在冷剂压縮机二级出口分液罐 13的液相管线上，高压液相冷剂流量控制阀17安装在冷剂换热器1的高压低温液相冷剂管 线上。 制冷剂采用氮气和烃类混合物(N本文档来自技高网...

【技术保护点】
三段混合制冷天然气液化装置，它是由冷剂换热器（１）、重烃分液罐（２）、重烃分液罐液位控制器（３）、重烃分液罐液位控制阀（４）、天然气流量控制器（５）、天然气流量控制阀（６）、冷剂充装口（７）、冷剂压缩机入口分液罐（８）、冷剂压缩机（９）、冷剂压缩机一级出口冷却器（１０）、冷剂压缩机一级出口分液罐（１１）、冷剂压缩机二级出口冷却器（１２）、冷剂压缩机二级出口分液罐（１３）、冷剂压缩机一级出口分液罐液位控制器（１４）、冷剂压缩机一级出口分液罐液位控制阀（１５）、高压液相冷剂流量控制器（１６）、高压液相冷剂流量控制阀（１７）、冷剂阶梯阀（１８）连接而成，其特征是：冷剂换热器（１）为钎焊铝质换热器；天然气流量控制器（５）安装在冷剂换热器（１）天然气常温管线上，天然气流量控制阀（６）安装在冷剂换热器（１）低温液化天然气管线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张孔明，梁世希，谢昕，姜秀君，叶韶轩，武少国，时志强，郭俊峰，
申请(专利权)人：山东绿能燃气实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]