一种极耳裁切设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极耳裁切设备，且底板上端安装开合装置，开合装置用于控制切刀的开合，开合的切刀用于裁切带剪切产品，切刀包括上刀板、下刀板和装配板，上刀板可拆卸连接至装配板的一侧，装配板固定安装至开合装置的一侧，下刀板固定安装至开合装置的另一侧，开合装置上安装排尘管，且排尘管位于下刀板的下方。本实用新型专利技术所述的一种极耳裁切设备，该裁切设备通过上刀板和下刀板的相对运动实现对极耳的裁切，且下刀板的相对位置固定，上刀板通过开合装置上下移动，开合装置一侧设置装配板，装配板是上刀板的安装基板，上刀板可拆卸安装至装配板，实现其快速更换，无需调试，且下刀板下方设置排尘管，用于收集极片碎屑，保障生产环境清洁。生产环境清洁。生产环境清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳裁切设备


[0001]本技术属于锂电池极片生产领域，尤其是涉及一种极耳裁切设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池制成中，有一工步为极耳裁切，极耳一般为多层箔材。现在电池容量越来越大，箔材层数越来越多，因此一种稳定性好，切刀寿命高的切刀装置越来越重要了，现有技术中切刀装置寿命短，调试不方便、结构不稳定，且没有吸尘装置，对极片的产品外观产生不良影响，且极片生产环境若碎屑较多，碎屑随着极片转移到组装工序会影响锂电池的产品质量，及存在生产安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种极耳裁切设备，以解决现有技术极片裁切时切刀装置调试不便不易更换，且无吸尘装置，对产品质量存在影响的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种极耳裁切设备，包括底板模块、开合装置和切刀，且底板上端安装开合装置，开合装置用于控制切刀的开合，开合的切刀用于裁切带剪切产品，切刀包括上刀板、下刀板和装配板，上刀板可拆卸连接至装配板的一侧，装配板固定安装至开合装置的一侧，下刀板固定安装至开合装置的另一侧，开合装置上安装排尘管，且排尘管位于下刀板的下方，排尘管用于收集产品的剪切废料。
[0006]进一步的，所述底板模块包括第一导轨、第一滑块、基座和安装板，基座上分别固定设置第一导轨和安装板，且第一导轨外围滑动连接第一滑块，且开合装置下端固定连接至第一滑块上端，安装板上设有调节孔，调节孔内螺纹连接调整螺钉，调整螺钉的一端抵接至开合装置的外围。
[0007]进一步的，所述开合装置包括架板、上安装座、下安装座和滑动组件，架板的下端固定安装至滑块外围，架板的上侧设置上安装座，架板的下侧设置下安装座，且上刀板固定安装至上安装座，下刀板固定安装至下安装座，且下安装座的下端设置排尘管，上安装座的一端设置滑动组件，滑动组件固定安装至架板上，且滑动组件能够带动上安装座、上刀板竖向运动，竖向运动的上刀板与下刀板构成开合结构。
[0008]进一步的，所述滑动组件包括电机、丝杠和螺母，电机固定安装至架板上，丝杠的外围转动套接至架板的一侧，电机的传动轴固定连接至丝杠的一端，上安装座上设置螺母，丝杠的外围螺纹连接至螺母内圈。
[0009]进一步的，所述上安装座的一侧设置第二滑块，架板的一侧设置第二导轨，第二滑块的外围滑动连接至第二导轨的外围。
[0010]进一步的，所述上刀板内设有空腔，且上刀板上安装进气嘴和出气嘴，外置的压缩机通过进气嘴向空腔内注入冷却气，空腔内的冷却气有出气嘴排出。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的一种极耳裁切设备具有以下有益效果：该裁
切设备通过上刀板和下刀板的相对运动实现对极耳的裁切，且下刀板的相对位置固定，上刀板通过开合装置上下移动，开合装置一侧设置装配板，装配板是上刀板的安装基板，上刀板可拆卸安装至装配板，实现其快速更换，无需调试，且下刀板下方设置排尘管，用于收集极片碎屑，保障生产环境清洁。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术实施例所述的一种极耳裁切设备的侧视示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述的上刀板和装配板配合的前视示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述的上刀板和装配板配合的侧视示意图；
[0016]图4为本技术实施例所述的底板模块的侧视示意图；
[0017]图5为本技术实施例所述的滑动组件的示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
底板模块；11
‑
第一导轨；12
‑
第一滑块；13
‑
基座；14
‑
安装板；15
‑
调整螺钉；2
‑
开合装置；21
‑
架板；22
‑
上安装座；23
‑
下安装座；24
‑
滑动组件；241
‑
电机；242
‑
丝杠；243
‑
螺母；244
‑
第二滑块；245
‑
第二导轨；3
‑
切刀；31
‑
上刀板；32
‑
下刀板；33
‑
进气嘴；34
‑
出气嘴；4
‑
排尘管；5
‑
装配板。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种极耳裁切设备，包括底板模块1、开合装置2和切刀3，且底板上端安装开合装置2，开合装置2用于控制切刀3的开合，开合的切刀3用于裁切带剪切产品，切
刀3包括上刀板31、下刀板32和装配板5，上刀板31、下刀板32的刀刃口均焊接钨钢，在表面镀金刚石DLC，增加耐磨性，同样提高切刀3寿命，上刀板31可拆卸连接至装配板5的一侧，装配板5固定安装至开合装置2的一侧，下刀板32固定安装至开合装置2的另一侧，开合装置2上安装排尘管4，且排尘管4位于下刀板32的下方，排尘管4用于收集产品的剪切废料，该裁切设备通过上刀板31和下刀板32的相对运动实现对极耳的裁切，且下刀板32的相对位置固定，上刀板31通过开合装置2上下移动，开合装置2一侧设置装配板5，装配板5是上刀板31的安装基板，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳裁切设备，其特征在于：包括底板模块(1)、开合装置(2)和切刀(3)，且底板上端安装开合装置(2)，开合装置(2)用于控制切刀(3)的开合，开合的切刀(3)用于裁切带剪切产品，切刀(3)包括上刀板(31)、下刀板(32)和装配板(5)，上刀板(31)可拆卸连接至装配板(5)的一侧，装配板(5)固定安装至开合装置(2)的一侧，下刀板(32)固定安装至开合装置(2)的另一侧，开合装置(2)上安装排尘管(4)，且排尘管(4)位于下刀板(32)的下方，排尘管(4)用于收集产品的剪切废料。2.根据权利要求1所述的一种极耳裁切设备，其特征在于：底板模块(1)包括第一导轨(11)、第一滑块(12)、基座(13)和安装板(14)，基座(13)上分别固定设置第一导轨(11)和安装板(14)，且第一导轨(11)外围滑动连接第一滑块(12)，且开合装置(2)下端固定连接至第一滑块(12)上端，安装板(14)上设有调节孔，调节孔内螺纹连接调整螺钉(15)，调整螺钉(15)的一端抵接至开合装置(2)的外围。3.根据权利要求1所述的一种极耳裁切设备，其特征在于：开合装置(2)包括架板(21)、上安装座(22)、下安装座(23)和滑动组件(24)，架板(21)的下端固定安装至滑块外围，架板(21)的上侧设置上安装座(22)，架板(21)的下侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫星，张方方，侯宇明，蔡乐，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：