散热翅片钻孔切割设备制造技术

本申请涉及散热翅片加工领域，尤其是涉及一种散热翅片钻孔切割设备，包括机箱,机箱的一端设有进料口,另一端设有出料口，机箱内设有加工平台，加工平台沿机箱的长度方向设置，且加工平台的一端延伸至进料口处，另一端延伸至出料口处，机箱内设有钻孔装置和切割装置,钻孔装置安装在机箱内靠近进料口处，钻孔装置用于对加工平台上的工件进行钻孔，切割装置安装在机箱内靠近出料口处，且切割装置位于钻孔装置与出料口之间，切割装置用于对加工平台上的工件进行切割，本申请改善了传统方式中散热翅片加工效率较低的问题，能够达到提高散热翅片的加工效率的效果。片的加工效率的效果。片的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
散热翅片钻孔切割设备


[0001]本申请涉及散热翅片加工领域，尤其是涉及一种散热翅片钻孔切割设备。

技术介绍

[0002]散热翅片是气体与液体热交换器中常用的换热设备，通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。为了便于散热翅片的安装，通常需要在散热翅片上进行钻孔，从而实现散热翅片的定位安装。
[0003]由于散热翅片刚被加工出来时是一整根长条状的，通常需要经过钻孔和切割的工序，从而对散热翅片的安装位置钻上安装孔，并将散热翅片切割成设计的尺寸。
[0004]但是对于散热翅片的钻孔和切割，通常是由人工操作切割机将整根散热翅片切割成若干段，然后再将切割完成的散热翅片输送至钻孔工序中，对散热翅片进行定位校准，找准钻孔位置，然后通过人工操作台式钻床对散热翅片进行钻孔，而这样的加工方式使得散热翅片的切割钻孔的加工周期较长，从而导致散热翅片的加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了能够提高散热翅片的加工效率，本申请提供一种散热翅片钻孔切割设备。
[0006]本申请提供一种散热翅片钻孔切割设备，采用如下技术方案：一种散热翅片钻孔切割设备，包括机箱,所述机箱的一端设有进料口,另一端设有出料口，所述机箱内设有加工平台，所述加工平台沿机箱的长度方向设置，且所述加工平台的一端延伸至进料口处，另一端延伸至出料口处，所述机箱内设有钻孔装置和切割装置,所述钻孔装置安装在机箱内靠近进料口处，所述钻孔装置用于对加工平台上的工件进行钻孔，所述切割装置安装在机箱内靠近出料口处，且所述切割装置位于钻孔装置与出料口之间，所述切割装置用于对加工平台上的工件进行切割。
[0007]通过采用上述技术方案，将散热翅片从进料口逐渐输送至机箱内，使得安装在机箱内的钻孔装置和切割装置依次对散热翅片进行加工，以便于散热翅片在逐渐送进的过程中先被钻孔装置进行转孔，然后再被切割，从而形成一条加工线，使得切割后的每一段散热翅片的钻孔位置都是同一个位置，省去了钻孔工序中需要重新对散热翅片进行定位校准的步骤，从而缩短了散热翅片的加工周期，便于提高散热翅片的加工效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述钻孔装置包括钻进机构和升降机构，所述机箱内靠近进料口处安装有钻孔架，所述钻进机构和升降机构均安装在钻孔架上，且所述钻进机构与升降机构相连，所述钻进机构用于对加工平台上的工件进行钻孔。
[0009]通过采用上述技术方案，在钻孔的过程中，通过升降机构控制钻进机构进行升降，从而便于钻进机构对散热翅片进行钻孔。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述切割装置包括切割刀片和驱动机构，所述加工平台上靠近出料口处安装有切割限位块，所述驱动机构安装在机箱内靠近切割限位块处，所述切割刀片与驱动机构相连，所述切割刀片用于对切割限位块处的工件进行切割。
[0011]通过采用上述技术方案，当经过钻孔后的散热翅片移动至切割设备处时，通过驱动机构驱动切割刀片动作，并对散热翅片进行切割，从而便于将散热翅片切割成设计的尺寸。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述机箱内位于钻孔装置与切割装置之间还设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压架、冲压气缸和冲压头，所述冲压架安装在机箱内位于钻孔架与切割装置之间，所述冲压气缸安装在冲压架上，且所述冲压气缸的活塞杆向下延伸，所述冲压头安装在冲压气缸的活塞杆上，且所述冲压头用于对加工平台上的工件进行冲压。
[0013]通过采用上述技术方案，当散热翅片完成钻孔后，通过冲压气缸控制冲压头对散热翅片的钻孔位置进行冲压，从而实现对钻孔位置进行倒角的工作，以便于散热翅片的安装定位。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述机箱内还安装有用于对工件进行定位的定位装置，所述定位装置包括第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸和第四定位气缸，所述第一定位气缸安装在加工平台上靠近钻孔架处，且所述第一定位气缸的活塞杆朝向钻孔架，所述第一定位气缸的活塞杆上安装有第一定位块，所述第二定位气缸安装在加工平台上靠近冲压架处，且所述第二定位气缸的活塞杆朝向冲压架，所述第二定位气缸的活塞杆上安装有第二定位块，所述第三定位气缸安装在加工平台上靠近切割限位块处，所述第三定位气缸的活塞杆上安装有第三定位块，所述第四定位气缸安装在加工平台上靠近切割限位块处，且所述第四定位气缸位于第三定位气缸的上方，且所述第四定位气缸的活塞杆向下延伸，所述第四定位气缸的活塞杆上安装有第四定位块。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对散热翅片进行钻孔时，通过第一定位气缸控制第一定位块对散热翅片进行定位，从而减少散热翅片在定位时出现晃动，从而便于提高散热翅片的钻孔精度。当散热翅片被输送至冲压装置处时，通过第二定位气缸控制第二定位块对散热翅片进行定位，以便于保持散热翅片在冲压过程保持稳定。当散热翅片被输送至切割装置处时，通过第三定位气缸驱动第三定位块对散热翅片的侧壁进行定位，通过第四定位气缸控制第四定位块对散热翅片的顶壁进行定位，从而便于保持散热翅片在切割时的稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述机箱内还安装有检测装置，所述检测装置包括检测相机，所述检测相机安装在机箱内位于切割限位块的上方，且所述检测相机用于对加工平台上的工件进行拍照检测。
[0017]通过采用上述技术方案，在散热翅片需要被切割时，通过检测装置对散热翅片的切割位置进行拍照检测，从而便于提高散热翅片的切割精度。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述出料口处安装有下料装置，所述下料装置包括落料框和推送机构，所述推送机构包括滑台和控制组件，所述滑台安装在机箱位于出料口处的侧壁上，且所述滑台位于出料口的下方，所述滑台上安装有滑杆，所述落料框滑动安装在滑杆上，所述控制组件包括推板、推送电机和推送丝杆，所述推送丝杆沿滑台的长度方向安装在滑台的侧壁上，且所述推送丝杆的一端穿过滑台的侧壁，所述推送电机固定安装在滑台的侧壁上，且所述推送电机的输出轴与推送丝杆同轴相连，所述推板滑动安装在滑台的侧壁上，且所述推板的一端与推送丝杆螺纹相连，另一端用于抵触落料框的侧壁。
[0019]通过采用上述技术方案，当散热翅片经过切割后被输送至出料口处进行下料处
理，通过将切割后的散热翅片堆叠在落料框中进行存储，当落料框中的一段区域内堆满散热翅片后，通过推送电机控制推送丝杆转动，从而带动推送板将落料框向前推送一段距离，从而便于落料框中继续堆放散热翅片，从而便于散热翅片的持续存储。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述落料框内设有若干隔板，所述隔板沿落料框的长度方向排布，且所述隔板将落料框内分隔成若干个储料区，所述落料框的每个储料区内靠近出料口的一侧均设有导料板，所述导料板包括竖直段和弯折段，所述竖直段竖直安装在落料框靠近出料口一侧的底壁上并向上延伸，所述弯折段的一端与竖直段的上端相连，另一端向远离落料框的方向延伸至出料口处。
[0021]通过采用上述技术方案，通过隔板将落料框分隔成若干个储料区，便于充分利用落料框内的存储区域，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热翅片钻孔切割设备，包括机箱(1),所述机箱(1)的一端设有进料口(11),另一端设有出料口(12)，其特征在于：所述机箱(1)内设有加工平台(7)，所述加工平台(7)沿机箱(1)的长度方向设置，且所述加工平台(7)的一端延伸至进料口(11)处，另一端延伸至出料口(12)处，所述机箱(1)内设有钻孔装置(3)和切割装置(5),所述钻孔装置(3)安装在机箱(1)内靠近进料口(11)处，所述钻孔装置(3)用于对加工平台(7)上的工件进行钻孔，所述切割装置(5)安装在机箱(1)内靠近出料口(12)处，且所述切割装置(5)位于钻孔装置(3)与出料口(12)之间，所述切割装置(5)用于对加工平台(7)上的工件进行切割。2.根据权利要求1所述的一种散热翅片钻孔切割设备，其特征在于：所述钻孔装置(3)包括钻进机构(31)和升降机构(32)，所述机箱(1)内靠近进料口(11)处安装有钻孔架(33)，所述钻进机构(31)和升降机构(32)均安装在钻孔架(33)上，且所述钻进机构(31)与升降机构(32)相连，所述钻进机构(31)用于对加工平台(7)上的工件进行钻孔。3.根据权利要求1所述的一种散热翅片钻孔切割设备，其特征在于：所述切割装置(5)包括切割刀片(51)和驱动机构(52)，所述加工平台(7)上靠近出料口(12)处安装有切割限位块(71)，所述驱动机构(52)安装在机箱(1)内靠近切割限位块(71)处，所述切割刀片(51)与驱动机构(52)相连，所述切割刀片(51)用于对切割限位块(71)处的工件进行切割。4.根据权利要求1所述的一种散热翅片钻孔切割设备，其特征在于：所述机箱(1)内位于钻孔装置(3)与切割装置(5)之间还设有冲压装置(4)，所述冲压装置(4)包括冲压架(41)、冲压气缸(42)和冲压头(43)，所述冲压架(41)安装在机箱(1)内位于钻孔架(33)与切割装置(5)之间，所述冲压气缸(42)安装在冲压架(41)上，且所述冲压气缸(42)的活塞杆向下延伸，所述冲压头(43)安装在冲压气缸(42)的活塞杆上，且所述冲压头(43)用于对加工平台(7)上的工件进行冲压。5.根据权利要求4所述的一种散热翅片钻孔切割设备，其特征在于：所述机箱(1)内还安装有用于对工件进行定位的定位装置(8)，所述定位装置(8)包括第一定位气缸(81)、第二定位气缸(83)、第三定位气缸(85)和第四定位气缸(87)，所述第一定位气缸(81)安装在加工平台(7)上靠近钻孔架(33)处，且所述第一定位气缸(81)的活塞杆朝向钻孔架(33)，所述第一定位气缸(81)的活塞杆上安装有第一定位块(82)，所述第二定位气缸(83)安装在加工平台(7)上靠近冲压架(41)处，且所述第二定位气缸(83)的活塞杆朝向冲压架(41)，所述第二定位气缸(83)的活塞杆上安装有第二定位块(84)，所述第三定位气缸(85)安装在加工平台(7)上靠近切割限位块(71)处，所述第三定位气缸(85)的活塞杆上安装有第三定位块(86)，所述第四定位气缸(87)安装在加工平台(7)上靠近切割限位块(71)处，且所述第四定位气缸(87)位于第三定位气缸(85)的上方，且所述第四定位气缸(87)的活塞杆向下延伸，所述第四定位气缸(87)的活塞杆上安装有第四定位块(88)。6.根据权利要求3所述的一种散热翅片钻孔切割设备，其特征在于：所述机箱(1)内还安装有检测装置(6)，所述检测装置(6)包括检...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西军，吴修春，
申请(专利权)人：苏州市华盛源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：