一种可快速开合的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具相关领域，具体是一种可快速开合的铸造模具，包括中框、侧盖板、上盖、推拉架、下座板，推拉架设置在中框的内部，上盖设置在中框的上部，下座板设置在中框的底部，侧盖板为两个对称设置，固定在中框左右两侧的上边，通过把铸造件的模座采用分体式，将模座分为固定模座和活动模座两部分，在中框上设计推拉架，活动模座固定在推拉架上，固定模座固定在中框上，通过拉动推拉架可快速开合模座，便于快速取出铸造成型的零部件。便于快速取出铸造成型的零部件。便于快速取出铸造成型的零部件。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速开合的铸造模具

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[0001]本技术涉及模具相关领域，具体是一种可快速开合的铸造模具。

技术介绍
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[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他材料做上下两个成型的零件结构形状，于是上下两个成型的零件中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]但是现有的浇注成型模具在使用时,需要采用上下模具对流动性液体进行定型，待完全定型后，对一组模具打开,随后将铸造件取出。但是在模具打开后,模型一般都是固定在模具的空腔内部，在取料时，通常需要人工手动开模并取件，不仅效率低，且有烫伤的危险；若使采用外界的设备对模型进行取出，对较小的铸造件不方便夹取，并且容易损坏已铸造成型的零部件。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速开合的铸造模具，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种可快速开合的铸造模具，包括中框、侧盖板、上盖、推拉架、下座板，推拉架设置在中框的内部，上盖设置在中框的上部，下座板设置在中框的底部，侧盖板为两个对称设置，固定在中框左右两侧的上边；
[0007]所述中框为“口”字型结构，中框的左右两侧边均设置有推拉活动槽，每侧边的推拉活动槽内均设置有若干个等距设置的定位柱，左右两侧的定位柱为对称设置，左右两侧相对应的定位柱之间设置有固定模座，固定模座的上面设置有若干个固定半模位，固定模座的下面两端头设置有定位半凹槽一；
[0008]所述侧盖板的底面设置有侧盖滑槽，侧盖板的侧面设置有推拉紧固丝杆，推拉紧固丝杆贯穿至侧盖滑槽内部；
[0009]所述推拉架的左右两侧边均设置有若干个等距设置活动模定位槽，左右两侧的活动模定位槽为对称设置，左右两侧相对应的活动模定位槽之间设置有活动模座，每个活动模座上面均设置有若干个活动半模位，活动模座的下面两端头设置有定位半凹槽二；
[0010]所述下座板的上面设置有若干个横向设置的模座卡槽，模座卡槽的两端头设置有模座定位凸台。
[0011]所述中框左右两侧边活动槽之间的距离与推拉架左右两侧的长度相一致，所述固定模座与活动模座之间为等高且平行设置，所述固定半模位与活动半模位为前后对应设置，所述定位半凹槽一与定位半凹槽二为前后对应设置。
[0012]所述侧盖板底面的侧盖滑槽与推拉架左右两侧的架体上下对应设置。
[0013]所述下座板上的模座卡槽与固定模座配合设置，模座卡槽的宽度等于固定模座和
活动模座相加的宽度。
[0014]所述固定半模位通过与活动半模位组合为整模位，定位半凹槽一通过与定位半凹槽二组合为整定位凹槽。
[0015]与现有技术相比，本技术有益效果是：
[0016]本技术一种可快速开合的铸造模具，包括中框、侧盖板、上盖、推拉架、下座板，推拉架设置在中框的内部，上盖设置在中框的上部，下座板设置在中框的底部，侧盖板为两个对称设置，固定在中框左右两侧的上边，通过把铸造件的模座采用分体式，将模座分为固定模座和活动模座两部分，在中框上设计推拉架，活动模座固定在推拉架上，固定模座固定在中框上，通过拉动推拉架可快速开合模座，便于快速取出铸造成型的零部件。
附图说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的分解示意图；
[0019]图3为本技术中框的结构示意图；
[0020]图4为本技术推拉架的结构示意图。
具体实施方式：
[0021]下面将结合附图1
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4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术提出的一种可快速开合的铸造模具，包括中框1、侧盖板2、上盖3、推拉架4、下座板5，推拉架4设置在中框1的内部，上盖3设置在中框1的上部，下座板5设置在中框1的底部，侧盖板2为两个对称设置，固定在中框1左右两侧的上边；
[0023]如图3所示，所述中框1为“口”字型结构，中框1的左右两侧边均设置有推拉活动槽11，每侧边的推拉活动槽11内均设置有若干个等距设置的定位柱12，左右两侧的定位柱12为对称设置，左右两侧相对应的定位柱12之间设置有固定模座10，固定模座10的上面设置有若干个固定半模位100，固定模座10的下面两端头设置有定位半凹槽一101；
[0024]如图2所示，所述侧盖板2的底面设置有侧盖滑槽20，侧盖板2的侧面设置有推拉紧固丝杆21，推拉紧固丝杆21贯穿至侧盖滑槽20内部；
[0025]如图4所示，所述推拉架4的左右两侧边均设置有若干个等距设置活动模定位槽41，左右两侧的活动模定位槽41为对称设置，左右两侧相对应的活动模定位槽41之间设置有活动模座40，每个活动模座40上面均设置有若干个活动半模位400，活动模座40的下面两端头设置有定位半凹槽二401；
[0026]如图2所示，所述下座板5的上面设置有若干个横向设置的模座卡槽50，模座卡槽50的两端头设置有模座定位凸台51。
[0027]所述中框1左右两侧边活动槽11之间的距离与推拉架4左右两侧的长度相一致，所述固定模座10与活动模座40之间为等高且平行设置，所述固定半模位100与活动半模位400为前后对应设置，所述定位半凹槽一101与定位半凹槽二401为前后对应设置。
[0028]所述侧盖板2底面的侧盖滑槽20与推拉架4左右两侧的架体上下对应设置。
[0029]所述下座板5上的模座卡槽50与固定模座10配合设置，模座卡槽50的宽度等于固定模座10和活动模座40相加的宽度。
[0030]所述固定半模位100通过与活动半模位400组合为整模位，定位半凹槽一101通过与定位半凹槽二401组合为整定位凹槽。
[0031]技术特点：一种可快速开合的铸造模具，包括中框、侧盖板、上盖、推拉架、下座板，推拉架设置在中框的内部，上盖设置在中框的上部，下座板设置在中框的底部，侧盖板为两个对称设置，固定在中框左右两侧的上边，通过把铸造件的模座采用分体式，将模座分为固定模座和活动模座两部分，在中框上设计推拉架，活动模座固定在推拉架上，固定模座固定在中框上，通过拉动推拉架可快速开合模座，便于快速取出铸造成型的零部件。
[0032]本技术的具体使用流程：一种可快速开合的铸造模具使用时，先把下座板5固定在工作台上，把推拉架4的架体放置在中框1的推拉活动槽11中，然后把侧盖板2固定在推拉活动槽11上面，使推拉架4与中框1和包成一个整体，手动拉动推拉架4，可在中框1的推拉活动槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速开合的铸造模具，包括中框(1)、侧盖板(2)、上盖(3)、推拉架(4)、下座板(5)，其特征在于：推拉架(4)设置在中框(1)的内部，上盖(3)设置在中框(1)的上部，下座板(5)设置在中框(1)的底部，侧盖板(2)为两个对称设置，固定在中框(1)左右两侧的上边；所述中框(1)为“口”字型结构，中框(1)的左右两侧边均设置有推拉活动槽(11)，每侧边的推拉活动槽(11)内均设置有若干个等距设置的定位柱(12)，左右两侧的定位柱(12)为对称设置，左右两侧相对应的定位柱(12)之间设置有固定模座(10)，固定模座(10)的上面设置有若干个固定半模位(100)，固定模座(10)的下面两端头设置有定位半凹槽一(101)；所述侧盖板(2)的底面设置有侧盖滑槽(20)，侧盖板(2)的侧面设置有推拉紧固丝杆(21)，推拉紧固丝杆(21)贯穿至侧盖滑槽(20)内部；所述推拉架(4)的左右两侧边均设置有若干个等距设置活动模定位槽(41)，左右两侧的活动模定位槽(41)为对称设置，左右两侧相对应的活动模定位槽(41)之间设置有活动模座(40)，每个活动模座(40)上面均设置有若干个活动半模位(400)，活动模座(40)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄潮武，
申请(专利权)人：东莞市科可特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：