一种铸件模具的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸件模具的排气装置，包括：底座，底座的顶面设有限位板，所述限位板呈L形状，所述底座的顶部设有下模具，所述下模具通过两侧的滑板插入至限位板内形成固定，所述下模具的上方设有与之匹配的上模具，所述上模具的顶面设有注液孔，所述上模具的两侧设有与之连通的抽气口，所述抽气口分别与抽气头插入式连接，本实用新型专利技术解决的技术问题是现有装置存在排气效率低，排气时容易产生晃动的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件模具的排气装置


[0001]本技术涉及铸件模具
，尤其涉及一种铸件模具的排气装置。

技术介绍

[0002]铸件模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固，在浇注完成后，需要对空腔内进行排气。
[0003]专利公开号为CN212495200U的技术专利中，其通过在上模顶部开设孔，通过动力装置带动抽气管位移到孔内，通过真空泵对空腔内的气体进行排放，有效解决了排气的问题，但也存在排气效率低，排气时容易产生晃动的问题。
[0004]因此，有必要提供一种铸件模具的排气装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是现有装置存在排气效率低，排气时容易产生晃动的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铸件模具的排气装置，包括：底座；
[0007]所述底座的顶面设有限位板，所述限位板呈L形状，所述底座的顶部设有下模具，所述下模具通过两侧的滑板插入至限位板内形成固定，所述下模具的上方设有与之匹配的上模具，所述上模具的顶面设有注液孔，所述上模具的两侧设有与之连通的抽气口，所述抽气口分别与抽气头插入式连接，所述抽气头的另一端与软管连通，所述软管的另一端与真空泵连接，通过真空泵与抽气头将上模具内的气体抽离。
[0008]在一个实施例中，所述抽气头的外侧面为磁铁。
[0009]在一个实施例中，所述抽气口与抽气头接触的面为钢性材质。
[0010]在一个实施例中，所述下模具的两侧顶面均设有定位杆。
[0011]在一个实施例中，所述上模具的两侧底面均开有定位孔，所述定位孔与定位杆匹配，所述定位孔的上部与抽气口处于同一水平面
[0012]在一个实施例中，所述抽气口与上模具内部之间设有气流通道，所述气流通道整体为L形状，其短边部位于上模具内腔的侧顶面，长边部与抽气口连通，所述气流通道位于定位孔的上方开有矩形槽，所述矩形槽内设有弹簧板。
[0013]在一个实施例中，所述定位杆的长度大于定位孔与气流通道内高之和。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种铸件模具的排气装置有如下有益效果：
[0015]（1）、本技术通过注液孔将液体注入到上模具、下模具的空腔内，真空泵启动带动抽气头从气流通道内将气体抽离，边倒边抽离的方式有助于气体的散发，进而使排气效率提升。
[0016]（2）、本技术通过将下模具插入至限位板内形成固定，防止在排气时产生晃动，通过将上模具放入下模具上，使定位杆插入至定位孔内形成限位，防止抽气时产生晃动造成影响。
[0017]（3）、本技术在上模具与下模具连接时，通过定位杆将弹簧板顶开，使气流通道开放，防止在不使用时，气流通道内集聚灰尘。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构图；
[0019]图2为本技术支撑柱与移动块连接细节图；
[0020]图3为本技术抬升装置细节图。
[0021]图中标号：底座1、限位板101、下模具2、滑板21、定位杆22、上模具3、抽气口31、气流通道32、弹簧板33、定位孔34、矩形槽35、注液孔4、抽气头5、软管6、真空泵7。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]如图1
‑
图2所示，一种铸件模具的排气装置，包括：底座1、下模具2、上模具3、注液孔4、抽气头5、软管6、真空泵7；
[0024]如图1
‑
图2所示，所述底座1的顶面设有限位板101，所述限位板101呈L形状，所述底座1的顶部设有下模具2，所述下模具2通过两侧的滑板21插入至限位板101内形成固定，防止在排气时产生晃动，所述下模具2的上方设有与之匹配的上模具3，所述上模具3的顶面设有注液孔4，所述上模具3的两侧设有与之连通的抽气口31，所述抽气口31分别与抽气头5插入式连接，所述抽气头5的另一端与软管6连通，所述软管6的另一端与真空泵7连接，通过真空泵7与抽气头5将上模具3内的气体抽离。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述抽气头5的外侧面为磁铁。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述抽气口31与抽气头5接触的面为钢性材质。
[0027]以上两个实施例的目的在于使抽气5与抽气口31的连接更加稳定。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述下模具2的两侧顶面均设有定位杆22。
[0029]优选的，在一个实施例中，所述上模具3的两侧底面均开有定位孔34，所述定位孔34与定位杆22匹配，所述定位孔34的上部与抽气口31处于同一水平面，通过将上模具3放入下模具2上，使定位杆22插入至定位孔34内形成限位，防止抽气时产生晃动造成影响。
[0030]优选的，在一个实施例中，所述抽气口31与上模具3内部之间设有气流通道32，所述气流通道32整体为L形状，其短边部位于上模具3内腔的侧顶面，长边部与抽气口31连通，所述气流通道32位于定位孔34的上方开有矩形槽35，所述矩形槽35内设有弹簧板33，在上模具3与下模具2连接时，通过定位杆22将弹簧板33顶开，使气流通道32开放，防止在不使用时，气流通道32内集聚灰尘。
[0031]优选的，在一个实施例中，所述定位杆22的长度大于定位孔34与气流通道32内高之和，其目的在于防止气流通道32工作时未完全打开的情况出现，造成排气不畅的问题。
[0032]本技术提供的一种铸件模具的排气装置的工作原理如下：
[0033]在工作时，通过将下模具2插入至限位板101内形成固定，防止在排气时产生晃动，
通过将上模具3放入下模具2上，使定位杆22插入至定位孔34内形成限位，防止抽气时产生晃动造成影响，在上模具3与下模具2连接时，通过定位杆22将弹簧板33顶开，使气流通道32开放，通过注液孔4将液体注入到上模具3、下模具2的空腔内，真空泵7启动带动抽气头5从气流通道32内将气体抽离，边倒边抽离的方式有助于气体的散发，进而使排气效率提升。
[0034]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件模具的排气装置，其特征在于：包括：底座（1）；所述底座（1）的顶面设有限位板（101），所述限位板（101）呈L形状，所述底座（1）的顶部设有下模具（2），所述下模具（2）通过两侧的滑板（21）插入至限位板（101）内形成固定，所述下模具（2）的上方设有与之匹配的上模具（3），所述上模具（3）的顶面设有注液孔（4），所述上模具（3）的两侧设有与之连通的抽气口（31），所述抽气口（31）分别与抽气头（5）插入式连接，所述抽气头（5）的另一端与软管（6）连通，所述软管（6）的另一端与真空泵（7）连接，通过真空泵（7）与抽气头（5）将上模具（3）内的气体抽离。2.根据权利要求1所述的一种铸件模具的排气装置，其特征在于，所述抽气头（5）的外侧面为磁铁。3.根据权利要求1所述的一种铸件模具的排气装置，其特征在于，所述抽气口（31）与抽气头（5）接触的面为钢性材质。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：南通钢安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：