一种高效散热的金属制品浇铸模型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效散热的金属制品浇铸模型，包括底板、上模和下模，所述底板、上模和下模上设有冷却机构，所述冷却机构包括固定安装于底板上表面的冷却箱，所述冷却箱内注有冷却液，所述冷却箱内腔下表面固定安装有水泵，所述水泵出水端固定安装有弯管，所述弯管远离水泵一端固定安装有贯穿至冷却箱上表面的连接管，所述下模内部开设有一号冷却槽和二号冷却槽，所述一号冷却槽一端与连接管相连通。该高效散热的金属制品浇铸模型，通过在底板上设有冷却箱，在冷却箱内设有水泵和冷却液，在上模内设有三号冷却槽，在下模内设有与冷却箱和水泵相连通的一号冷却槽和二号冷却槽，在上模上设有与三号冷却槽相连通的插接管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的金属制品浇铸模型


[0001]本技术涉及浇铸
，具体为一种高效散热的金属制品浇铸模型。

技术介绍

[0002]浇铸方法是将金属熔化成液态状，将液态金属灌入模型中而制成器物的方法。
[0003]由于液态金属的温度较高，所以在浇筑时模具表面会产生高温，需要在模具和制品冷却后才能将制品取出，然而现有的模具在浇筑完成后大多是等待模具和制品自然冷却才能进行下一步的操作，这样一来就导致冷却时间过长，影响金属制品的产生效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效散热的金属制品浇铸模型，具备散热快、有利于提高生产效率的优点，解决了现有的模具在浇筑完成后大多是等待模具和制品自然冷却才能进行下一步的操作，这样一来就导致冷却时间过长，影响金属制品的产生效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热的金属制品浇铸模型，包括底板、上模和下模，所述底板、上模和下模上设有冷却机构；
[0006]所述冷却机构包括固定安装于底板上表面的冷却箱，所述冷却箱内注有冷却液，所述冷却箱内腔下表面固定安装有水泵，所述水泵出水端固定安装有弯管，所述弯管远离水泵一端固定安装有贯穿至冷却箱上表面的连接管，所述下模内部开设有一号冷却槽和二号冷却槽，所述一号冷却槽一端与连接管相连通，所述二号冷却槽一端与冷却箱相连通，所述下模上表面开设有数量为两个的插接槽，所述插接槽内腔侧壁固定安装有数量为两个的橡胶密封圈，所述一号冷却槽和二号冷却槽远离冷却箱一端分别与两个插接槽相连通，所述上模内开设有三号冷却槽，所述三号冷却槽两端均固定安装有贯穿至上模下表面的插接管，所述插接管表面开设有数量为两个的环形槽，所述底板上表面固定安装有数量为两个的电动升降杆，两个所述电动升降杆顶部固定安装有安装杆，所述上模上表面固定安装于两个安装杆相对一端之间，所述上模下表面和下模上表面均开设有浇铸腔，所述上模上表面开设有与浇铸腔相连通的浇铸孔。
[0007]进一步，所述插接槽内部形状大小与插接管外部形状大小相适配。
[0008]进一步，所述橡胶密封圈与环形槽相适配。
[0009]进一步，所述一号冷却槽、二号冷却槽和三号冷却槽均呈蛇形分布于上模和下模内部。
[0010]进一步，所述冷却箱一侧表面固定安装有与冷却箱相连通的注液管，所述注液管顶部螺纹连接有密封盖。
[0011]进一步，所述上模下表面和下模上表面均固定安装有密封垫。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该高效散热的金属制品浇铸模型，通过在底板上设有冷却箱，在冷却箱内设有水
泵和冷却液，在上模内设有三号冷却槽，在下模内设有与冷却箱和水泵相连通的一号冷却槽和二号冷却槽，在上模上设有与三号冷却槽相连通的插接管，在下模上设有与一号冷却槽和二号冷却槽相连通的插接槽，使用时可以通过水泵将冷却液送入一号冷却槽、二号冷却槽和三号冷却槽内，利用冷却液对上模和下模进行降温冷却，大大缩短了模具的冷却时间，提高了金属制品的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术上模上表面剖视结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、上模；3、下模；4、冷却箱；5、水泵；6、弯管；7、连接管；8、一号冷却槽；9、二号冷却槽；10、插接槽；11、橡胶密封圈；12、三号冷却槽；13、插接管；14、环形槽；15、电动升降杆；16、安装杆；17、浇铸腔；18、浇铸孔；19、冷却液；20、注液管；21、密封盖；22、密封垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高效散热的金属制品浇铸模型，包括底板1、上模2和下模3，上模2下表面和下模3上表面均固定安装有密封垫22，便于对上模2和下模3连接处进行密封，防止在浇铸时金属液体泄露，底板1、上模2和下模3上设有冷却机构，冷却机构包括固定安装于底板1上表面的冷却箱4，冷却箱4内注有冷却液19，冷却箱4一侧表面固定安装有与冷却箱4相连通的注液管20，注液管20顶部螺纹连接有密封盖21，便于给冷却箱4补充冷却液19，冷却箱4内腔下表面固定安装有水泵5，水泵5出水端固定安装有弯管6，弯管6远离水泵5一端固定安装有贯穿至冷却箱4上表面的连接管7，下模3内部开设有一号冷却槽8和二号冷却槽9，一号冷却槽8一端与连接管7相连通，二号冷却槽9一端与冷却箱4相连通，下模3上表面开设有数量为两个的插接槽10，插接槽10内腔侧壁固定安装有数量为两个的橡胶密封圈11，一号冷却槽8和二号冷却槽9远离冷却箱4一端分别与两个插接槽10相连通，上模2内开设有三号冷却槽12，一号冷却槽8、二号冷却槽9和三号冷却槽12均呈蛇形分布于上模2和下模3内部，便于上模2和下模3散热，三号冷却槽12两端均固定安装有贯穿至上模2下表面的插接管13，插接槽10内部形状大小与插接管13外部形状大小相适配，便于将插接管13插入插接槽10内，插接管13表面开设有数量为两个的环形槽14，橡胶密封圈11与环形槽14相适配，便于橡胶密封圈11卡入环形槽14内，便于对插接管13与插接槽10连接处进行密封，底板1上表面固定安装有数量为两个的电动升降杆15，两个电动升降杆15顶部固定安装有安装杆16，上模2上表面固定安装于两个安装杆16相对一端之间，上模2下表面和下模3上表面均开设有浇铸腔17，上模2上表面开设有与浇铸腔17相连通的浇铸孔18。
[0019]上述实施例的工作原理为：
[0020]使用时，通过电动升降杆15带动安装杆16和上模2下降，直到插接管13插入插接槽
10内，橡胶密封圈11卡入环形槽14内，即可将上模2和下模3拼装在一起，通过浇铸孔18将金属液体灌入浇铸腔17内，即可进行浇铸工作，当需要对上模2、下模3和金属制品进行冷却时，启动水泵5，水泵5通过弯管6和连接管7将冷却液19送入一号冷却槽8内，一号冷却槽8内的冷却液19通过插接管13进入三号冷却槽12内，进而进入上模2中，三号冷却槽12内的冷却液19通过另一端的插接管13进入二号冷却槽9内，最后回到冷却箱4内，如此循环往复即可对上模2和下模3进行循环冷却。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的金属制品浇铸模型，包括底板(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述底板(1)、上模(2)和下模(3)上设有冷却机构；所述冷却机构包括固定安装于底板(1)上表面的冷却箱(4)，所述冷却箱(4)内注有冷却液(19)，所述冷却箱(4)内腔下表面固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)出水端固定安装有弯管(6)，所述弯管(6)远离水泵(5)一端固定安装有贯穿至冷却箱(4)上表面的连接管(7)，所述下模(3)内部开设有一号冷却槽(8)和二号冷却槽(9)，所述一号冷却槽(8)一端与连接管(7)相连通，所述二号冷却槽(9)一端与冷却箱(4)相连通，所述下模(3)上表面开设有数量为两个的插接槽(10)，所述插接槽(10)内腔侧壁固定安装有数量为两个的橡胶密封圈(11)，所述一号冷却槽(8)和二号冷却槽(9)远离冷却箱(4)一端分别与两个插接槽(10)相连通，所述上模(2)内开设有三号冷却槽(12)，所述三号冷却槽(12)两端均固定安装有贯穿至上模(2)下表面的插接管(13)，所述插接管(13)表面开设有数量为两个的环形槽(14)，所述底板(1)上表面固定安装有数量为两个的电动升降杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文喜，
申请(专利权)人：东莞市创速精密模型有限公司，
类型：新型
国别省市：