一种大口径钢材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径钢材切割装置，包括底座，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部中间固定安装有围挡，所述围挡的顶部固定安装有切割机构；所述定位机构包括固定座，所述固定座固定安装于底座的顶部两侧，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内等间距转动连接有滚球，所述凹槽的顶部固定安装有凹形架，所述凹形架的顶部均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿凹形架固定安装有驱动组件。本实用新型专利技术采用上述结构，本技术方案的设计更加合理，同时夹持定位也较为便捷，并且夹持定位稳定性较强，切割合理，便于对不同规格的钢管进行切割，实用性较强。用性较强。用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢材切割装置


[0001]本技术属于钢材切割
，特别涉及一种大口径钢材切割装置。

技术介绍

[0002]现有对大口径钢材进行切割的方法一般包括使用锯床切割，使用自走式自动切割机切割以及人工气切割几种，锯床切割切口光滑齐整，但锯床切割过程中经常出现钢管固定不牢而产生移位的现象，严重影响切口质量；自走式自动切割机自动化程度高，操作方便，切口齐整，但在施工现场中，常因使用不当或磕碰导致无法正常工作，后续维修维护不便；人工气切割效率高，但切口质量不高，呈锯齿状，还需后续加工处理才能使用；
[0003]专利号为“CN201520888771.9”的大口径钢材切割装置其包括工作台、夹紧单元、定位单元和切割单元；夹紧单元包括固定夹板和移动夹板，固定夹板和移动夹板均沿工作台长度方向相对设置于工作台上端面，工作台上端面沿其宽度方向设置有夹板滑道，移动夹板与夹板滑道滑动配合；定位单元包括位于夹紧单元之外的挡板，挡板沿工作台宽度方向设置，且与工作台上沿工作台长度方向设置的挡板滑道滑动配合；切割单元包括切割锯，切割锯位于挡板、与挡板相邻的固定夹板和移动夹板端部之间。本大口径钢材切割装置夹紧牢固，切割准确；此外，本大口径钢材切割装置还具有结构简单、耐冲撞，不易损坏，维修维护方便的优点，适合情况复杂、操作方式粗犷的施工现场使用；
[0004]然而上述技术方案索然具有结构简单、耐冲撞，不易损坏，维修维护方便的优点，但是其具体使用期间，不方便对不同规格的钢管进行切割，使用起来具有一定的局限性，并且其具体切割期间，锯片的设计一般的其中间与电机输出端连接，由电机进行驱动，因此锯片往往只有一半的切割空间，导致其很难一次性贯穿大口径的钢管，如若需要贯穿大口径的钢管，则需要采用非常大的锯片才能切割，使用起来较为不便，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种大口径钢材切割装置，以解决现有技术不方便对不同规格的钢管进行切割，使用起来具有一定的局限性，并且其具体切割期间，锯片的设计一般的其中间与电机输出端连接，由电机进行驱动，因此锯片往往只有一半的切割空间，导致其很难一次性贯穿大口径的钢管，如若需要贯穿大口径的钢管，则需要采用非常大的锯片才能切割，使用起来较为不便的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种大口径钢材切割装置，包括底座，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部中间固定安装有围挡，所述围挡的顶部固定安装有切割机构，所述底座的顶部两侧均固定安装有定位机构；
[0008]所述定位机构包括固定座，所述固定座固定安装于底座的顶部两侧，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内等间距转动连接有滚球，所述凹槽的顶部固定安装有凹形架，所述凹形架的顶部均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿凹形架固定安装
有驱动组件；
[0009]所述切割机构包括安装架，所述安装架固定安装于围挡的顶部，所述安装架的顶部中间固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端贯穿安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有切割锯片。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括卡板，所述卡板的外侧固定安装有第一电机，所述卡板固定安装于第一气缸的底部输出端，所述卡板的外侧前后两端转动连接有第一齿轮，所述卡板的外端中间固定安装有第一电机，所述第一电机的外侧输出端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，所述卡板的底部两侧均转动连接有驱动辊，所述驱动辊的外端和第一齿轮的内侧固定连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述卡板的侧面形状为V字形，所述凹槽的侧面形状也设置为V字形。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动辊的外表面固定安装有防滑套，所述防滑套的外表面设有防滑纹。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述围挡的内底部设置为弧形，所述围挡的底部设有漏槽。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部固定安装有框体，所述框体的内侧放置有盛放箱。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述盛放箱的正面固定安装有桥式扶手，所述桥式扶手的外表面设有扶手套。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述盛放箱的底部两侧均等间距转动连接有万向球，所述万向球的底部和框体内底部贴合连接。
[0017]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有脚垫，所述脚垫的正面和侧面形状均为等腰梯形。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]第一、通过设置定位机构，使得在加工期间，可将管材插接到凹槽的内侧，由于凹槽内等间距设有滚球，使得管材插接到凹槽内较为方便，此时通过启动第一气缸运行，即可辅助带动卡板下移，使得驱动辊外表面的防滑套贴合钢管的外壁，通过启动第一电动带动第二齿轮驱动第一齿轮转动，即可辅助带动驱动辊转动，从而辅助驱动管材转动，定位完成后，启动第二气缸带动第二电机及其端部的切割锯片下移，即可进行切割，同时由于管材处于转动状态，使得切割时切割锯片和相对于管材进行360度转动，从而使得锯片无需较大规格即可切割，从而提高了本装置的实用性和稳定性，并且加工期间，由于凹槽和卡板均设置为V字形，可较好的对不同规格钢管进行限位夹持固定，相较于现有技术方案，本技术方案的设计更加合理，同时夹持定位也较为便捷，并且夹持定位稳定性较强，切割合理，便于对不同规格的钢管进行切割，实用性较强；
[0020]第二、通过设置围挡，可辅助对切割时的火花或者废屑进行遮挡，同时其底部的弧状结构，可将废屑导入到漏槽内，通过漏槽导入到框体内的盛放箱中，当设备加工切割完后，此时拉动桥式扶手，通过万向球在盛放箱内滚动，即可辅助带动盛放箱移出框体，进而便于废屑收集，方便使用。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的俯视图；
[0023]图3是本技术的仰视图；
[0024]图4是本技术的侧视图。
[0025]附图标记：1、底座，2、支撑腿，3、围挡，4、切割机构，41、安装架，42、第二电机，43、切割锯片，44、第二气缸，5、定位机构，51、固定座，52、凹槽，53、滚球，54、凹形架，55、第一气缸，56、驱动组件，561、卡板，562、第一电机，563、第一齿轮，564、第二齿轮，565、驱动辊，566、防滑套，6、漏槽，7、框体，8、盛放箱，9、桥式扶手，10、万向球，11、脚垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢材切割装置，其特征在于：包括底座，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部中间固定安装有围挡，所述围挡的顶部固定安装有切割机构，所述底座的顶部两侧均固定安装有定位机构；所述定位机构包括固定座，所述固定座固定安装于底座的顶部两侧，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内等间距转动连接有滚球，所述凹槽的顶部固定安装有凹形架，所述凹形架的顶部均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿凹形架固定安装有驱动组件；所述切割机构包括安装架，所述安装架固定安装于围挡的顶部，所述安装架的顶部中间固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端贯穿安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有切割锯片。2.根据权利要求1所述的一种大口径钢材切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括卡板，所述卡板的外侧固定安装有第一电机，所述卡板固定安装于第一气缸的底部输出端，所述卡板的外侧前后两端转动连接有第一齿轮，所述卡板的外端中间固定安装有第一电机，所述第一电机的外侧输出端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，所述卡板的底部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海飞，段召辉，王闯，
申请(专利权)人：嘉兴润硕金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：