本实用新型专利技术公开了一种合金铜管的焊接固定装置，包括焊接台、联动夹持机构和夹持替换机构，所述焊接台的一侧内部设置有联动夹持机构，且焊接台的顶面两侧分布有夹持替换机构，所述联动夹持机构包括联动仓、齿轮室、主齿轮、电机、从动齿轮、联动臂和限位滑槽，且联动仓的内部设置有齿轮室。该合金铜管的焊接固定装置，内部结构通过齿轮室联动使得联动臂一端所设置的夹持弧架与夹持臂一端的夹持弧架稳定扣合，从而实现对内部合金管材的定位过程，通过此装置的采用的两侧齿轮组传动啮合结构，让整体设备的夹持过程更加稳定化，提升稳定，保持夹持过程中焊接操作的顺利，提升铜管材料焊接质量。接质量。接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种合金铜管的焊接固定装置
[0001]本技术涉及合金铜管焊接加工
，具体为一种合金铜管的焊接固定装置。
技术介绍
[0002]合金铜管是采用电解铜加其他金属混合熔炼、铸造、挤压、轧制、拉伸而成，合金铜管主要用途是用于电厂，核电、高压锅炉、高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，而在合金铜管的加工或使用中，常需要用到焊接等方式对管道结构进行衔接，以让其复合使用需求，一般通过焊接枪或焊机等通过人工操作进行焊接加工过程。
[0003]现有合金铜管在焊接操作过程中，一般都是通过手工操作配合焊接机等设备进行焊接过程，这类焊接过程不够稳定且对焊接的合金铜管不具备有效的定位限位作用，从而会影响焊接过程中的稳定，进而影响整体管道的焊接质量，为此，我们提出一种合金铜管的焊接固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金铜管的焊接固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金铜管的焊接固定装置，包括焊接台、联动夹持机构和夹持替换机构，所述焊接台的一侧内部设置有联动夹持机构，且焊接台的顶面两侧分布有夹持替换机构，所述联动夹持机构包括联动仓、齿轮室、主齿轮、电机、从动齿轮、联动臂和限位滑槽，且联动仓的内部设置有齿轮室，所述齿轮室的内部两端分布有主齿轮、且主齿轮的一端连接有电机，所述主齿轮的一侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的一侧啮合有联动臂，所述联动臂的两侧外壁分布有限位滑槽。
[0006]进一步的，所述联动臂通过限位滑槽与齿轮室构成伸缩结构，且联动臂沿着齿轮室一侧两端对称分布。
[0007]进一步的，所述主齿轮、从动齿轮、电机沿着齿轮室内部两端对称分布，且从动齿轮与联动臂、主齿轮之间相啮合。
[0008]进一步的，所述焊接台包括作业台、搭载框架、接合卡口和合金管材，且作业台的顶面一侧设置有搭载框架，所述搭载框架的底端设置有接合卡口，且作业台的顶部另一侧设置有合金管材。
[0009]进一步的，所述搭载框架通过接合卡口与作业台构成卡扣结构，且作业台与夹持替换机构之间为固定连接。
[0010]进一步的，所述夹持替换机构包括支撑杆、夹持臂、夹持弧架、螺丝和弧形卡槽，且支撑杆的一侧设置有夹持臂，所述夹持臂的一端设置有夹持弧架，且夹持弧架的一端两侧分布有螺丝，所述夹持弧架的一端开设有弧形卡槽。
[0011]进一步的，所述夹持弧架与弧形卡槽相卡合，且夹持弧架通过螺丝与夹持臂构成
可拆卸结构。
[0012]进一步的，所述支撑杆与夹持臂之间为固定连接，且夹持臂、支撑杆沿着焊接台顶部一侧对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金铜管的焊接固定装置，内部结构通过齿轮室联动使得联动臂一端所设置的夹持弧架与夹持臂一端的夹持弧架稳定扣合，从而实现对内部合金管材的定位过程，通过此装置的采用的两侧齿轮组传动啮合结构，让整体设备的夹持过程更加稳定化，提升稳定，保持夹持过程中焊接操作的顺利，提升铜管材料焊接质量。
[0014]需要对此设备进行检修时，则可将设备搭载框架两侧分布的螺钮拆离，再将搭载框架向上提起即可实现分拆过程，整体框架结构简单便于检修，且体积较小易于操作和移动，提供焊接作业加工便捷性。
[0015]夹持弧架本身采用胶质材质制作，可为夹持钢管提供防护作用，而夹持弧架则可拆卸，进行不同尺寸的夹持弧架的替换，方便此装置对应不同尺寸的合金铜管，提升夹持范围
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术联动夹持机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术联动夹持机构侧视内部结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持替换机构立体结构示意图。
[0020]图中：1、焊接台；101、作业台；102、搭载框架；103、接合卡口；104、合金管材；2、联动夹持机构；201、联动仓；202、齿轮室；203、主齿轮；204、电机；205、从动齿轮；206、联动；207、限位滑槽；3、夹持替换机构；301、支撑杆；302、夹持臂；303、夹持弧架；304、螺丝；305、弧形卡槽。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种合金铜管的焊接固定装置，包括：焊接台1；焊接台1的一侧内部设置有联动夹持机构2，且焊接台1的顶面两侧分布有夹持替换机构3，焊接台1包括作业台101、搭载框架102、接合卡口103和合金管材104，且作业台101的顶面一侧设置有搭载框架102，搭载框架102的底端设置有接合卡口103，且作业台101的顶部另一侧设置有合金管材104，搭载框架102通过接合卡口103与作业台101构成卡扣结构，且作业台101与夹持替换机构3之间为固定连接，在此焊接固定装置投入使用时，可经过作业台101为整体合金管材104的焊接作为承载，当需要对此设备进行检修时，则可将设备搭载框架102两侧分布的螺钮拆离，再将搭载框架102向上提起即可实现分拆过程，整体框架结构简单便于检修，且体积较小易于操作和移动，提供焊接作业加工便捷性。
[0022]如图2
‑
3所示，一种合金铜管的焊接固定装置，联动夹持机构2包括联动仓201、齿轮室202、主齿轮203、电机204、从动齿轮205、联动臂206和限位滑槽207，且联动仓201的内部设置有齿轮室202，齿轮室202的内部两端分布有主齿轮203、且主齿轮203的一端连接有电机204，主齿轮203的一侧啮合有从动齿轮205，且从动齿轮205的一侧啮合有联动臂206，
联动臂206的两侧外壁分布有限位滑槽207，联动臂206通过限位滑槽207与齿轮室202构成伸缩结构，且联动臂206沿着齿轮室202一侧两端对称分布，主齿轮203、从动齿轮205、电机204沿着齿轮室202内部两端对称分布，且从动齿轮205与联动臂206、主齿轮203之间相啮合，在此焊接固定装置进行对合金铜管的固定时，可通过齿轮室202内部布设的两组电机204带动主齿轮203进行传动，当主齿轮203传动时带动另一组主齿轮203同时进行转动，此时两组主齿轮203同时啮合两组对应的从动齿轮205进行转动，而从动齿轮205转动时则啮合联动臂206进行传动，从而实现联动臂206在齿轮室202两侧范围内进行同步滑动伸缩过程，使得联动臂206一端所设置的夹持弧架303与夹持臂302一端的夹持弧架303稳定扣合，从而实现对内部合金管材104的定位过程，通过此装置的采用的两侧齿轮组传动啮合结构，让整体设备的夹持过程更加稳定化，提升稳定，保持夹持过程中焊接操作的顺利，提升铜管材料焊接质量。
[0023]如图4所示，一种合金铜管的焊接固定装置，夹持替换机构3包括支撑杆301、夹持臂302、夹持弧架303、螺丝304和弧形卡槽305，且支撑杆301的一侧设置有夹持臂302，夹持臂302的一端设置有夹持弧架303，且夹持弧架303的一端两侧分布有螺丝3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金铜管的焊接固定装置，包括焊接台(1)、联动夹持机构(2)和夹持替换机构(3)，其特征在于：所述焊接台(1)的一侧内部设置有联动夹持机构(2)，且焊接台(1)的顶面两侧分布有夹持替换机构(3)，所述联动夹持机构(2)包括联动仓(201)、齿轮室(202)、主齿轮(203)、电机(204)、从动齿轮(205)、联动臂(206)和限位滑槽(207)，且联动仓(201)的内部设置有齿轮室(202)，所述齿轮室(202)的内部两端分布有主齿轮(203)、且主齿轮(203)的一端连接有电机(204)，所述主齿轮(203)的一侧啮合有从动齿轮(205)，且从动齿轮(205)的一侧啮合有联动臂(206)，所述联动臂(206)的两侧外壁分布有限位滑槽(207)。2.根据权利要求1所述的一种合金铜管的焊接固定装置，其特征在于：所述联动臂(206)通过限位滑槽(207)与齿轮室(202)构成伸缩结构，且联动臂(206)沿着齿轮室(202)一侧两端对称分布。3.根据权利要求1所述的一种合金铜管的焊接固定装置，其特征在于：所述主齿轮(203)、从动齿轮(205)、电机(204)沿着齿轮室(202)内部两端对称分布，且从动齿轮(205)与联动臂(206)、主齿轮(203)之间相啮合。4.根据权利要求1所述的一种合金铜管的焊接固定装置，其特征在于：所述焊接台(1)包括作业台(101)、搭载...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，徐曙光，徐跃新，陈坚岗，王飞江，胡威，朱国俊，
申请(专利权)人：苏州美享彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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