本实用新型专利技术公开了一种合金铜管生产用抛光装置，包括调节件、限位件、抛光机构、吸附件、净化机构，所述调节件的两侧设置有限位件，所述调节件的顶端设置有抛光机构，所述调节件的中部设置有吸附件，且吸附件的底部设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱、防尘板、过滤板、填充板、消毒灯组和风机出风口，且净化箱的内部一端设置有防尘板，所述防尘板的边侧设置有过滤板，且过滤板的边侧设置有填充板。该合金铜管生产用抛光装置，合金筒管由两侧夹板进行限位支撑，通过上方的打磨片进行打磨，随后有吸附管进行吸附，通过内部防尘板、过滤板和填充板组合净化，配合消毒灯组对空气杀菌消毒，进行净化排放提高气体的清洁度。进行净化排放提高气体的清洁度。进行净化排放提高气体的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种合金铜管生产用抛光装置
[0001]本技术涉及合金铜管生产
，具体为一种合金铜管生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]合金铜管是采用用电解铜加其他金属混合熔炼、铸造、挤压、轧制、拉伸而成，合金铜管主要用途是用于电厂，核电、高压锅炉、高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，而在合金铜管的加工或使用中，为提高美观和产品质量，一般都要使用抛光设备对铜管的外表面进行抛光处理，使其颜色更加亮丽，抛光设备的使用能够极大的提高加工效率。
[0003]市场上的合金铜管生产抛光装置在使用中合金铜管抛光容易使边角碎屑残留在工作台上，长时间堆积容易对工作人员造成呼吸感染，不便于对抛光产生的粉尘进行清理，且不便于对碎屑抛光产生的异味气体进行净化去除，过滤效果较差，为此，我们提出一种合金铜管生产用抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金铜管生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金铜管生产用抛光装置，包括调节件、限位件、抛光机构、吸附件、净化机构，所述调节件的两侧设置有限位件，所述调节件的顶端设置有抛光机构，所述调节件的中部设置有吸附件，且吸附件的底部设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱、防尘板、过滤板、填充板、消毒灯组和风机出风口，且净化箱的内部一端设置有防尘板，所述防尘板的边侧设置有过滤板，且过滤板的边侧设置有填充板，所述填充板的边侧设置有消毒灯组，且消毒灯组的边侧设置有风机出风口。
[0006]进一步的，所述防尘板与净化箱之间为嵌入连接，且防尘板与过滤板之间相连通。
[0007]进一步的，所述吸附件包括吸附管、卡槽和滤网，且吸附管的内部两侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有滤网。
[0008]进一步的，所述吸附管沿着调节件对称分布，且滤网与吸附管之间为嵌入连接。
[0009]进一步的，所述抛光机构包括机架、横杆和打磨片，且机架的内部顶端设置有横杆，所述横杆的中部设置有打磨片。
[0010]进一步的，所述限位件包括支柱、旋转盘、夹板、第二液压伸缩件和橡胶垫，且支柱的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的边侧设置有夹板，且夹板的顶部设置有橡胶垫，所述夹板的底部设置有第二液压伸缩件。
[0011]进一步的，所述夹板与橡胶垫之间为一体，且夹板通过第二液压伸缩件与旋转盘构成伸缩结构。
[0012]进一步的，所述调节件包括工作台、滑槽和第一液压伸缩件，且工作台的两侧顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一液压伸缩件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金铜管生产用抛光装置，合金筒
管由两侧夹板进行限位支撑，通过上方的打磨片进行打磨，随后有吸附管进行吸附，通过内部防尘板、过滤板和填充板组合净化，配合消毒灯组对空气杀菌消毒，进行净化排放提高气体的清洁度。
[0014]防尘板、过滤板和填充板与净化箱为嵌入连接，从而便于净化组件快速更换，合金铜管通过打磨片所打磨产生的异味被吸附管进行吸附，配合消毒灯组提高气体的清洁度。
[0015]长条状的吸附管能够有效的将抛光时产生的碎屑进行吸附至净化箱内，减少工作台表面的碎屑残留量，而内部设置滤网即可隔绝较大的碎屑，避免内部净化组件受到堵塞，且嵌入式的滤网便于拆卸清理更换作业。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术限位件侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术吸附件分拆立体结构示意图；
[0019]图4为本技术净化机构内部结构示意图。
[0020]图中：1、调节件；101、工作台；102、滑槽；103、第一液压伸缩件；2、限位件；201、支柱；202、旋转盘；203、夹板；204、第二液压伸缩件；205、橡胶垫；3、抛光机构；301、机架；302、横杆；303、打磨片；4、吸附件；401、吸附管；402、卡槽；403、滤网；5、净化机构；501、净化箱；502、防尘板；503、过滤板；504、填充板；505、消毒灯组；506、风机出风口。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种合金铜管生产用抛光装置，包括：调节件1、限位件2、抛光机构3、吸附件4、净化机构5，调节件1的两侧设置有限位件2，调节件1的顶端设置有抛光机构3，调节件1的中部设置有吸附件4，且吸附件4的底部设置有净化机构5，调节件1包括工作台101、滑槽102和第一液压伸缩件103，且工作台101的两侧顶端设置有滑槽102，滑槽102的内部设置有第一液压伸缩件103，限位件2包括支柱201、旋转盘202、夹板203、第二液压伸缩件204和橡胶垫205，且支柱201的顶部设置有旋转盘202，旋转盘202的边侧设置有夹板203，且夹板203的顶部设置有橡胶垫205，夹板203的底部设置有第二液压伸缩件204，夹板203与橡胶垫205之间为一体，且夹板203通过第二液压伸缩件204与旋转盘202构成伸缩结构，第二液压伸缩件204的设置用于与夹板203进行配合，从而使夹板203通过第二液压伸缩件204对合金筒管的内壁进行抵紧限位工序，由于夹板203的顶部贴合有橡胶垫205，在与筒管内壁贴合时可增加放置时的稳定性，便于打磨作业，抛光机构3包括机架301、横杆302和打磨片303，且机架301的内部顶端设置有横杆302，横杆302的中部设置有打磨片303。
[0022]如图3
‑
4所示，一种合金铜管生产用抛光装置，净化机构5包括净化箱501、防尘板502、过滤板503、填充板504、消毒灯组505和风机出风口506，且净化箱501的内部一端设置有防尘板502，防尘板502的边侧设置有过滤板503，且过滤板503的边侧设置有填充板504，填充板504的边侧设置有消毒灯组505，且消毒灯组505的边侧设置有风机出风口506，防尘板502与净化箱501之间为嵌入连接，且防尘板502与过滤板503之间相连通，防尘板502、过滤板503和填充板504与净化箱501为嵌入连接，从而便于净化组件快速更换，合金铜管通过打磨片303所打磨产生的异味被吸附管401进行吸附，防尘板502上的除尘布可以对空气中
的粉尘进行吸附，随后过滤板503上的过滤网可以对空气进行二次过滤，而填充板504采用活性炭层，用于吸附空气中的异味，配合消毒灯组505提高气体的清洁度，通过消毒灯组505对空气进行杀菌消毒，而对称分布的设置可以用于无死角照射空气，进行净化排放，提升用户的身体健康，吸附件4包括吸附管401、卡槽402和滤网403，且吸附管401的内部两侧设置有卡槽402，卡槽402的内部设置有滤网403，吸附管401沿着调节件1对称分布，且滤网403与吸附管401之间为嵌入连接，由于合金铜管在进行抛光作业容易产生碎屑，因此在工作台101的中部设置有吸附管401，长条状的吸附管401能够有效的将抛光时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金铜管生产用抛光装置，包括调节件(1)、限位件(2)、抛光机构(3)、吸附件(4)、净化机构(5)，其特征在于：所述调节件(1)的两侧设置有限位件(2)，所述调节件(1)的顶端设置有抛光机构(3)，所述调节件(1)的中部设置有吸附件(4)，且吸附件(4)的底部设置有净化机构(5)，所述净化机构(5)包括净化箱(501)、防尘板(502)、过滤板(503)、填充板(504)、消毒灯组(505)和风机出风口(506)，且净化箱(501)的内部一端设置有防尘板(502)，所述防尘板(502)的边侧设置有过滤板(503)，且过滤板(503)的边侧设置有填充板(504)，所述填充板(504)的边侧设置有消毒灯组(505)，且消毒灯组(505)的边侧设置有风机出风口(506)。2.根据权利要求1所述的一种合金铜管生产用抛光装置，其特征在于：所述防尘板(502)与净化箱(501)之间为嵌入连接，且防尘板(502)与过滤板(503)之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种合金铜管生产用抛光装置，其特征在于：所述吸附件(4)包括吸附管(401)、卡槽(402)和滤网(403)，且吸附管(401)的内部两侧设置有卡槽(402)，所述卡槽(402)的内部设置有滤网(403)。4.根据权利要求3所述的一种合金铜管生产用抛光装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，徐曙光，徐跃新，陈坚岗，王飞江，胡威，朱国俊，
申请(专利权)人：苏州美享彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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