一种用于空气管道快速切换的换向阀制造技术

技术编号:38550253 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-22 20:57
本实用新型专利技术提供一种用于空气管道快速切换的换向阀,属于空气管道阀门技术领域,以解决现有的空气管道换向时在风量大的前提下,闸板阀安装复杂,且由于连接法兰增多,增加了气体泄漏的条件的问题,包括阀体、入孔门扇、切换驱动气缸、快速切换机构和换向阀盖;所述入孔门扇固定连接在阀体的前端;所述切换驱动气缸铰接连接在阀体的前方右侧;所述快速切换机构设置在阀体的前方右侧上端;所述换向阀盖转动连接在阀体的内部,方便了整个装置与现有输气管体的组合,提高了整个装置的适用范围,方便了对阀体内部结构的维修,实现了快速换向功能,而且减少了阀门漏气的几率,降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气管道快速切换的换向阀


[0001]本技术属于空气管道阀门
,更具体地说,特别涉及一种用于空气管道快速切换的换向阀。

技术介绍

[0002]在涂胶生产线会产生高浓度的VOC,然后进入回收系统,这些高浓度的VOC一般通过空气管道进行运输,目前大多数空气管道都是用三通加蝶阀或者闸板阀进行空气管道换向。
[0003]现有申请号为:CN86108885三位五通换向阀的控制元件是由两个控制阀芯组成。第一个阀芯控制汽缸第一个端部的进气和汽缸第二个端部的排气;第二个阀芯控制汽缸第二个端部的进气和汽缸第一个端部的排气。该换向阀在关闭所有介质接头的零位时存在的控制空气的余隙空间最小,且结构紧凑,控制动作速度
[0004]基于上述,现有的空气管道换向时在风量大的前提下,由于管道直径变大,超大的通径蝶阀成本较高,一般使用闸板阀,但是当出现闸板阀和三通叠加的情况时,安装复杂,且由于连接法兰增多,增加了气体泄漏的条件。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种用于空气管道快速切换的换向阀,以解决现有的空气管道换向时在风量大的前提下,由于管道直径变大,超大的通径蝶阀成本较高,一般使用闸板阀,但是当出现闸板阀和三通叠加的情况时,安装复杂,且由于连接法兰增多,增加了气体泄漏的条件的问题。
[0006]本技术一种用于空气管道快速切换的换向阀的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0007]一种用于空气管道快速切换的换向阀,包括阀体、入孔门扇、切换驱动气缸、快速切换机构和换向阀盖;
[0008]所述入孔门扇固定连接在阀体的前端;
[0009]所述切换驱动气缸铰接连接在阀体的前方右侧;
[0010]所述快速切换机构设置在阀体的前方右侧上端;
[0011]所述换向阀盖转动连接在阀体的内部。
[0012]进一步的,所述阀体包括有:第一连接端和第二连接端;
[0013]所述第一连接端焊接连接在阀体的上方,并且第一连接端设置有法兰连接头结构;
[0014]所述第二连接端焊接连接在阀体的右侧,并且第二连接端设置有法兰连接头结构。
[0015]进一步的,所述入孔门扇包括有:安装螺栓;
[0016]所述安装螺栓设置有多组,多组安装螺栓分别螺纹连接在入孔门扇的前方,并且
入孔门扇与阀体的连接位置设置有密封垫。
[0017]进一步的,所述切换驱动气缸包括有:安装底座;
[0018]所述安装底座固定连接在阀体的前方右侧,并且安装底座的上方设置有转轴结构,安装底座的上端与切换驱动气缸的下端铰接连接。
[0019]进一步的,所述快速切换机构包括有:第一切换摆杆、切换传动轴、第二切换摆杆和限位杆;
[0020]所述第一切换摆杆铰接连接在切换驱动气缸的活塞杆上方;
[0021]所述切换传动轴转动连接在阀体的内部右侧上方,并且第一切换摆杆的上端固定连接在切换传动轴的外周;
[0022]所述第二切换摆杆的下端固定连接在切换传动轴的外周;
[0023]所述限位杆转动连接在阀体的前方右侧上端,并且限位杆另一端与第二切换摆杆的上端转动连接。
[0024]进一步的,所述换向阀盖包括有:换向连接杆;
[0025]所述换向连接杆共设置两组,两组换向连接杆的右端均固定连接在切换传动轴的外周,并且两组换向连接杆的左端分别固定连接在换向阀盖的作用两侧。
[0026]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0027]本技术通过第二连接端的设置,当需要对现有的管道设置三通阀门时,将整个装置与现有管道进行组合,此时第一连接端、第二连接端和阀体共同组成三通阀结构,方便了整个装置与现有输气管体的组合,提高了整个装置的适用范围。
[0028]本技术通过入孔门扇的设置,当阀体的内部发生损坏时,此时可以通过打开入孔门扇来实现对阀体内部结构的维修。
[0029]本技术通过快速切换机构的设置,当需要进行空气阀门的换向时,此时打开切换驱动气缸,切换驱动气缸打开切换驱动气缸的活塞杆向上移动,切换驱动气缸向上移动带动第一切换摆杆摆动,第一切换摆杆摆动带动切换传动轴转动,切换传动轴转动带动第二切换摆杆转动,待第二切换摆杆转动到第二切换摆杆与限位杆呈一条直线时停止,此时实现空气换向功能。
[0030]本技术方便了整个装置与现有输气管体的组合,提高了整个装置的适用范围,方便了对阀体内部结构的维修,实现了快速换向功能,而且减少了阀门漏气的几率,降低了成本。
附图说明
[0031]图1是本技术的整体结构示意图。
[0032]图2是本技术的快速切换机构结构示意图。
[0033]图3是本技术的切换传动轴结构示意图。
[0034]图4是本技术的换向连接杆结构示意图。
[0035]图5是本技术的换向阀盖结构示意图。
[0036]图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0037]1、阀体;101、第一连接端;102、第二连接端;2、入孔门扇;201、安装螺栓;3、切换驱动气缸;301、安装底座;4、快速切换机构;401、第一切换摆杆;402、切换传动轴;403、第二切
换摆杆;404、限位杆;5、换向阀盖;501、换向连接杆。
[0038]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
[0039]如附图1至附图5所示:
[0040]本技术提供一种用于空气管道快速切换的换向阀,包括阀体1、入孔门扇2、切换驱动气缸3、快速切换机构4和换向阀盖5;
[0041]入孔门扇2固定连接在阀体1的前端;
[0042]切换驱动气缸3铰接连接在阀体1的前方右侧;
[0043]快速切换机构4设置在阀体1的前方右侧上端;
[0044]换向阀盖5转动连接在阀体1的内部。
[0045]其中,阀体1包括有:第一连接端101和第二连接端102;
[0046]第一连接端101焊接连接在阀体1的上方,并且第一连接端101设置有法兰连接头结构;
[0047]第二连接端102焊接连接在阀体1的右侧,并且第二连接端102设置有法兰连接头结构,在使用中,第一连接端101、第二连接端102和阀体1共同组成三通阀结构。
[0048]其中,入孔门扇2包括有:安装螺栓201;
[0049]安装螺栓201设置有多组,多组安装螺栓201分别螺纹连接在入孔门扇2的前方,并且入孔门扇2与阀体1的连接位置设置有密封垫,在使用中,当阀体1的内部发生损坏时,此时可以通过打开入孔门扇2来实现对阀体1内部结构的维修。
[0050]其中,切换驱动气缸3包括有:安装底座301;
[0051]安装底座301固定连接在阀体1的前方右侧,并且安装底座301的上方设置有转轴结构,安装底座301的上端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气管道快速切换的换向阀,其特征在于:包括阀体(1)、入孔门扇(2)、切换驱动气缸(3)、快速切换机构(4)和换向阀盖(5);所述入孔门扇(2)固定连接在阀体(1)的前端;所述切换驱动气缸(3)铰接连接在阀体(1)的前方右侧;所述快速切换机构(4)设置在阀体(1)的前方右侧上端;所述换向阀盖(5)转动连接在阀体(1)的内部。2.如权利要求1所述一种用于空气管道快速切换的换向阀,其特征在于:所述阀体(1)包括有:第一连接端(101)和第二连接端(102);所述第一连接端(101)焊接连接在阀体(1)的上方,并且第一连接端(101)设置有法兰连接头结构;所述第二连接端(102)焊接连接在阀体(1)的右侧,并且第二连接端(102)设置有法兰连接头结构。3.如权利要求1所述一种用于空气管道快速切换的换向阀,其特征在于:所述入孔门扇(2)包括有:安装螺栓(201);所述安装螺栓(201)设置有多组,多组安装螺栓(201)分别螺纹连接在入孔门扇(2)的前方,并且入孔门扇(2)与阀体(1)的连接位置设置有密封垫。4.如权利要求1所述一种用于空气管道快速切换的换向阀,其特征在于:所述切换驱动气缸(3)包括有:安装底座(301);...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄进聪黄佳俊唐源欣谌庭旺
申请(专利权)人:广州市帝东环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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