柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆，包括两个电源线芯、一个控制线芯和三个聚丙烯吸湿填充芯材通过Y字形交联氟橡胶隔离芯架周向分隔布置并共同绞合形成缆芯，Y字形交联氟橡胶隔离芯架中心部开设有纵孔，纵孔内设置有接地导体，缆芯外部依次包覆丁基橡胶带绕包阻水层和聚氨酯挤包护套层，电源线芯包括电源线芯导体和发泡聚乙烯绝缘层，控制线芯包括两个绝缘线芯对绞并与两个聚乙烯树脂芯条共同绞合形成线芯体，线芯体外部包覆有ETFE护套层。该电缆具有更好的柔韧性，缆芯结构均衡，抗轻微冲击能力更好，具有优异的阻水性能，有效防止聚氨酯护套层发泡劣化，保证稳定的绝缘电气特性。证稳定的绝缘电气特性。证稳定的绝缘电气特性。

【技术实现步骤摘要】
柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆


[0001]本申请属于电缆
，尤其是涉及一种柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆。

技术介绍

[0002]在自动化工业制造生产线上，小型机器人及电子机器等电气连接及控制需要应用到柔性好的多芯电缆，而高柔性的电缆机械强度低，在重复弯曲工作状态下，抗轻微冲击能力较差，各线芯易于断线断芯，致使整个电缆报废，使用寿命短，大大提高维护成本。而且，一般的多芯电缆的层间阻水防潮特性差，在缆芯外部直接挤包聚氨酯护套，或者缆芯外部缠绕内垫层，都不具备良好的阻隔防水防潮性能，在聚氨酯护套的挤出工艺当中，缆芯内部的水气容易导致聚氨酯护套发泡致使电缆护套层劣化，破坏电缆的绝缘电气特性，降低使用寿命，耐用性差。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆，具有更好的柔韧性和抗弯曲特性，缆芯结构均衡，机械强度高，抗轻微冲击能力更好，具有优异的阻水性能，有效防止聚氨酯护套层发泡劣化，保证电缆稳定的绝缘电气特性，延长使用寿命。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆，包括两个电源线芯、一个控制线芯和三个聚丙烯吸湿填充芯材通过Y字形交联氟橡胶隔离芯架周向分隔布置并共同绞合形成缆芯，所述Y字形交联氟橡胶隔离芯架中心部开设有纵孔，所述纵孔内设置有接地导体，所述缆芯外部依次包覆有丁基橡胶带绕包阻水层和聚氨酯挤包护套层，所述电源线芯包括电源线芯导体和发泡聚乙烯绝缘层，所述电源线芯导体为若干镀锡铜单丝围绕PFA树脂芯材共同绞合形成，所述控制线芯包括两个绝缘线芯对绞并与两个聚乙烯树脂芯条共同绞合形成线芯体，所述线芯体外部包覆有ETFE护套层，所述绝缘线芯包括内导体和XLPE绝缘层，所述缆芯外径为5mm至9mm。
[0006]作为优选，所述内导体由若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
[0007]作为优选，所述内导体直径为0.4mm至1mm。
[0008]作为优选，所述电源线芯导体直径为1.45mm至3mm。
[0009]作为优选，所述电源线芯外径为2mm至3.8mm。
[0010]作为优选，所述接地导体为若干线径为0.05mm至0.08mm镀锡铜丝束绞构成。
[0011]作为优选，所述丁基橡胶带绕包阻水层为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。
[0012]作为优选，所述丁基橡胶带宽幅为20mm至50mm。
[0013]作为优选，所述丁基橡胶带绕包阻水层厚度为0.05mm至0.2mm。
[0014]作为优选，所述聚氨酯挤包护套层厚度为0.3mm至1mm。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.通过Y字形交联氟橡胶隔离芯架将电源线芯、控制线芯、接地导体分隔布置，保持有效的电气绝缘间隔，并与聚丙烯吸湿填充芯材组合保持缆芯结构均衡稳定，机械强度高，交联氟橡胶隔离芯架具有高柔韧性和耐弯曲疲劳性，抗冲击，有助于提高电缆的抗轻微冲击性能，聚丙烯吸湿填充芯材有助于减缓缆芯内部的应力集中，提高电缆的抗弯曲特性，保证电缆稳定的电气特性，延长使用寿命，耐用性更好。
[0017]2.缆芯外部增加聚丙烯吸湿填充芯材绕包阻水层防止缆芯结构松散变形，保持缆芯结构机械强度，增强电缆的抗轻微冲击性能，聚丙烯吸湿填充芯材能够吸收缆芯内部的水气，丁基橡胶带具有优异的阻水特性，在聚氨酯挤包护套层的挤出工艺当中，能够有效的阻隔缆芯内部水气向聚氨酯挤包护套层扩散，有效防止聚氨酯发泡造成护套层劣化，保证电缆稳定的绝缘电气特性，使用寿命长，耐用性更好。
[0018]3.电源线芯导体为镀锡铜单丝围绕PFA树脂芯材绞合形成，有助于提高电源线芯导体的抗弯曲特性，减少断芯断丝发生。控制线芯的线芯体为两个绝缘线芯对绞并与两个聚乙烯树脂芯条绞合而成，有助于确保线芯圆截面，当承受弯曲时，侧向压力不会轻易传递给线芯，有益于提高抗弯曲性，防止线芯断线断芯发生，提高耐久使用性。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
电源线芯，2
‑
控制线芯，3
‑
聚丙烯吸湿填充芯材，4
‑
Y字形交联氟橡胶隔离芯架，5
‑
接地导体，6
‑
丁基橡胶带绕包阻水层，7
‑
聚氨酯挤包护套层，8
‑
电源线芯导体，9
‑
发泡聚乙烯绝缘层，10
‑
镀锡铜单丝，11
‑
PFA树脂芯材，12
‑
绝缘线芯，13
‑
聚乙烯树脂芯条，14
‑
ETFE护套层，15
‑
内导体，16
‑
XLPE绝缘层。
实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]参见图1，本申请实施例的柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆，包括两个电源线芯1、一个控制线芯2和三个聚丙烯吸湿填充芯材3通过Y字形交联氟橡胶隔离芯架4周向分隔布置并共同绞合形成缆芯，所述缆芯外径为5mm至9mm。所述Y字形交联氟橡胶隔离芯架4中心部开设有纵孔，所述纵孔内设置有接地导体5，具体的说，所述接地导体5为若干线径为0.05mm至0.08mm镀锡铜丝束绞构成。所述电源线芯1包括电源线芯导体8和发泡聚乙烯绝缘层9，进一步的，所述电源线芯导体8直径为1.45mm至3mm，所述电源线芯1外径为2mm至3.8mm。所述电源线芯导体8为若干镀锡铜单丝10围绕PFA树脂芯材11共同绞合形成，进一步的，所述镀锡铜单丝10线径为0.09mm至0.25mm。所述控制线芯2包括两个绝缘线芯12对绞并与两个聚乙烯树脂芯条13共同绞合形成线芯体，所述线芯体外部包覆有ETFE护套层14，所述绝缘线芯12包括内导体15和XLPE绝缘层16，进一步的，所述内导体15直径为0.4mm至1mm。
具体的说，所述内导体15由若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
[0024]所述缆芯外部依次包覆有丁基橡胶带绕包阻水层6和聚氨酯挤包护套层7。在一个实施方式中，所述丁基橡胶带绕包阻水层6为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一，进一步的，所述丁基橡胶带宽幅为20mm至50mm。所述丁基橡胶带绕包阻水层6厚度为0.05mm至0.2mm。所述聚氨酯挤包护套层7厚度为0.3mm至1mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆，其特征是：包括两个电源线芯（1）、一个控制线芯（2）和三个聚丙烯吸湿填充芯材（3）通过Y字形交联氟橡胶隔离芯架（4）周向分隔布置并共同绞合形成缆芯，所述Y字形交联氟橡胶隔离芯架（4）中心部开设有纵孔，所述纵孔内设置有接地导体（5），所述缆芯外部依次包覆有丁基橡胶带绕包阻水层（6）和聚氨酯挤包护套层（7），所述电源线芯（1）包括电源线芯导体（8）和发泡聚乙烯绝缘层（9），所述电源线芯导体（8）为若干镀锡铜单丝（10）围绕PFA树脂芯材（11）共同绞合形成，所述控制线芯（2）包括两个绝缘线芯（12）对绞并与两个聚乙烯树脂芯条（13）共同绞合形成线芯体，所述线芯体外部包覆有ETFE护套层（14），所述绝缘线芯（12）包括内导体（15）和XLPE绝缘层（16），所述缆芯外径为5mm至9mm。2.根据权利要求1所述的柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆，其特征是：所述内导体（15）由若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。3.根据权利要求1所述的柔软抗冲击阻水型多芯绝缘电缆，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠渭江，王成旺，李清华，吴英俊，王礼国，
申请(专利权)人：浙江中大元通电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：