一种抗冲击防护海底电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗冲击防护海底电缆，属于海底电缆技术领域。技术方案是：由内向外依次布置阻水导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、半导电阻水层、金属屏蔽层、阻水层、填充层、成缆绕包带、内护层、金属丝铠装层和外护层，所述成缆绕包带外挤包发泡聚氨酯内护套（9）构成内护层；内护层外绕包钢丝金属铠装（10），钢丝金属丝铠装（10）的每根钢丝外挤包聚乙烯护套（11），构成金属丝铠装层；金属丝铠装层外绕包半导电阻水带（12），半导电阻水带外挤包聚氨酯护套材料（13），构成外护层。本实用新型专利技术通过弹性体护套材料防护，以自身的发泡弹性变形吸收外部冲击动能，消除海底电缆的安全隐患，提高海底电缆的使用寿命。海底电缆的使用寿命。海底电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击防护海底电缆


[0001]本技术涉及一种抗冲击防护海底电缆，属于海底电缆


技术介绍

[0002]海底电缆敷设在海底及河流水下，用于电信传输，现代的海底电缆都是使用光纤作为材料，传输电话和互联网信号。电缆的安全防护尤为重要。在海底电缆敷设和使用过程中，为了保护电缆结构完整和电气安全性能，已有技术的海底电缆一般具有钢丝铠装结构，但是，在电缆受到机械外力时，钢丝铠装不会吸收外界冲击能量，部分能量被传递到电缆内部，会对海底电缆的线芯和光缆产生损伤，造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种抗冲击防护海底电缆，通过弹性体护套材料防护，以自身的发泡弹性变形吸收外部冲击动能，消除海底电缆的安全隐患，提高海底电缆的使用寿命，解决已有技术存在的上述技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种抗冲击防护海底电缆，包含单芯线缆、填充层、成缆绕包带、内护层、金属丝铠装层和外护层，若干根单芯线缆进行成缆，成缆线芯间隙挤包半导电橡皮填充构成填充层；填充层外绕包半导电缓冲阻水带构成成缆绕包带；成缆绕包带外挤包发泡聚氨酯内护套构成内护层；内护层外绕包钢丝金属铠装，金属丝铠装的每根钢丝外挤包聚乙烯护套，构成金属丝铠装层；金属丝铠装层外绕包半导电阻水带，半导电阻水带外挤包聚氨酯护套材料，构成外护层。
[0006]进一步地，所述单芯线缆包含由内向外依次布置的阻水导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、金属屏蔽层和阻水层，所述阻水导体外挤包半导电耐水树内屏蔽构成导体屏蔽，导体屏蔽外挤包耐水树交联聚乙烯绝缘构成XLPE绝缘，XLPE绝缘外挤包石墨烯半导电耐水树外屏蔽构成绝缘屏蔽，绝缘屏蔽外绕包金属铜带屏蔽构成金属屏蔽层，金属屏蔽层外绕包半导电阻水带构成阻水层。
[0007]进一步地，所述阻水导体由多根单线的铜导体绞合紧压而成，铜导体单丝间隙填充阻水纱和阻水粉。
[0008]所述金属丝铠装的每根钢丝外挤包聚乙烯护套，带聚乙烯护套的钢丝铠装减少了钢丝铠装直接对电缆造成的冲击，进一步保护绝缘线芯；解决了钢丝金属铠装不能完全充分吸收外界冲击能量，部分能量被传递到电缆内部，潜在损伤电缆芯线的质量风险。
[0009]本技术的积极效果：采用泡聚氨酯内护套作为内护套，以自身的变形吸收外部冲击动能，充分吸收外界冲击能量，保护绝缘线芯不收外力冲击损伤；泡聚氨酯内护套闭孔发泡，以自身发泡体的变形吸收外部冲击动能，解决钢丝金属铠装变形产生的外界冲击能量损伤绝缘的风险。采用金属丝铠装的钢丝外挤包聚乙烯护套，增加了钢丝与内护套和外护套的缓冲，解决了钢丝金属铠装不能完全充分吸收外界冲击能量，部分能量被传递到
电缆内部，潜在损伤电缆芯线的质量风险。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图中：铜导体1、半导电耐水树内屏蔽2、耐水树交联聚乙烯绝缘3、石墨烯半导电耐水树外屏蔽4、金属铜带屏蔽5、半导电阻水带6、半导电橡皮填充7、半导电缓冲阻水带8、泡聚氨酯内护套9、钢丝金属铠装10、聚乙烯护套11、半导电阻水带12、聚氨酯护套材料13。
具体实施方式
[0012]以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步叙述。
[0013]结合附图1，本实施例提供一种抗冲击防护海底电缆，包含单芯线缆、填充层、成缆绕包带、内护层、金属丝铠装层和外护层。
[0014]所述单芯线缆包含由内向外依次布置的阻水导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、金属屏蔽层和阻水层，所述阻水导体外挤包半导电耐水树内屏蔽2构成导体屏蔽，导体屏蔽外挤包耐水树交联聚乙烯绝缘3构成XLPE绝缘，XLPE绝缘外挤包石墨烯半导电耐水树外屏蔽4构成绝缘屏蔽，绝缘屏蔽外绕包金属铜带屏蔽5构成金属屏蔽层，金属屏蔽层外绕包半导电阻水带6构成阻水层。
[0015]三根单芯线缆进行成缆，成缆线芯间隙挤包半导电橡皮填充7构成填充层；填充层外绕包半导电缓冲阻水带8构成成缆绕包带；成缆绕包带外挤包发泡聚氨酯内护套9构成内护层；内护层外绕包钢丝金属铠装10，金属丝铠装10的每根钢丝外挤包聚乙烯护套11，构成金属丝铠装层；金属丝铠装层外绕包半导电阻水带12，半导电阻水带12外挤包聚氨酯护套材料13，构成外护层。
[0016]本实施例中，所述阻水导体由多根单线的铜导体1绞合紧压而成，铜导体1单丝间隙填充阻水纱和阻水粉；阻水导体外挤包半导电耐水树内屏蔽2构成导体屏蔽，导体屏蔽外挤包耐水树交联聚乙烯绝缘3构成XLPE绝缘，XLPE绝缘外挤包石墨烯半导电耐水树外屏蔽4构成绝缘屏蔽，保证了绝缘的电气绝缘和耐水树性能。所述绝缘屏蔽外绕包金属铜带屏蔽5构成金属屏蔽层，金属铜带屏蔽5的金属铜带厚度≥0.10mm, 金属铜带搭盖率≥15%；金属屏蔽层外绕包半导电阻水带6构成阻水层，保证线芯的阻水性能。绕包半导电阻水带6完成后成为单芯线缆。三根单芯线缆进行成缆，成缆线芯间隙挤包半导电橡皮填充7构成填充层，填充层外绕包半导电缓冲阻水带8构成成缆绕包带。
[0017]在实施例中，所述阻水导体采用导体阻水技术，单丝间隙填充有阻水纱和阻水粉，具体是采用超细阻水粉的静电喷涂技术，实现电缆导体高水位压下的纵向阻水。
[0018]所述导体屏蔽、XLPE绝缘和绝缘屏蔽的绝缘挤出采用干法交联三层共挤技术，保证了绝缘的耐水树性能。
[0019]所述发泡聚氨酯内护套9采用聚氨酯护套发泡材料，由改性聚氨酯和膨胀微球组合而成，聚氨酯邵氏硬度65
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85；具体是将100份的改性聚氨酯护套材料均匀混,2.0%
‑
3.0%份的膨胀微球，膨胀微球在达到一定温度时会迅速受热膨胀，形成球形微孔闭孔发泡体。发泡后的内护套没有泡孔，从而避免泡孔不均匀、泡孔破裂、泡孔回弹性差等缺点，完整的球形结构保证了良好的机械性能和耐冲击性能。
[0020]所述金属丝铠装层的每根钢丝外挤包聚乙烯护套11，增加钢丝与内护套和外护套的缓冲，具体方案为：先将每根钢丝外挤包聚乙烯护套，聚乙烯护套为低密度聚乙烯护套，具有更好的缓冲防护，然后将若干挤包完成带有聚乙烯护套的钢丝绕包在发泡聚氨酯内护套表面。绕包方向为左向，绕包节距为电缆绕包前外径的8
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10倍。带聚乙烯护套的钢丝铠装减少了钢丝铠装直接对电缆造成的冲击，进一步保护绝缘线芯。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击防护海底电缆，其特征在于：包含单芯线缆、填充层、成缆绕包带、内护层、金属丝铠装层和外护层，若干根单芯线缆进行成缆，成缆线芯间隙挤包半导电橡皮填充（7）构成填充层；填充层外绕包半导电缓冲阻水带（8）构成成缆绕包带；成缆绕包带外挤包发泡聚氨酯内护套（9）构成内护层；内护层外绕包钢丝金属铠装（10），钢丝金属铠装（10）的每根钢丝外挤包聚乙烯护套（11），构成金属丝铠装层；金属丝铠装层外绕包半导电阻水带（12），半导电阻水带（12）外挤包聚氨酯护套材料（13），构成外护层。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击防护海底电缆，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀安，张书军，张宝龙，李宏章，邢涛，王振彪，张红军，窦丽梅，田亚飞，纪艳丽，董瀚元，薛林，胡家鑫，王金民，李彬，
申请(专利权)人：河北华通线缆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：