一种模块化轴承箱及包含其的搅拌器和混砂罐制造技术

本发明专利技术涉及一种模块化轴承箱及包含其的搅拌器和混砂罐，属于混砂产品技术领域，该模块化轴承箱包括轴承对、轴承内套、轴承外套；其中，轴承对与搅拌轴同轴设置；轴承内套套设于轴承对的内侧，轴承内套的上端用于连接马达，下端用于连接搅拌轴；轴承外套套设于轴承对的外侧，轴承外套的上端用于固定连接罐体，下端用于连接套设于搅拌轴外的桨叶固定筒。该模块化轴承箱安装于马达与搅拌轴之间，当轴承需要更换或维修时，可直接拆卸该模块化轴承箱进行操作，从而使轴承的安装维护更加简单方便，降低施工难度和成本；并且能够实现搅拌轴与桨叶固定筒的分离式装配，减少搅拌轴与桨叶固定筒之间的摩擦，提高搅拌的稳定性和平滑性。提高搅拌的稳定性和平滑性。提高搅拌的稳定性和平滑性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化轴承箱及包含其的搅拌器和混砂罐


[0001]本专利技术属于混砂产品
，尤其涉及一种模块化轴承箱及包含其的搅拌器和混砂罐。

技术介绍

[0002]混砂罐是一种常见的油田设备，用于配置压裂液，混砂罐内的搅拌器可以使物料体系达到均匀状态，以利于反应的均匀和传热。混砂罐搅拌器的轴承是搅拌器的重要组成部分，需要经常维护和检查。在目前的设计中，如图1所示，轴承1
’
安装在搅拌轴2
’
与桨叶固定筒3
’
之间，维护搅拌器轴承时，需要先将搅拌器与混砂罐的连接拆除，将搅拌器吊装出混砂罐，再拆开搅拌器才能对轴承进行维修或安装。由于这种设计，轴承的安装维护工作非常复杂，需要大量的拆卸和安装操作，而且搅拌器的体积较大，吊装拆卸难度也较大，这就导致了安装维护的难度和成本很高。
[0003]因此，如何提供一种轴承箱，能够解决当前混砂罐搅拌器的轴承安装维护难度大、成本高的问题，是当前急需解决的一项技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种模块化轴承箱及包含其的搅拌器和混砂罐，通过模块化安装的轴承箱，实现旋转部件与固定部件的隔离，同时以简洁明了的结构，解决当前混砂罐搅拌器的轴承安装维护难度大、成本高的问题。
[0005]本专利技术提供一种模块化轴承箱，安装于混砂罐搅拌器的马达与搅拌轴之间，并转动连接于混砂罐的罐体，包括：
[0006]轴承对，轴承对与搅拌轴同轴设置；
[0007]轴承内套，轴承内套套设于轴承对的内侧，轴承内套的上端用于连接马达，下端用于连接搅拌轴；
[0008]轴承外套，轴承外套套设于轴承对的外侧，轴承外套的上端用于固定连接罐体，下端用于连接套设于搅拌轴外的桨叶固定筒。
[0009]本技术方案可以实现马达到搅拌轴的扭矩的传递以及罐体与桨叶固定筒的固定连接，提高搅拌的稳定性和平滑性；同时，模块化轴承箱安装于马达与搅拌轴之间，当轴承需要更换或维修时，只需拆卸该模块化轴承箱，而无需拆卸马达和搅拌轴等其他结构，从而使轴承的安装维护更加简单方便，降低施工难度和成本。
[0010]在其中一些实施例中，轴承内套的外壁设有第一卡位台阶，轴承外套的内壁设有第二卡位台阶，轴承对的内圈卡于第一卡位台阶上，轴承对的外圈卡于第二卡位台阶上。本技术方案能够有效防止轴承对在转动时发生滑动或脱落，使轴承对的安装更加可靠。
[0011]在其中一些实施例中，轴承对的上端安装有第一轴承压盖，第一轴承压盖分别与轴承内套和轴承外套连接；轴承对的下端安装有第二轴承压盖，第二轴承压盖分别与轴承内套和轴承外套连接。本技术方案能够保护轴承对不受外界杂质的侵入，并且能够固定轴
承对的位置，确保轴承对在旋转过程中不会脱落。
[0012]在其中一些实施例中，第一轴承压盖的上端通过轴承支撑法兰以固定连接罐体，第二轴承压盖的下端用于固定连接桨叶固定筒。本技术方案进一步实现了模块化轴承箱与固定部件的固定连接，保证模块化轴承箱的正常运行。
[0013]在其中一些实施例中，轴承外套的上端设有第三卡位台阶，下端设有第四卡位台阶；第一轴承压盖卡于第三卡位台阶以与轴承外套连接，第一轴承压盖的下端与轴承对的上端相抵；第二轴承压盖卡于第四卡位台阶以与轴承外套连接，第二轴承压盖的上端与轴承对的下端相抵。本技术方案解决第一轴承压盖和第二轴承压盖与轴承外套的可靠配合，并且能够进一步防止轴承对在转动过程中发生松动或偏摆。
[0014]在其中一些实施例中，轴承对的上方和下方均设有骨架油封，两个骨架油封靠近轴承内套的一侧均设有油封内环轴套，两个油封内环轴套嵌入于轴承内套中，并分别与轴承对紧密配合。本技术方案通过骨架油封能够有效防止润滑液渗漏，保持轴承对的良好润滑状态，同时通过油封内环轴套保护轴承内套不受骨架油封的摩擦和磨损。
[0015]在其中一些实施例中，轴承对包括第一滚动轴承和第二滚动轴承，第一滚动轴承和第二滚动轴承同轴设置，第一滚动轴承设置于第二滚动轴承的上方。本技术方案通过两个同轴设置的滚动轴承，减少搅拌轴的径向偏摆和磨损，使搅拌轴的运行更加稳定可靠。
[0016]在其中一些实施例中，第一滚动轴承为角接触球轴承，第二滚动轴承为深沟球轴承。本技术方案可以实现轴向和径向方向上的负荷平衡。
[0017]进一步地，本专利技术还提供了一种搅拌器，其安装于混砂罐内，包括马达、搅拌轴、套设于搅拌轴外周的桨叶固定筒、连接于桨叶固定筒的固定桨叶和连接于搅拌轴下端的旋转桨叶，还包括上述的模块化轴承箱，模块化轴承箱安装于马达与搅拌轴之间。本技术方案通过模块化轴承箱实现搅拌轴和桨叶固定筒的分离式装配，既能保证扭矩的有效传动，又能使搅拌器的安装维护更加简单方便。
[0018]除此，本专利技术还提供了一种混砂罐，包括罐体，罐体内部安装有上述的搅拌器。本技术方案通过使用维护简单方便的搅拌器，降低混砂罐的运行成本。
[0019]基于上述方案，本专利技术实施例中的一种用于混砂罐搅拌器的模块化轴承箱能够实现旋转部件与固定部件的隔离，提高搅拌的稳定性和平滑性；同时模块化设计的轴承箱使轴承的安装维护更加简单方便，降低施工难度和成本。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为现有技术中混砂罐搅拌器轴承安装的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术模块化轴承箱的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术模块化轴承箱的立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术搅拌器的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术混砂罐的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1’
、轴承；2
’
、搅拌轴；3
’
、桨叶固定筒；
[0028]1、模块化轴承箱；2、搅拌器；3、罐体；
[0029]11、轴承对；12、轴承内套；13、轴承外套；14、第一轴承压盖；
[0030]15、第二轴承压盖；16、骨架油封；17、油封内环轴承；18、润滑脂注油嘴；
[0031]111、第一滚动轴承；112、第二滚动轴承；121、第一卡位台阶；
[0032]131、第二卡位台阶；132、第三卡位台阶；133、第四卡位台阶；
[0033]21、马达；22、轴承支撑法兰；23、搅拌轴；24、桨叶固定筒；
[0034]25、固定桨叶；26、旋转桨叶。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化轴承箱，安装于混砂罐搅拌器的马达与搅拌轴之间，并转动连接于混砂罐的罐体，其特征在于，包括：轴承对，所述轴承对与所述搅拌轴同轴设置；轴承内套，所述轴承内套套设于所述轴承对的内侧，所述轴承内套的上端用于连接所述马达，下端用于连接所述搅拌轴；轴承外套，所述轴承外套套设于所述轴承对的外侧，所述轴承外套的上端用于固定连接所述罐体，下端用于连接套设于所述搅拌轴外的桨叶固定筒。2.根据权利要求1所述的模块化轴承箱，其特征在于，所述轴承内套的外壁设有第一卡位台阶，所述轴承外套的内壁设有第二卡位台阶，所述轴承对的内圈卡于所述第一卡位台阶上，所述轴承对的外圈卡于所述第二卡位台阶上。3.根据权利要求1所述的模块化轴承箱，其特征在于，所述轴承对的上端安装有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖分别与所述轴承内套和所述轴承外套连接；所述轴承对的下端安装有第二轴承压盖，所述第二轴承压盖分别与所述轴承内套和所述轴承外套连接。4.根据权利要求3所述的模块化轴承箱，其特征在于，所述第一轴承压盖的上端通过轴承支撑法兰以固定连接所述罐体，所述第二轴承压盖的下端用于固定连接桨叶固定筒。5.根据权利要求3所述的模块化轴承箱，其特征在于，所述轴承外套的上端设有第三卡位台阶，下端设有第四卡位台阶；所述第一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，位俊雷，林祥礼，于津健，张利军，刘和，
申请(专利权)人：中车青岛四方车辆研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：