本实用新型专利技术属于线束穿壳技术领域，具体的说是一种全自动多线束穿壳装置，包括底板，所述底板上设置有移动杆，所述移动杆的一端固定有导向筒，所述导向筒上开设有插线孔，所述移动杆的一端上固定有夹板，所述夹板的一端交错固定有弹簧，由于线束在穿套过程中各个线缆与PVC管内壁产生的摩擦不同，从而可能出现卡滞、拌线甚至脱开的情况，将线束插入插线孔内，推动推杆在移动杆内滑动，使夹板向外扩张对多线缆进行分别挤压，通过齿轮旋转，带动移动杆在支撑板上进行移动，使导向筒在夹持线束的情况下使线束穿出PVC管本体的另一端，通过夹板对线缆的分别夹持固定功能，实现了对多线缆进行统一穿出的功能，避免了线束在穿套过程中端头部处于松散状态。部处于松散状态。部处于松散状态。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动多线束穿壳装置
[0001]本技术涉及线束穿壳
，具体是一种全自动多线束穿壳装置。
技术介绍
[0002]线束是一组金属线缆组合在一起形成的一束线缆，是运载设备之间来往的信号和电源的连接，是电路中连接各电器设备的接线部件，在线束使用过程中为了方便整理和对线束的保护，通常会使用穿壳装置将多线束穿套至PVC管内；
[0003]现有的穿壳装置包括夹板、辊轮和旋转电机，通过夹板将PVC管进行固定，使用旋转电机作为动力源，带动辊轮旋转，将多线束从PVC管的一端推动至另一端，以完成多线束的穿套；
[0004]然而，现有的穿壳装置由于通过辊轮转动带动多线束向前推进，线束的端头部处于松散状态，各个线缆与PVC管内壁产生的摩擦不同，从而可能出现卡滞或者拌线甚至脱开的情况，导致线束穿出长度不统一或部分线缆未穿出的问题；因此，针对上述问题提出一种全自动多线束穿壳装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，无法对多线缆进行统一穿出的问题，本技术提出一种全自动多线束穿壳装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动多线束穿壳装置，包括底板，所述底板上固定有支撑板，所述支撑板上配合设置有PVC管本体，所述PVC管本体内穿设有移动杆，所述移动杆的一端固定有导向筒，所述导向筒上开设有插线孔，所述移动杆的一端上固定有夹板，且多个夹板组合呈圆环状，所述夹板设置在插线孔内，所述夹板的一端交错固定有弹簧，在弹簧的拉力下使夹板在位于弹簧一侧的圆周面大于另一侧的圆周面，所述移动杆内滑动穿设有推杆，且推杆在导向筒的一端设置在多个夹板之间，所述底板上固定有导向板，且导向板上开设有若干圆形孔洞，所述导向板上固定有限位板，且限位板位于导向板的圆形孔洞的外侧，通过夹板对线缆的分别夹持固定功能，实现了对多线缆进行统一穿出的功能，避免了线束在穿套过程中端头部处于松散状态，保证了线束穿套时的统一穿出。
[0007]优选的，所述插线孔为若干圆形组合开设的凹槽，且插线孔与导向板上开设的圆形孔洞为对应设置，且插线孔的圆形凹槽与夹板为对应设置，实现了线束可通过导向板穿设在插线孔内的功能设置，并且通过夹板与插线孔的对应设置，实现了夹板可分别对不同线缆进行固定的功能。
[0008]优选的，所述底板上固定有定位板，且定位板上设置有半圆形凹槽，且定位板设置在支撑板的两侧，且PVC管本体的内径与定位板的半圆形凹槽的半径相等，且PVC管本体的内径与定位板的半圆形凹槽在同一水平线上，实现了导向筒可在支撑板和定位板上平行滑动的功能。
[0009]优选的，所述移动杆在远离导向筒的一端上固定有固定板，且推杆在固定板上穿设滑动，所述推杆在远离夹板的一端上固定有连接板，所述连接板与固定板之间固定有气缸，且气缸的作用端固定在连接板上，通过气缸的设置，实现了推杆在导向筒内滑动的功能。
[0010]优选的，所述底板上固定有滑槽板，所述移动杆的底部固定有滑块，且滑块滑动安装在滑槽板内，推杆滑块与滑槽板的滑动限位，实现了移动杆进行限位移动的功能，避免了移动杆在移动过程中产生偏移。
[0011]优选的，所述移动杆的顶部固定有齿条，所述底板上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴固定连接有齿轮，且齿轮配合转动设置在底板上，所述齿轮与齿条的齿牙啮合，实现了移动杆来回移动的功能。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.由于线束在穿套过程中端头部处于松散状态，各个线缆与PVC管内壁产生的摩擦不同，从而可能出现卡滞或者拌线甚至脱开的情况，将线束插入插线孔内，推动推杆在移动杆内滑动，使夹板向外扩张对多线缆进行分别挤压，通过齿轮旋转，带动移动杆在支撑板上进行移动，使导向筒在夹持线束的情况下使线束从PVC管本体的一端牵引至另一端，通过夹板对线缆的分别夹持固定功能，实现了对多线缆进行统一穿出的功能，避免了线束在穿套过程中端头部处于松散状态，保证了线束穿套时的统一穿出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的第一立体结构示意图；
[0016]图2为实施例一的气缸两侧结构示意图；
[0017]图3为实施例一的支撑板两侧结构示意图；
[0018]图4为实施例一的插线孔两侧结构示意图；
[0019]图5为实施例一的图4中A部分结构放大图结构示意图；
[0020]图6为实施例一的夹板两侧剖面结构示意图；
[0021]图7为实施例二的导向槽两侧结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑板；3、移动杆；4、导向筒；5、插线孔；6、夹板；7、弹簧；8、推杆；9、导向板；10、限位板；11、定位板；12、固定板；13、连接板；14、气缸；15、滑槽板；16、滑块；17、齿条；18、伺服电机；19、齿轮；20、导向杆；21、导向槽；101、PVC管本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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6所示，一种全自动多线束穿壳装置，包括底板1，所述底板1上固定有支撑板2，所述支撑板2上配合设置有PVC管本体101，所述PVC管本体101内穿设有移动杆3，所述移动杆3的一端固定有导向筒4，所述导向筒4上开设有插线孔5，所述移动杆3的一端上固定有夹板6，且多个夹板6组合呈圆环状，所述夹板6设置在插线孔5内，所述夹板6的一端交错固定有弹簧7，在弹簧7的拉力下使夹板6在位于弹簧7一侧的圆周面大于另一侧的圆周面，所述移动杆3内滑动穿设有推杆8，且推杆8在导向筒4的一端设置在多个夹板6之间，所述底板1上固定有导向板9，且导向板9上开设有若干圆形孔洞，所述导向板9上固定有限位板10，且限位板10位于导向板9的圆形孔洞的外侧，所述插线孔5为若干圆形组合开设的凹槽，且插线孔5与导向板9上开设的圆形孔洞为对应设置，且插线孔5的圆形凹槽与夹板6为对应设置，所述底板1上固定有定位板11，且定位板11上设置有半圆形凹槽，且定位板11设置在支撑板2的两侧，且PVC管本体101的内径与定位板11的半圆形凹槽的半径相等，且PVC管本体101的内径与定位板11的半圆形凹槽在同一水平线上，所述移动杆3在远离导向筒4的一端上固定有固定板12，且推杆8在固定板12上穿设滑动，所述推杆8在远离夹板6的一端上固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动多线束穿壳装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上配合设置有PVC管本体(101)，所述PVC管本体(101)内穿设有移动杆(3)，所述移动杆(3)的一端固定有导向筒(4)，所述导向筒(4)上开设有插线孔(5)，所述移动杆(3)的一端上固定有夹板(6)，且多个夹板(6)组合呈圆环状，所述夹板(6)设置在插线孔(5)内，所述夹板(6)的一端交错固定有弹簧(7)，在弹簧(7)的拉力下使夹板(6)在位于弹簧(7)一侧的圆周面大于另一侧的圆周面，所述移动杆(3)内滑动穿设有推杆(8)，且推杆(8)在导向筒(4)的一端设置在多个夹板(6)之间，所述底板(1)上固定有导向板(9)，且导向板(9)上开设有若干圆形孔洞，所述导向板(9)上固定有限位板(10)，且限位板(10)位于导向板(9)的圆形孔洞的外侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动多线束穿壳装置，其特征在于：所述插线孔(5)为若干圆形组合开设的凹槽，且插线孔(5)与导向板(9)上开设的圆形孔洞为对应设置，且插线孔(5)的圆形凹槽与夹板(6)为对应设置。3.根据权利要求2所述的一种全自动多线束穿壳装置，其特征在于：所述底板(1)上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁云，
申请(专利权)人：苏州科维思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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