一种强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置与方法。本发明专利技术通过气料分质、分区域投加、固相曳力分离、流体动力合理利用、反应动力学优化控制、强化传质等方面的有机结合，实现更高效率的利用气料中的有效组分与分子运动动力，采用微米气泡与废水上下逆流接触，增加气

【技术实现步骤摘要】
一种强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置与方法


[0001]本专利技术涉及污废水处理领域，尤其涉及一种强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置与方法。

技术介绍

[0002]传统的废水处理反应器中，气体物料和废水的接触方式较为单一，一般的反应器，气
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液两相之间通过同向流的方式在反应器内接触反应，导致气料与废水之间接触不够充分，限制了气料与废水中污染物的传质过程效率，造成处理能耗高并影响废水处理成本。因此，如何利用流体力学原理强化气
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液
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固之间的相间传质，提高气料的利用率，使整个工艺的技术效率获得提升。
[0003]相较于传统底部曝气的污废水处理反应器装置，现阶段研究热点集中于使气料在反应器内均匀分布与微气泡的应用。反应器中的气体传输方式可以归为两种。第一，利用多孔板负载硅砂填装层对气
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液流速均衡分配和流化床内循环对气
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液的有效调控，实现气料的均匀分布。第二，将微气泡发生装置与常规筒状反应器耦合，发现相比于大气泡(平均直径1mm)，微气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置，其特征在于包括：反应器外筒(6)；置于反应器外筒(6)内的导流内筒(5)；导流内筒(5)的内部通道，作为流体上升区(1)；导流内筒(5)外壁与反应器外筒(6)内壁之间的通道，作为流体下降区(2)；导流内筒(5)的上端区域与反应器外筒(6)顶部之间的空间，作为出水分离区(3)；导流内筒(5)的下端区域与反应器外筒(6)底部之间的空间，作为底隙区(4)。2.根据权利要求1所述强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置，其特征在于：导流内筒(5)的顶部设置有漏斗型折流挡板(13)；出水分离区(3)主要由三相分离装置(32)和出水堰槽(34)构成；三相分离装置(32)和出水堰槽(34)安装于反应器外筒(6)的内侧壁上；三相分离装置(32)和出水堰槽(34)之间的空间形成沉淀分离区(31)；三相分离装置(32)的底部管口，通过一漏斗形罩连接污泥回流管(33)；污泥回流管(33)的管口伸入流体下降区(2)内；流体下降区(2)还内置有进水管(21)和微米气泡进气管(23)；进水管(21)具有一进水口(22)；微米气泡进气管(23)具有一微米曝气头(24)；污泥回流管(33)的管口、微米曝气头(24)和进水口(22)在液面下所处位置依次抬高；在底隙区(4)放置布气管(12)和位于布气管(12)上方的整流挡板(42)，布气管(12)形成的大气泡，由进气管(11)连接外部曝气装置供给。3.根据权利要求2所述强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置，其特征在于：在流体下降区(2)的通道内，分布有多个大气泡收集气罩(25)；大气泡收集气罩(25)收集的大气泡通过管路汇集至出气总管后进入流体上升区(1)。4.根据权利要求2所述强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置，其特征在于：污泥回流管(33)的管口、微米曝气头(24)和进水口(22)在液面下所处位置依次抬高，具体是指污泥回流管(33)的管口在液面下的位置，低于微米曝气头(24)在液面下的位置；微米曝气头(24)在液面下的位置，低于进水口(22)在液面下的位置。5.根据权利要求2所述强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置，其特征在于：三相分离装置(32)内部空间构成沉淀分离区(31)，在沉淀分离区(31)进行气
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液
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固三相分离后，经开设和在出水堰槽(34)侧壁上的孔洞35，溢流至出水堰槽(34)内。6.根据权利要求5所述强化逆流传质的气料投加反应与分离耦合装置，其特征在于：三相分离装置(32)由垂直的三根管构成，气
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液
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固三相混合物从沉淀分离区(31)外横置的短管进入，流入与横管垂直的短管后到竖管中，水和泥由于重力作用向下流走，污泥回流管(33)将污泥回流至...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦朝海，庞子君，李泽敏，成晓倩，韦庚锐，关翔鸿，柯雄，胡芸，邱光磊，冯春华，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：