一种臭氧催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种臭氧催化氧化装置，属于污水处理技术领域，包括串联设置的多级催化氧化反应器，每级催化氧化反应器的底部侧壁上设有进水口，每级催化氧化反应器的上部侧壁上设有出水口，催化氧化反应器内腔底部设有超微孔曝气盘，催化氧化反应器内腔中设有第一拦截板和第二拦截板，第一拦截板和第二拦截板设在超微孔曝气盘的上方；第一拦截板的上方设有两个磁力搅拌器，磁力搅拌器的旋转轴线倾斜设置，两个磁力搅拌器以催化氧化反应器的轴线为中心对称设置，并且两个磁力搅拌器的旋转方向相反；本实用新型专利技术可降低臭氧气泡的上升速度，增加臭氧气泡与污水的接触时间；可增加臭氧气泡数量，以及增加气泡的接触面积，提高了催化氧化效率。氧化效率。氧化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化装置


[0001]本技术涉及一种臭氧催化氧化装置，属于污水处理


技术介绍

[0002]随着水资源日益紧缺和水污染事件的频繁爆发，人们对于水环境保护和水污染治理愈发重视。国家通过制定更为严格的污水排放标准来推动节能减排工作的开展，污水的达标排放以及在此基础上开展回收利用已变得刻不容缓。
[0003]臭氧具有很强的氧化能力，在水处理领域，臭氧主要用于氧化分解水中的难降解有机物，从而使水体脱色除臭，降低毒性。
[0004]中国专利CN201621392182.2公开了一种废水臭氧催化氧化装置，该装置由前段砂率滤池、砂率反洗装置、串联连接的至少两级臭氧催化氧化反应器、臭氧发生器和臭氧尾气破坏器连接而成，其中，串联连接的至少两级臭氧催化氧化反应器中的各臭氧催化氧化反应器内均设有多层不同的催化剂填料层。该装置结构简单，采用臭氧催化氧化多级联动，每级臭氧催化氧化池中采用初效、中效、高效三种不同类型催化剂，降低了废水吨水处理成本。但是随着行业竞争越来越激烈，企业对技术的要求不但升高，上述专利技术方案，在实际生产过程逐渐暴露出以下不足：
[0005]1、臭氧气泡上升过快，停留时间较短，与污水接触时间短。
[0006]2、臭氧气泡数量过少且臭氧气泡过大，接触面积小，催化氧化效率低。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种臭氧催化氧化装置，可以降低臭氧气泡的上升速度，增加臭氧气泡与污水的接触时间；可以增加臭氧气泡数量，以及增加气泡的接触面积，提高了催化氧化效率。
[0009]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种臭氧催化氧化装置，包括串联设置的多级催化氧化反应器，每级催化氧化反应器的底部侧壁上设有进水口，每级催化氧化反应器的上部侧壁上设有出水口，所述催化氧化反应器内腔底部设有超微孔曝气盘，所述催化氧化反应器内腔中设有第一拦截板和第二拦截板，第一拦截板和第二拦截板设置在超微孔曝气盘的上方；
[0010]所述第一拦截板的上方设有两个磁力搅拌器，所述磁力搅拌器的旋转轴线倾斜设置，两个磁力搅拌器以催化氧化反应器的轴线为中心对称设置，并且两个磁力搅拌器的旋转方向相反。
[0011]进一步地，每级催化氧化反应器的底部中心设有臭氧进口，每级催化氧化反应器的顶部中心设有臭氧出口，前一级催化氧化反应器的臭氧出口通过输气管道与下一级催化氧化反应器的臭氧进口连接；
[0012]所述输气管道内设有风机，所述风机对前一级催化氧化反应器进行减压。
[0013]进一步地，所述第一拦截板和第二拦截板均为圆锥形壳体，第一拦截板和第二拦截板上下间隔设置，第一拦截板和第二拦截板的大径端相对设置；所述第一拦截板和第二拦截板上均设有若干流通孔。
[0014]进一步地，所述磁力搅拌器包括倾斜设置在催化氧化反应器内壁上的套筒，所述套筒与催化氧化反应器器壁一体成型，所述套筒的内端封闭，套筒的外端敞口；
[0015]所述套筒的内端外部转动套设有磁力搅拌叶片，所述套筒内同轴设置有转轴，所述转轴对应磁力搅拌叶片的位置设有磁石，所述磁石和套筒内壁之间设有间隙。
[0016]进一步地，所述超微孔曝气盘的微孔孔径为0.08
‑
0.1mm。
[0017]进一步地，前一级催化氧化反应器的出水口通过输水管和下一级催化氧化反应器的进水口连接；
[0018]首级和末级所述催化氧化反应器之间设有回流管，所述回流管设置在催化氧化反应器底部，所述回流管上设有循环泵。
[0019]进一步地，除末级以外的其余催化氧化反应器的内腔顶部均设有压力传感器，所述压力传感器和风机与控制系统连接。
[0020]进一步地，所述转轴的另一端伸出套筒外，并与驱动电机的输出轴传动连接。
[0021]进一步地，首级催化氧化反应器的臭氧进口通过管道连接臭氧发生器。
[0022]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0023]1、本技术设置大径段相对设置的第一拦截板和第二拦截板，对臭氧微型气泡进行拦截，延长微型气泡在水中的停留时间。
[0024]2、本技术在每个催化氧化反应器内设置两个转动方向相反的磁力搅拌器，且两个磁力搅拌器对称设置，将体积过大的微型气泡打碎，增加微型气泡的表面积，并且采用在磁力的作用实现磁力搅拌叶片的转动，保证催化氧化反应器的气密性，提高臭氧催化氧化效率。
[0025]3、本技术在每个催化氧化反应器底部设置超微孔曝气盘，将臭氧变为数量更多，接触面积更大的微型气泡。
[0026]4、本技术微型气泡的上升及污水的内循环对催化氧化反应器内的污水进行搅拌，均衡废水的水质，提高臭氧催化氧化效率。
[0027]5、本技术在两级之间的输气管道内设置风机，对前一级催化氧化反应器进行减压，同时设置压力传感器，维持各催化氧化反应器内部压力平衡。
[0028]6 、采用多级催化氧化反应器串联，提高了臭氧利用率，节约成本及氧化时间。
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0030]图1是本技术的结构示意图；
[0031]图2是图1的俯视图；
[0032]图3是第一拦截板的示意图；
[0033]图4是第二拦截板的示意图；
[0034]图5是磁力搅拌器的示意图。
[0035]图中，
[0036]1‑
臭氧发生器，2
‑
催化氧化反应器，3
‑
超微孔曝气盘，4
‑
第一拦截板，5
‑
第二拦截板，6
‑
进水口，7
‑
出水口，8
‑
输水管，9
‑
臭氧进口，10
‑
臭氧出口，11
‑
输气管道，12
‑
回流管，13
‑
循环泵，14
‑
风机，15
‑
压力传感器，16
‑
流通孔，17
‑
磁力搅拌器，171
‑
磁力搅拌叶片，172
‑
套筒，173
‑
转轴，174
‑
磁石，175
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0037]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
实施例
[0038]如图1
‑
5共同所示，本技术提供一种臭氧催化氧化装置，包括串联设置的多级催化氧化反应器2，每级催化氧化反应器2的底部侧壁上设有进水口6，每级催化氧化反应器2的上部侧壁上设有出水口7，前一级催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化装置，包括串联设置的多级催化氧化反应器（2），每级催化氧化反应器（2）的底部侧壁上设有进水口（6），每级催化氧化反应器（2）的上部侧壁上设有出水口（7），其特征在于：所述催化氧化反应器（2）内腔底部设有超微孔曝气盘（3），所述催化氧化反应器（2）内腔中设有第一拦截板（4）和第二拦截板（5），第一拦截板（4）和第二拦截板（5）设置在超微孔曝气盘（3）的上方；所述第一拦截板（4）的上方设有两个磁力搅拌器（17），所述磁力搅拌器（17）的旋转轴线倾斜设置，两个磁力搅拌器（17）以催化氧化反应器（2）的轴线为中心对称设置，并且两个磁力搅拌器（17）的旋转方向相反。2.如权利要求1所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征在于：每级催化氧化反应器（2）的底部中心设有臭氧进口（9），每级催化氧化反应器（2）的顶部中心设有臭氧出口（10），前一级催化氧化反应器（2）的臭氧出口（10）通过输气管道（11）与下一级催化氧化反应器（2）的臭氧进口（9）连接；所述输气管道（11）内设有风机（14），所述风机（14）对前一级催化氧化反应器（2）进行减压。3.如权利要求1所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征在于：所述第一拦截板（4）和第二拦截板（5）均为圆锥形壳体，第一拦截板（4）和第二拦截板（5）上下间隔设置，第一拦截板（4）和第二拦截板（5）的大径端相对设置；所述第一拦截板（4）和第二拦截板（5）上均设有若干流通孔（16）。4.如权利要求1所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征在于：所述磁力搅拌器（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，赵勇昌，张伟华，王晓奎，张玉超，路强，于连芳，
申请(专利权)人：山东默锐环境产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：