一种废气处理吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气处理吸附装置，涉及废气处理装置技术领域，吸收釜的底部内侧设有水平设置的挡板，所述吸收釜在所述挡板的上部沿纵向设有若干交替设置的第一纵向隔板和第二纵向隔板，所述吸收釜在所述挡板的上部设有横向隔板，所述吸收釜在所述横向隔板的一侧设有尾气进口，所述吸收釜在所述横向隔板的另一侧设有尾气出口；所述第一纵向隔板的下端与所述挡板之间设有第一开口，所述第二纵向隔板的上端与所述吸收釜的内壁之间设有第二开口，所述横向隔板在最末端所述第二纵向隔板的外侧设有通气孔，所述挡板的上方设有吸附层。废气从尾气进口进入，延长了尾气的吸附路径，尾气的吸附更加彻底，吸附效果好。吸附效果好。吸附效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理吸附装置


[0001]本技术涉及废气处理装置
，具体涉及一种废气处理吸附装置。

技术介绍

[0002]目前吸附装置处理废气的主要方式是废气从一端阀门进入，然后分散到整个吸附装置中与吸附材料接触，然后被吸附材料所吸附。现有吸附方式，废气的吸附路径较短，且废气分布很不均匀，可能一侧的吸附材料已经吸附饱和，但是大量废气还是持续的从该侧的路径通过；另一侧的吸附材料还未吸附饱和，但是已经没有或者很少废气从该侧路径通过，导致吸附材料没有被合理利用而造成浪费，吸附效率低，效果差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种废气处理吸附装置，吸附路径更长，废气吸附更加均匀，效果更好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种废气处理吸附装置，包括吸收釜，所述吸收釜的底部内侧设有水平设置的挡板，所述吸收釜在所述挡板的上部沿纵向设有若干交替设置的第一纵向隔板和第二纵向隔板，所述吸收釜在所述挡板的上部设有横向隔板，所述吸收釜在所述横向隔板的一侧设有尾气进口，所述吸收釜在所述横向隔板的另一侧设有尾气出口；
[0006]所述第一纵向隔板的下端与所述挡板之间设有第一开口，所述第二纵向隔板的上端与所述吸收釜的内壁之间设有第二开口，所述横向隔板在最末端所述第二纵向隔板的外侧设有通气孔，所述挡板的上方设有吸附层。
[0007]作为改进的技术方案，所述第一纵向隔板、所述第二纵向隔板和所述横向隔板将所述吸收釜分隔成若干分区，每个所述分区均设有卸料口。
[0008]作为改进的技术方案，每个所述分区均设有分布支管，若干所述分布支管连通至分布主管，所述分布主管分别连通至蒸汽进气管道和冷却风进气管道，所述吸收釜的底部设有凝液出口。
[0009]作为改进的技术方案，所述吸收釜的底部倾斜设置，所述凝液出口设在所述吸收釜底部的最低端。
[0010]作为改进的技术方案，所述吸收釜内设有温度传感器，所述蒸汽进气管道上设有蒸汽进气开关阀，所述冷却风进气管道上设有冷却风进气开关阀，所述温度传感器分别与所述蒸汽进气开关阀和所述冷却风进气开关阀连锁至控制系统。
[0011]作为改进的技术方案，所述挡板设有若干透孔。
[0012]作为优选的技术方案，所述挡板的上部设有滤网。
[0013]作为优选的技术方案，所述尾气出口通过管道连通有风机。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的一种废气处理吸附装置，包括吸收釜，所述吸收釜的底部内侧设有
水平设置的挡板，所述吸收釜在所述挡板的上部沿纵向设有若干交替设置的第一纵向隔板和第二纵向隔板，所述吸收釜在所述挡板的上部设有横向隔板，所述吸收釜在所述横向隔板的一侧设有尾气进口，所述吸收釜在所述横向隔板的另一侧设有尾气出口；所述第一纵向隔板的下端与所述挡板之间设有第一开口，所述第二纵向隔板的上端与所述吸收釜的内壁之间设有第二开口，所述横向隔板在最末端所述第二纵向隔板的外侧设有通气孔，所述挡板的上方设有吸附层。横向隔板将吸收釜的内侧分隔成前后两部分，废气从尾气进口进入到吸附装置中横向隔板的后侧，然后经扩散先后从第一开口和第二开口到达横向隔板的末端，通过横向隔板上的通气孔进入到吸附装置中横向隔板的前侧，再经第二开口和第一开口，最后从尾气出口排出，大大延长了尾气的吸附路径，尾气的吸附更加彻底，吸附效果好。同时，每个区域的吸附材料都被充分利用，提高了吸附效率，避免频繁更换吸附材料造成的浪费。
[0016]本技术的所述第一纵向隔板、所述第二纵向隔板和所述横向隔板将所述吸收釜分隔成若干分区，每个所述分区均设有卸料口。方便单独对每个分区的吸附材料进行更换，使用方便。
[0017]每个所述分区均设有分布支管，若干所述分布支管连通至分布主管，所述分布主管分别连通至蒸汽进气管道和冷却风进气管道，所述吸收釜的底部设有凝液出口。通过蒸汽进气管道和冷却风进气管道缩短了解析和冷却需要的时间，提高了效率。
[0018]所述吸收釜的底部倾斜设置，所述凝液出口设在所述吸收釜底部的最低端。吸附装置底部设计为斜面，防止积水导致吸附材料被浸湿，影响吸附效果。
[0019]所述吸收釜内设有温度传感器，所述蒸汽进气管道上设有蒸汽进气开关阀，所述冷却风进气管道上设有冷却风进气开关阀，所述温度传感器分别与所述蒸汽进气开关阀和所述冷却风进气开关阀连锁至控制系统。更加精确的控制吸收釜内的温度，使用效果更好。
[0020]所述挡板设有若干透孔。凝水可以通过透孔流下，防止积水导致吸附材料被浸湿，影响吸附效果。
[0021]所述挡板的上部设有滤网。滤网一方面起到承托的作用，另一方面起到过滤的效果，防止吸附材料直接从透孔落下造成物料流失。
[0022]所述尾气出口通过管道连通有风机。通过风机对尾气的流动提供动力，加快了吸附进程，缩短了吸附时间。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术实施例的主视图；
[0025]图2是本技术实施例的后视图；
[0026]图3是本技术实施例的俯视图
[0027]图4是图1沿A
‑
A方向的剖视图；
[0028]其中：1、吸收釜；2、挡板；3、第一纵向隔板；4、第二纵向隔板；5、横向隔板；6、尾气进口；7、尾气出口；8、第一开口；9、第二开口；10、通气孔；11、吸附层；12、卸料口；13、分布支管；14、分布主管；15、蒸汽进气管道；16、冷却风进气管道；17、凝液出口；18、滤网。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0030]如图1
‑
4所示，一种废气处理吸附装置，包括吸收釜1，所述吸收釜1的底部内侧设有水平设置的挡板2，所述吸收釜1在所述挡板2的上部沿纵向设有若干交替设置的第一纵向隔板3和第二纵向隔板4，本实施例中第一纵向隔板3和第二纵向隔板4各设有一个，所述吸收釜1在所述挡板2的上部设有横向隔板5，所述吸收釜1在所述横向隔板5的一侧设有尾气进口6，所述吸收釜1在所述横向隔板5的另一侧设有尾气出口7，尾气进口6和尾气出口7沿横向隔板5对称设置；所述第一纵向隔板3的下端与所述挡板2之间设有第一开口8，所述第二纵向隔板4的上端与所述吸收釜1的内壁之间设有第二开口9，横向隔板5的上部及两侧部均与吸收釜1的内壁固定连接，横向隔板5的下端与挡板2固定连接，横向隔板5分别将第一开口8和第二开口9分隔成前后两部分，所述横向隔板5在第二纵向隔板4的外侧设有通气孔10，可以使尾气从横向隔板5的一侧进入另一侧，所述挡板2的上方设有吸附层11，本实施例中吸附层11主要为活性炭，通过吸收釜1上端的人孔放入挡板2的上方，横向隔板5将吸收釜1的内侧分隔成前后两部分，废气从尾气进口6进入到吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理吸附装置，包括吸收釜，其特征在于：所述吸收釜的底部内侧设有水平设置的挡板，所述吸收釜在所述挡板的上部沿纵向设有若干交替设置的第一纵向隔板和第二纵向隔板，所述吸收釜在所述挡板的上部设有横向隔板，所述吸收釜在所述横向隔板的一侧设有尾气进口，所述吸收釜在所述横向隔板的另一侧设有尾气出口；所述第一纵向隔板的下端与所述挡板之间设有第一开口，所述第二纵向隔板的上端与所述吸收釜的内壁之间设有第二开口，所述横向隔板在最末端所述第二纵向隔板的外侧设有通气孔，所述挡板的上方设有吸附层。2.如权利要求1所述的一种废气处理吸附装置，其特征在于：所述第一纵向隔板、所述第二纵向隔板和所述横向隔板将所述吸收釜分隔成若干分区，每个所述分区均设有卸料口。3.如权利要求2所述的一种废气处理吸附装置，其特征在于：每个所述分区均设有分布支管，若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元伟，徐永生，孙荣敏，王新平，赵勇昌，
申请(专利权)人：山东默锐环境产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：