一种玻璃检测方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种玻璃检测方法及系统，包括：S101.于待测玻璃的必经路线处设置信号发射模块、信号采集模块，使信号发射模块、信号采集模块分别位于待测玻璃相对的两面；S102.设置信号发射模块，使信号发射模块所发射光线在待测玻璃上的投影形状呈直线，且与待测玻璃的运行方向相垂直；S103.所述信号采集模块采集信号发射模块发送的信号；S104.根据预设条件将所述信号与所述信号发射模块所发射光线的投影进行形状的对比，若所述形状与所述投影的形状匹配程度符合阈值，则所述待测玻璃符合检测要求；若不符合阈值，则所述待测玻璃不符合检测要求。本发明专利技术相对于现有技术，可对信号在玻璃内的折射情况进行有效分析，实现对钢化玻璃均一性的自动化检测。璃均一性的自动化检测。璃均一性的自动化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃检测方法及系统


[0001]本专利技术涉及一种检测方法，特别是涉及一种用于检测钢化玻璃性能的方法及检测系统。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是采用常规玻璃，在加热软化后，通过快速降温，使玻璃内形成较大应力，可承受较大冲击力，形成钢化玻璃。但钢化玻璃在生产过程中，会因加热或降热不均，导致玻璃内部结构不匀或表面有形变，导致钢化玻璃形成次品，但由于玻璃本身的透明材质，导致玻璃无法进行自动检测，只能人工进行检测，虽可利用光的折射实现对玻璃材质的检测，但在没有一种合适的方法可实现对玻璃材质的检测。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种玻璃检测方法及系统，以至少实现对钢化玻璃均一性的检测。
[0004]本专利技术提供了一种玻璃检测方法，包括：
[0005]S101.于待测玻璃的必经路线处设置信号发射模块、信号采集模块，使信号发射模块、信号采集模块分别位于待测玻璃相对的两面；
[0006]S102.设置信号发射模块，使信号发射模块所发射光线在待测玻璃上的投影形状呈直线，且与待测玻璃的运行方向相垂直；
[0007]S103.所述信号采集模块采集信号发射模块发送的信号；
[0008]S104.根据预设条件将所述信号与所述信号发射模块所发射光线的投影进行形状的对比，若所述形状与所述投影的形状匹配程度符合阈值，则所述待测玻璃符合检测要求；若不符合阈值，则所述待测玻璃不符合检测要求。
[0009]进一步地，所述S104.根据预设条件将所述信号与所述信号发射模块所发射光线的投影进行形状的对比，若所述形状与所述投影的形状匹配程度符合阈值，则所述待测玻璃符合检测要求；若不符合阈值，则所述待测玻璃不符合检测要求包括：
[0010]所述信号采集模块采集所述信号发射模块所发射光线，并建立投影图像；
[0011]将所述信号发射模块的排列图像与投影图像边缘的平整程度进行匹配，若所述排列图像与投影图像边缘的平整程度区别小于阈值，则所述待测玻璃符合检测要求；
[0012]若所述排列图像与投影图像边缘的平整程度区别大于阈值，则所述待测玻璃不符合检测要求。
[0013]更进一步地，所述将所述信号发射模块的排列图像与投影图像边缘的平整程度进行匹配，若所述排列图像与投影图像边缘的平整程度区别小于阈值，则所述待测玻璃符合检测要求包括：
[0014]采集投影图像边缘，并进行拟合，获得第一拟合线段；
[0015]采集排列图像，并进行拟合，获得第二拟合线段；
[0016]在第一拟合线段、第二拟合线段上等间距取若干个点，计算第一拟合线段上若干
个点的第一离散度、第二拟合线段上若干个点的第二离散度，比较第一离散度、第二离散度的差值，若差值小于阈值，则所述待测玻璃符合检测要求。
[0017]更进一步地，所述第一离散度为第一方差值，第二离散度为第二方差值。
[0018]本专利技术另一方面还公开一种应用上述玻璃检测方法的系统，包括：传送装置、检测装置，所述检测装置包括若干个信号发送器、若干个信号采集器、凸透镜，所述信号发送器、信号采集器分别设置于传送装置的上下两侧，所述信号采集器密集排列形成信号采集区，所述传送装置上设有空隙区域，所述信号发送器的信号经空隙区域传送入所述信号采集区，所述凸透镜设置于所述信号发送器的发射端。
[0019]进一步地，所述检测装置还包括光信号发散器，所述光信号发散器位于所述信号采集器的采集端，所述光信号发散器包括光信号射入面、光信号射出面，所述光信号射入面朝向信号发送器，所述光信号射出面朝向信号采集器。
[0020]更进一步地，所述光信号发散器为凹透镜。
[0021]更进一步地，所述凹透镜为条形凹透镜，所述条型凹透镜的延伸方向与所述传送装置的传送方向垂直，所述凸透镜为条形凸透镜，所述条形凸透镜的延伸方向与所述传送装置的传送方向垂直。
[0022]进一步地，所述光信号发送器为紫外线发射器，所述信号采集器为紫外线传感器。
[0023]进一步地，所述玻璃检测系统包括机体，所述传送装置、检测装置安装于机体上，所述检测装置包括壳体、第一转动件，所述光信号发散器、信号采集器安装于所述壳体上，所述壳体通过第一转动件与所述机体相连。
[0024]本专利技术相对于现有技术，通过对光线投影形状的对比，可对信号在玻璃内的折射情况进行有效分析，实现对钢化玻璃均一性的自动化检测。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例正向结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例侧面结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例检测装置结构示意图。
[0028]1、传送装置；11、传送辊；2、检测装置；21、信号发送器；22、信号采集器；23、空隙区域；24、光信号发散器；25、壳体；26、第一转动件；27、第一直线电机；28、第二转动件；29、第二直线电机；3、机体。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0030]本专利技术实施例公开了一种玻璃检测方法，包括：
[0031]S101.于待测玻璃的必经路线处设置信号发射模块、信号采集模块，使信号发射模块、信号采集模块分别位于待测玻璃相对的两面；
[0032]其中，待测玻璃可由传送辊组进行传送，而信号发射模块、信号采集模块分别设置于待测玻璃的上下两侧；
[0033]S102.设置信号发射模块，使信号发射模块所发射光线在待测玻璃上的投影形状呈直线，且与待测玻璃的运行方向相垂直；
[0034]其中，信号发射模块上设有若干个信号发射单元，并以直线排列，且直线与待测玻璃的动行方向垂直；信号接受模块为一整个面板结构，信号接受模块上设有多个信号接受单元，并呈面板状排列；
[0035]S103.所述信号采集模块采集信号发射模块发送的信号；
[0036]其中，信号发射模块发送光信号，经待测玻璃后由信号采集模块采集；应当注意的是，信号发射模块的发射角度倾斜，与待测玻璃处呈锐角，本专利技术实施例中为30
‑
60度角；
[0037]S104.根据预设条件将所述信号与所述信号发射模块所发射光线的投影进行形状的对比，若所述形状与所述投影的形状匹配程度符合阈值，则所述待测玻璃符合检测要求；若不符合阈值，则所述待测玻璃不符合检测要求。
[0038]其中，光线经待测玻璃折射后，发生偏转，因此通过检测待测玻璃运行过程中光线在信号采集模块处的形状变化情况，可判断出玻璃的密度及形状是否均匀。
[0039]本专利技术实施例通过对光纤投影形状的对比，可对信号在玻璃内的折射情况进行有效分析，实现对钢化玻璃均一性的自动化检测。
[0040]可选的，所述S104.根据预设条件将所述信号与所述信号发射模块所发射光线的投影进行形状的对比，若所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测方法，其特征在于，所述玻璃检测方法包括：S101.于待测玻璃的必经路线处设置信号发射模块、信号采集模块，使信号发射模块、信号采集模块分别位于待测玻璃相对的两面；S102.设置信号发射模块，使信号发射模块所发射光线在待测玻璃上的投影形状呈直线，且与待测玻璃的运行方向相垂直；S103.所述信号采集模块采集信号发射模块发送的信号；S104.根据预设条件将所述信号与所述信号发射模块所发射光线的投影进行形状的对比，若所述形状与所述投影的形状匹配程度符合阈值，则所述待测玻璃符合检测要求；若不符合阈值，则所述待测玻璃不符合检测要求。2.根据权利要求1所述玻璃检测方法，其特征在于，所述S104.根据预设条件将所述信号与所述信号发射模块所发射光线的投影进行形状的对比，若所述形状与所述投影的形状匹配程度符合阈值，则所述待测玻璃符合检测要求；若不符合阈值，则所述待测玻璃不符合检测要求包括：所述信号采集模块采集所述信号发射模块所发射光线，并建立投影图像；将所述信号发射模块的排列图像与投影图像边缘的平整程度进行匹配，若所述排列图像与投影图像边缘的平整程度区别小于阈值，则所述待测玻璃符合检测要求；若所述排列图像与投影图像边缘的平整程度区别大于阈值，则所述待测玻璃不符合检测要求。3.根据权利要求2所述玻璃检测方法，其特征在于，所述将所述信号发射模块的排列图像与投影图像边缘的平整程度进行匹配，若所述排列图像与投影图像边缘的平整程度区别小于阈值，则所述待测玻璃符合检测要求包括：采集投影图像边缘，并进行拟合，获得第一拟合线段；采集排列图像，并进行拟合，获得第二拟合线段；在第一拟合线段、第二拟合线段上等间距取若干个点，计算第一拟合线段上若干个点的第一离散度、第二拟合线段上若干个点的第二离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建波，刘军，
申请(专利权)人：湖南华波光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：