一种玻璃喷涂机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃喷涂机，包括机体、传送机构、喷涂机构、工装，所述机体内设有喷涂腔，所述喷涂机构安装于喷涂腔内，所述传送机构部分位于喷涂腔内，所述传送机构包括传送辊组、第一导料板、第二导料板，所述工装至少两个相邻边上设有定位档件，所述第一导料板、第二导料板与传送辊组形成导料通道，所述工装设置于导料通道内。本实用新型专利技术通过工装，配合第一导料板、第二导料板形成遮挡结构，对玻璃区域外的喷涂液进行收集，而在待加工玻璃与传送机构之间设置工装，因工装的存在，使玻璃下表面不与传送机构直接接触，避免传送机构对玻璃的污染。璃的污染。璃的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃喷涂机


[0001]本技术涉及一种喷涂机，特别是涉及一种玻璃喷涂机。

技术介绍

[0002]现有玻璃为实现防油污、指纹等功能，需要采用喷涂机工作，利用喷涂机向玻璃表面喷涂涂层，并通过加热、固化等过程，在玻璃表面形成镀膜。但现有喷涂机主要结合传送带等结构，实现在玻璃表面的喷涂，传送带等在加工过程中会被喷涂液污染，进而沾到后续玻璃的背面，使后续加工玻璃的背面也沾有镀膜，若此玻璃背面后续需要进行加工(如钢化手机膜表面镀膜，背面涂胶等)，而污染形成的镀膜会影响后续的加工过程，造成玻璃品质下降。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种玻璃喷涂机，以对待加工玻璃背面进行密封，避免喷涂液的污染。
[0004]本技术提供了一种玻璃喷涂机，包括机体、传送机构、喷涂机构、工装，所述机体内设有喷涂腔，所述喷涂机构安装于喷涂腔内，所述传送机构部分位于喷涂腔内，所述传送机构包括传送辊组、第一导料板、第二导料板，所述工装至少两个相邻边上设有定位档件，所述第一导料板、第二导料板与传送辊组形成导料通道，所述工装设置于导料通道内。
[0005]进一步地，所述机体在喷涂腔内还设有面板，所述面板上设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一导料板、第二导料板分别滑动安装在第一滑槽、第二滑槽上，所述可伸缩的安装在面板上。
[0006]进一步地，所述第一导料板、第二导料板在靠近导料通道的一边设有向上的翻折面。
[0007]进一步地，所述工装下表面设有橡胶层，所述橡胶层上设有纹路。
[0008]进一步地，所述传送辊组由若干个传送辊并排组成，所述传送辊包括辊体、设置于辊体表面的若干个环形凸面，相邻所述环形凸面之间等间距排列。
[0009]进一步地，所述玻璃喷涂机还包括吹气机构，所述吹气机构包括吹气口，所述吹气口设置于传送辊组下方，且所述吹气口位于喷涂机构正下方，所述吹气口向上。
[0010]本技术与现有技术相比，通过工装，配合第一导料板、第二导料板形成遮挡结构，对玻璃区域外的喷涂液进行收集，而在待加工玻璃与传送机构之间设置工装，因工装的存在，使玻璃下表面不与传送机构直接接触，避免传送机构对玻璃的污染。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例垂直于传送方向的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例具翻折面的剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例具吹气口的结构示意图；
[0015]图5为本技术实施例工装俯视结构示意图；
[0016]图6为本技术实施例工装剖面结构示意图。
[0017]1、机体；11、喷涂腔；12、面板；2、传送机构；21、传送辊组；211、传送辊；212、环形凸面；22、第一导料板；23、第二导料板；24、翻折面；3、喷涂机构；4、工装；41、定位档件；411、定位杆；412、定位滚轮；5、吹气口。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0020]本技术实施例公开了一种玻璃喷涂机，如图1所示，包括机体1、传送机构2、喷涂机构3、工装4，所述机体1内设有喷涂腔11，所述喷涂机构3安装于喷涂腔11内，所述传送机构2部分位于喷涂腔11内，所述传送机构2包括传送辊组21、第一导料板22、第二导料板23，所述工装4至少两个相邻边上设有定位档件41，所述第一导料板22、第二导料板23与传送辊组21形成导料通道，所述工装4设置于导料通道内。
[0021]其中，如图5、图6所示，工装4至少两个相邻边上设有定位档件41，定位档件41包括定位杆411、定位滚轮412，定位杆411垂直于工装4表面，定位杆411下端与工装4侧面固定相连。定位滚轮412为塑胶材质。
[0022]可选的，如图2所示，所述机体1在喷涂腔11内还设有面板12，所述面板12上设有第一滑槽、第二滑槽，第一滑槽、第二滑槽垂直于传送机构2的传送方向，所述第一导料板22、第二导料板23分别滑动安装在第一滑槽、第二滑槽上。
[0023]其中，如图2所示，第一导料板22、第二导料板23通过螺栓等连接件可拆卸的安装于第一滑槽、第二滑槽上，使第一导料板22、第二导料板23可相对面板12进行位置调节，实现第一导料板22、第二导料板23的靠近或远离，进而适应不同玻璃尺寸进行空间调整。传送机构2为传送辊211结构，第一导料板22、第二导料板23形成玻璃传送通道，工作人员在进行玻璃喷涂前，根据玻璃尺寸，调节第一导料板22、第二导料板23间距，使第一导料板22、第二导料板23间距与待加工玻璃尺寸相近，进而工装4在运送玻璃时，第一导料板22、第二导料板23与玻璃之间只存在较小缝隙，减少喷涂液滴落入玻璃下方的量，降低喷涂液滴对传送辊组21的污染。工装4为板式结构，尺寸与玻璃大小相匹配。
[0024]本技术实施例通过工装4，配合第一导料板22、第二导料板23形成遮挡结构，对玻璃区域外的喷涂液进行收集，而在待加工玻璃与传送机构2之间设置工装4，因工装4的存在，使玻璃下表面不与传送机构2直接接触，避免传送机构2对玻璃的污染。
[0025]可选的，如图3所示，所述第一导料板22、第二导料板23在靠近导料通道的一边设有向上的翻折面24。
[0026]其中，第一导料板22、第二导料板23一边设有向上的翻折面24，形成截面为L型的结构。翻折面24可对玻璃边缘靠近，在喷涂料落在第一导料板22、第二导料板23上时，翻折面24形成遮挡结构，防止喷涂液流至玻璃处。
[0027]可选的，所述工装4下表面设有橡胶层，所述橡胶层上设有纹路。
[0028]其中，通过对工装4下表面设置橡胶层，提高工装4下表面摩擦力，进而确保工装4可在传送机构2上稳定输送。
[0029]可选的，所述传送辊组21由若干个传送辊211并排组成，所述传送辊211包括辊体、设置于辊体表面的若干个环形凸面212，相邻所述环形凸面212之间等间距排列。
[0030]其中，各个环形凸面212等间距设置于辊体上，辊体转动时，环形凸面212与玻璃表面接触，对玻璃进行传送。
[0031]可选的，如图4所示，所述玻璃喷涂机还包括吹气机构，所述吹气机构包括吹气口5，所述吹气口5设置于传送辊组21下方，且所述吹气口5位于喷涂机构3正下方，所述吹气口5向上。
[0032]其中，吹风机构还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃喷涂机，其特征在于，所述玻璃喷涂机包括机体、传送机构、喷涂机构、工装，所述机体内设有喷涂腔，所述喷涂机构安装于喷涂腔内，所述传送机构部分位于喷涂腔内，所述传送机构包括传送辊组、第一导料板、第二导料板，所述工装至少两个相邻边上设有定位档件，所述第一导料板、第二导料板与传送辊组形成导料通道，所述工装设置于导料通道内。2.根据权利要求1所述一种玻璃喷涂机，其特征在于，所述机体在喷涂腔内还设有面板，所述面板上设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一导料板、第二导料板分别滑动安装在第一滑槽、第二滑槽上。3.根据权利要求1所述一种玻璃喷涂机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建波，刘军，
申请(专利权)人：湖南华波光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：