一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置，包括箱体，所述箱体的上端面设置有入风口，所述入风口的一侧设置有进气过滤组件，所述进气过滤组件的一端设置有热风干燥组件，所述热风干燥组件的另一端设置有热风干燥室，所述热风干燥室的另一端设置有出风口；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，本装置实现了在热风干燥前的过滤效果，通过在装置内部设置过滤器和过滤水，有效减少了空气中的杂质的同时也减少了本装置的体积，减少了维护时的人力成本和时间成本，另一方面本装置通过高速气泵搭配若干低速气泵，以及螺旋导风片可以有效的缩短干燥的时间，提高干燥效率，更加符合市场需求。场需求。场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置


[0001]本技术涉及光学薄膜生产设备
，具体为一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，主要通过塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜在科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜等等，其中光学薄膜的应用更是无处不在，从眼镜镀膜到手机，电脑，电视的液晶显示再到LED照明等等，它充斥着我们生活的方方面面，并使我们的生活更加丰富多彩，而光学薄膜由于其反射、透射、和偏振等特性要求较高，所以在干燥问题一直困扰本领域的技术人员。
[0003]现有技术的不足：
[0004]目前在对薄膜干燥前大多都是通过设置空气净化腔室的方法实现去除空气当中的杂质，但是腔室占用空间大，且清理时需要大量人力成本和时间成本，另一方面现有的薄膜热风干燥设备多为单一产线效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置，包括箱体，所述箱体的上端面设置有入风口，所述入风口的一侧设置有进气过滤组件，所述进气过滤组件的一端设置有热风干燥组件，所述热风干燥组件的另一端设置有热风干燥室，所述热风干燥室的另一端设置有出风口；
[0007]所述进气过滤组件包括有：
[0008]过滤器，所述过滤器设置在箱体内部，所述过滤器的一端连接有高速气泵，所述高速气泵302设置在箱体1的内部位于入风口2的下端，所述高速气泵的进气端与入风口连接，所述过滤器的另一端设置有第一导气管；
[0009]过滤水槽，所述过滤水槽设置在箱体内侧的下端面上，所述箱体1上分别设置有用于过滤水槽泄压、进水和出水的泄压阀305、进水口306以及出水口307，所述过滤水槽侧壁的上端通过开设通孔与第一导气管连接，所述过滤水槽侧壁的下端通过开设通孔连接有第二导气管，所述第二导气管的上端面设置有防水罩，所述防水罩的侧面设置有若干洞孔，所述第二导气管的下端面与热风干燥组件连接。
[0010]优选的，所述热风干燥组件包括有：
[0011]干燥过滤筒，所述干燥过滤筒设置在箱体内部，所述干燥过滤筒的一端与第二导气管连接，所述干燥过滤筒的另一端连接有若干个出气管，所述干燥过滤筒的进气端设置有活性炭海绵过滤网，所述干燥过滤筒的出气端设置有吸水无纺布，所述活性炭海绵过滤
网和吸水无纺布之间设置有分离架；低速气泵，所述低速气泵设置在箱体内部，所述低速气泵的进气端与出气管连接，所述低速气泵的出气端连接有加速管道，所述加速管道的内部与低速气泵连接处设置有加热器，所述加速管道内侧设置有螺旋导风片。
[0012]优选的，所述热风干燥室包括有：
[0013]通风室，所述通风室设置在箱体内部，所述通风室的进气端与加速管道连接，所述通风室的出气端连接有尾管，所述尾管的另一端设置有出风口，所述通风室的侧面设置有卡扣凹槽；
[0014]放置框，所述放置框设置在通风室内部，所述放置框的外端面连接有固定杆，所述固定杆的另一端与通风室的内端面连接；
[0015]放置架，所述放置框通过开设通孔连接有放置架。
[0016]优选的，所述加速管道的侧壁设置有隔温棉。
[0017]优选的，所述放置框上设置有方形通孔。
[0018]优选的，所述尾管上通过开设通孔连接有温度传感器（所述温度传感器的型号为特普生TPS200803
‑
32气体传感器），所述尾管出风端设置有电磁阀。
[0019]优选的，所述箱体上设置有通风室门和箱门，所述通风室门的侧面设置有密封条和弹性卡扣，所述弹性卡扣与卡扣凹槽连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、该一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置，通过设置有进气过滤组件，进气过滤组件包括有过滤器、高速气泵、第一导气管、过滤水槽、泄压阀、进水口、出水口、第二导气管、防水罩、洞孔，实现了在热风干燥前的过滤效果，通过在装置内部设置过滤器和过滤水，有效减少了空气中的杂质的同时也减少了本装置的体积，减少了维护时的人力成本和时间成本；
[0022]2、该一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置，通过设置有热风干燥组件，热风干燥组件包括有干燥过滤筒 、活性炭海绵过滤网、吸水无纺布、分离架、出气管、低速气泵、加热器、加速管道、螺旋导风片和隔温棉，通过高速气泵搭配若干低速气泵，以及螺旋导风片可以有效的缩短干燥的时间，提高干燥效率，更加符合市场需求。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体立体图；
[0024]图2为本技术的正面内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的干燥过滤筒内部组件示意图；
[0026]图4为本技术的热风干燥室侧面内部结构示意图；
[0027]图5为本技术的图4的A处放大图。
[0028]图中：1、箱体；2、入风口；3、进气过滤组件；301、过滤器；302、高速气泵；303、第一导气管；304、过滤水槽；305、泄压阀；306、进水口；307、出水口；308、第二导气管；309、防水罩；310、洞孔；4、热风干燥组件；401、干燥过滤筒；4011、活性炭海绵过滤网；4012、吸水无纺布；4013、分离架；402、出气管；403、低速气泵；404、加速管道；4041、螺旋导风片；4042、隔温棉；405、加热器；5、热风干燥室；501、通风室；502、尾管；5021、温度传感器；5022、电磁阀；503、卡扣凹槽；504、放置框；5041、方形通孔；505、固定杆；506、放置架；6、出风口；7、通风室
门；701、密封条；702、弹性卡扣；8、箱门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性光学薄膜生产用热风干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端面设置有入风口（2），所述入风口（2）的一侧设置有进气过滤组件（3），所述进气过滤组件（3）的一端设置有热风干燥组件（4），所述热风干燥组件（4）的另一端设置有热风干燥室（5），所述热风干燥室（5）的另一端设置有出风口（6）；所述进气过滤组件（3）包括有：过滤器（301），所述过滤器（301）设置在箱体（1）内部，所述过滤器（301）的一端连接有高速气泵（302），所述高速气泵（302）设置在箱体（1）的内部位于入风口（2）的下端，所述高速气泵（302）的进气端与入风口（2）连接，所述过滤器（301）的另一端设置有第一导气管（303）；过滤水槽（304），所述过滤水槽（304）设置在箱体（1）内侧的下端面上，所述箱体（1）上分别设置有用于过滤水槽泄压、进水和出水的泄压阀（305）、进水口（306）以及出水口（307），所述过滤水槽（304）侧壁的上端通过开设通孔与第一导气管（303）连接，所述过滤水槽（304）侧壁的下端通过开设通孔连接有第二导气管（308），所述第二导气管（308）的上端面设置有防水罩（309），所述防水罩（309）的侧面设置有若干洞孔（310），所述第二导气管（308）的下端面与热风干燥组件（4）连接。2.根据权利要求1所述的功能性光学薄膜生产用热风干燥装置，其特征在于：所述热风干燥组件（4）包括有：干燥过滤筒（401），所述干燥过滤筒（401）设置在箱体（1）内部，所述干燥过滤筒（401）的一端与第二导气管（308）连接，所述干燥过滤筒（401）的另一端连接有若干个出气管（402），所述干燥过滤筒（401）的进气端设置有活性炭海绵过滤网（4011），所述干燥过滤筒（401）的出气端设置有吸水无纺布（4012），所述活性炭海绵过滤网（4011）和吸水无纺布（4012）之间设置有分离架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，叶航，吴继业，王强，林欲金，
申请(专利权)人：全智万联精密装备南通有限公司，
类型：新型
国别省市：