一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构，包括光栅尺，所述光栅尺上方设有胶辊和主动辊，所述主动辊连接伺服主动辊电机，所述伺服主动辊电机后方装有移栽电机和磁粉制动器一，所述磁粉制动器一上方设有磁粉制动器二，所述磁粉制动器二后方设有切刀，所述切刀连接收卷电机二，所述切刀后方安装有上压辊，所述上压辊后面设有压力感应器，所述压力感应器后面设有感应退回电机和支撑气缸，所述支撑气缸连接对射感应器，所述对射感应器对应安装有收卷电机一，本实用新型专利技术能够实现张力平衡，精度控制使得分切精确，防止刮痕，并且膜贴合严紧，提高了贴合效果。提高了贴合效果。提高了贴合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构


[0001]本技术属于膜贴合
，具体涉及一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构。

技术介绍

[0002]膜本身可以由聚合物、无机材料或液体制成，其结构可以是均质或非均质的、多孔或无孔的、固体的或液体的、荷电的或中性的，膜的厚度可以薄至几个微米，厚至几毫米。不同的膜具有不同的微观结构和功能，需要用不同的方法制备。
[0003]光学膜是膜的重要种类，有聚合物、金属、金属氧化物等各种材质，有镀、涂、挤、拉、吹等各种工艺，广泛应用于工业和民用等各领域。比如建筑上用的镀膜玻璃，就用到光学膜，汽车玻璃上常用的贴膜也是光学膜的一种应用。这样的膜层可镀，可贴，可涂，可以是金属也可以是非金属，可减少建筑和汽车的能耗，并可增加玻璃的安全性。
[0004]目前是采用人工操作的方式进行膜贴合，费时费力，分切精确度差，刮痕较多，贴合效果差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构，包括光栅尺，光栅尺上方设有胶辊和主动辊，主动辊连接伺服主动辊电机，伺服主动辊电机后方装有移栽电机和磁粉制动器一，磁粉制动器一上方设有磁粉制动器二，磁粉制动器二后方设有切刀，切刀连接收卷电机二，切刀后方安装有上压辊，上压辊后面设有压力感应器，压力感应器后面设有感应退回电机和支撑气缸，支撑气缸连接对射感应器，对射感应器对应安装有收卷电机一。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：光栅尺包括标尺光栅和光栅读数头。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：伺服主动辊电机为蜗轮蜗杆减速电机。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：磁粉制动器一和磁粉制动器二设有水冷水泵。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：对射感应器包括发送器、接收器和检测电路。
[0012]本技术有益的技术效果如下：
[0013]本技术相较于现有技术，能够实现张力平衡，精度控制使得分切精确，防止刮痕，并且膜贴合严紧，增大了基材的接触面，提高了贴合效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构的结构示意图。
[0015]附图标记：1
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光栅尺、2
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胶辊、3
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伺服主动辊电机、4
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移栽电机、5
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磁粉制动器一、6
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磁粉制动器二、7
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切刀、8
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压力感应器、9
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感应退回电机、10
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收卷电机一、11
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对射感应器、12
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支撑气缸、13
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上压辊、14
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收卷电机二、15
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主动辊、16
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水平调节组件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构，包括光栅尺1，光栅尺1上方设有胶辊2和主动辊15，主动辊15连接伺服主动辊电机3，伺服主动辊电机3后方装有移栽电机4和磁粉制动器一5，磁粉制动器一5上方设有磁粉制动器二6，磁粉制动器二6后方设有切刀7，切刀7连接收卷电机二14，切刀7后方安装有上压辊13，上压辊13后面设有压力感应器8，压力感应器8后面设有感应退回电机9和支撑气缸12，支撑气缸12连接对射感应器11，对射感应器11对应安装有收卷电机一10。
[0018]基于上述实施例，本技术一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构，能够实现张力平衡，精度控制使得分切精确，防止刮痕，并且膜贴合严紧，增大了基材的接触面，无松散且无皱纹，提高了贴合效果。
[0019]具体地，胶辊2、上压辊13和主动辊15的外围包有橡胶板，橡胶板以橡胶为主体材料，可含有织物、金属薄板等增强材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，采用无味、无毒原材料制作，对人体无有害化学成分，色泽一致无污染，胶辊2、上压辊13和主动辊15的内部设有滚筒，在进行包橡胶板之前，要对滚筒的金属表面进行除污处理，进行去油脂、水、锈及除尘的处理。滚筒经过表面处理，能使滚筒的金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的粘贴表面。清洗处理后，进行晾干，并迅速均匀涂上一层金属底漆，防止滚筒表面再次污染，以达到滚筒延长处理的存放期，更能使包胶滚筒的粘接强度更高、更加贴合，还能提高包胶滚筒的使用寿命。
[0020]具体地，移栽电机4是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。移栽电机4按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。移栽电机4主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。移栽电机4工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
[0021]具体地，磁粉制动器一5和磁粉制动器二6是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，是一种多用途、性能优越的自动控制元件，在通电情况下形成磁粉链来传递扭矩的新型传动元件，主要由内转子、外转子、激磁线圈及磁粉组成，当线圈不通电时，主动转子旋转，由于离心力的作用，磁粉被甩在主动转子的内壁上，磁粉与从动转子之间没有接触，主动转子空转；接通直流电源后产生电磁场，工作介质磁粉在磁力线作用下形成磁粉链，把内转子、外
转子联接起来，从而达到传递，制动扭矩的目的，转矩的控制范围非常广，而且控制精度高，传达转矩和激磁电流成正确的比例，可实现高精度的控制。
[0022]具体地，切刀7采用优质高速钢材料制作，其工艺经过淬火、回火等一系列过程，淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行：先在800～850℃预热，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃，后油冷或空冷或充气体冷却，可采用盐炉加热或真空炉，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，要进行2～3次回火，回火温度550℃，每次保温2小时。切刀7具有锋利、耐用、防锈等特性，使用寿命长，切割效果好。
[0023]具体地，支撑气缸12是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配有收卷电机的高效节能三辊贴合机构，其特征在于：包括光栅尺（1），所述光栅尺（1）上方设有胶辊（2）和主动辊（15），所述主动辊（15）连接伺服主动辊电机（3），所述伺服主动辊电机（3）后方装有移栽电机（4）和磁粉制动器一（5），所述磁粉制动器一（5）上方设有磁粉制动器二（6），所述磁粉制动器二（6）后方设有切刀（7），所述切刀（7）连接收卷电机二（14），所述切刀（7）后方安装有上压辊（13），所述上压辊（13）后面设有压力感应器（8），所述压力感应器（8）后面设有感应退回电机（9）和支撑气缸（12），所述支撑气缸（12）连接对射感应器（11），所述对射感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，叶航，林欲金，周奕杰，
申请(专利权)人：全智万联精密装备南通有限公司，
类型：新型
国别省市：