生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，可有效解决低温情况下棉籽蛋白中的残溶指标和对蛋白中的水份进行调质处理的问题，其解决的技术方案是，包括筒体、绞龙和中心转动轴，中心转动轴上装有搅刀，搅刀下部的中心轴上装有阻流板，阻流板之间交替分布有蒸汽通口，中心转动轴竖向穿过筒体上下两端，并置于筒体的中心，筒体下部的冷风层与高料层之间装有伸出筒体外的绞龙，冷风层下部有下料口，中心转动轴下端装在减速机的传动轴上，本实用新型专利技术结构新颖独特，简单，使用效果好，生产效率高，有效解决了既能在低温情况下保证棉籽蛋白中的残溶指标，又能对蛋白中的水份进行调质处理的技术关键，经济和社会效益巨大。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，特别是一种生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备。二
技术介绍
我国是世界上主要产棉大国，年产棉籽约1100万吨，棉籽不仅是很好的油料资源，也是一种急待开发利用的主要蛋白资源。棉籽中含棉仁约50 55%，棉仁中含油30 35%，含蛋白35 38%。榨油后 的棉饼(粕)含有大量蛋白，由于一般棉籽含有一种毒素"棉酚"，因此，不少 地方把棉籽饼粕当做肥料还田，棉饼(粕)在饲料中的添加量很小， 一般为3-4%。 然而我国蛋白词料严重不足，混(配)合饲料蛋白水平低，制约着畜牧业生产 的发展。到2008年，我国饲料用量已超过1亿吨，蛋白原料的缺口在1000万 吨以上。如果棉籽得到充分利用，全国每年可得390万吨的优质棉籽饲料蛋白。 开发高质量的棉籽饲料蛋白，对于中国市场来说前景看好。但目前生产棉籽脱酚蛋白所用设备由于结构上存在的问题，特别是棉籽低 温脱溶和调质处理的关键设备上设计不合理，因此，在生产中易产生高温，由 于温度过高，导致蛋白变性，影响棉籽蛋白质量，而且水分含量也不易控制在 8%以下，那么，如何解决在低温情况下即保证棉籽蛋白中的残溶指标，同时对 蛋白中的水份进行调质处理，成了一个技术关键。三
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种生 产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，可有效解决低温情况下棉籽蛋白中的残溶指标和对 蛋白中的水份进行调质处理的问题，其解决的技术方案是，包括筒体、搅笼和 中心转动轴，中心转动轴上装有搅刀，搅刀下部的中心轴上装有阻流板，阻流 板之间交替分布有蒸汽通口，中心转动轴竖向穿过筒体上下两端，并置于筒体 的中心，筒体下部的冷风层与高料层之间装有伸出筒体外的搅笼，冷风层下部 有下料口，中心转动轴下端装在减速机的传动轴上，本技术结构新颖独特， 简单，使用效果好，生产效率高，有效解决了既能在低温情况下保证棉籽蛋白 中的残溶指标，又能对蛋白中的水份进行调质处理的技术关键，经济和社会效3四附图说明附图为本技术的结构主视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由附图所示，本技术包括筒体、搅笼和中心转动轴，中心转动轴9上 装有搅刀，搅刀下部的中心轴上装有阻流板，阻流板之间交替分布有蒸汽通口， 中心转动轴9竖向穿过筒体上下两端，并置于筒体的中心，筒体下部的冷风层8 与高料层7之间装有伸出筒体外的搅笼13，冷风层8下部有下料口 14，中心转 动轴9下端装在减速机12的传动轴上。为了保证使用效果，所说的筒体有上筒体1和下筒体10，上筒体l呈大于 下筒体10直径的斜面圆形腔体，下筒体为圆形空心体，上筒体的下口直径与下 简体的上口直径相同，并连接为一整体构成，并置于支架15上；所说的阻流板 是由从上至下依次装在中心转动轴9上的第一间接蒸汽层阻流板2、第二间接蒸 汽层阻流板3、第三间接蒸汽层阻流板4、第四直接蒸汽层阻流板5、第五直接 蒸汽层阻流板6组成；所说的搅刀是由自上而下依次装在中心转动轴上，并分 别置于第一间接蒸汽层阻流板2上部的第一搅刀lla、第二间接蒸汽层阻流板3 上部的第二搅刀llb、第三间接蒸汽层阻流板4上部的第三搅刀llc、第四直接 蒸汽层阻流板5上部的第四搅刀lld、第五直接蒸汽层阻流板6上部的第五搅刀 lle、第六层高料层阻流板7上部的第六搅刀llf、冷风层8上部的第七搅刀llg 组成；所说的减速机12输入轴同电机16的转动轴相连，并置于筒体下部的支 架15上。从上述结构可以看出，本技术共有七层，采用下传动装置，每层有搅 刀搅拌，上三层为间接加热层，中间两层为打孔花盘(即阻流板与蒸汽通口)， 花盘下为间接汽加热高料层，最下层为冷却层。其工作情况是，当由前工序过 来的棉籽蛋白中含有水分，其在棉籽蛋白中存有两种形式 一种为游离态， 一种为亲和态，物料从脱 溶机进口处进入第一层，间接蒸汽加热，在搅刀搅拌翻动加热后落到第二层间接加热层，同样在搅刀搅拌下落到第三间接加热层再加热脱溶，通过这三层间 接加热继续脱除蛋白中的溶剂，从第三层下来的物料落到第六层高料层(即脱 臭层)，第六层外带加热夹套保温作用，抽提出残留溶剂，物料经高料层后，溶 剂几乎被除净，经封闭绞龙被送到第七层，第七层为冷风层，对棉籽蛋白进行 冷却降温，温度达到40°左右后，棉籽蛋白从脱溶机中出来的物料完成脱溶调质工序，蛋白残溶不大于500PPM，水份小于8%。有效解决了既能在低温情况下保证棉籽蛋白中的残溶指标，又能对蛋白中的水份进行调质处理的技术关键， 经济和社会效益巨大。权利要求1、一种生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，包括筒体、搅笼和中心转动轴，其特征在于，中心转动轴(9)上装有搅刀，搅刀下部的中心轴上装有阻流板，阻流板之间交替分布有蒸汽通口，中心转动轴(9)竖向穿过筒体上下两端，并置于筒体的中心，筒体下部的冷风层(8)与高料层(7)之间装有伸出筒体外的搅笼(13)，冷风层(8)下部有下料口(14)，中心转动轴(9)下端装在减速机(12)的传动轴上。2、 根据权利要求l所述的生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，其特征在于，所说的筒体有上筒体(1)和下筒体(10)，上筒体(1)呈大于下筒体(10)直径的斜面圆形腔体，下筒体为圆形空心体，上筒体的下口直径与下筒体的上口直径相同，并连接为一整体构成，并置于支架(15)上。3、 根据权利要求l所述的生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，其特征在于，所说的阻流板是由从上至下依次装在中心转动轴(9)上的第一间接蒸汽层阻流板(2)、第二间接蒸汽层阻流板(3)、第三间接蒸汽层阻流板(4)、第四直接蒸汽层阻流板(5)、第五直接蒸汽层阻流板(6)组成。4、 根据权利要求l所述的生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，其特征在于，所说的搅刀是由自上而下依次装在中心转动轴上，并分别置于第 -间接蒸汽层阻流板(2)上部的第一搅刀(lla)、第二间接蒸汽层阻流板(3)上部的第二搅刀(llb)、第三间接蒸汽层阻流板(4)上部的第三搅刀(llc)、第四直接蒸汽层阻流板(5)上部的第四搅刀(lld)、第五直接蒸汽层阻流板(6)上部的第五搅刀(lle)、第六层高料层阻流板(7)上部的第六搅刀(llf)、冷风层(8)上部的第七搅刀(llg)组成。5、 根据权利要求l所述的生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，其特征在于，所说的减速机(12)输入轴同电机(16)的转动轴相连，并置于筒体下部的支架(15)上。专利摘要本技术涉及生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，可有效解决低温情况下棉籽蛋白中的残溶指标和对蛋白中的水份进行调质处理的问题，其解决的技术方案是，包括筒体、绞龙和中心转动轴，中心转动轴上装有搅刀，搅刀下部的中心轴上装有阻流板，阻流板之间交替分布有蒸汽通口，中心转动轴竖向穿过筒体上下两端，并置于筒体的中心，筒体下部的冷风层与高料层之间装有伸出筒体外的绞龙，冷风层下部有下料口，中心转动轴下端装在减速机的传动轴上，本技术结构新颖独特，简单，使用效果好，生产效率高，有效解决了既能在低温情况下保证棉籽蛋白中的残溶指标，又能对蛋白中的水份进行调质处理的技术关键，经济和社会效益巨大。文档编号C07K14/415GK201433182SQ20092009128公开日2010年3月31日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产棉籽脱酚蛋白脱溶设备，包括筒体、搅笼和中心转动轴，其特征在于，中心转动轴（９）上装有搅刀，搅刀下部的中心轴上装有阻流板，阻流板之间交替分布有蒸汽通口，中心转动轴（９）竖向穿过筒体上下两端，并置于筒体的中心，筒体下部的冷风层（８）与高料层（７）之间装有伸出筒体外的搅笼（１３），冷风层（８）下部有下料口（１４），中心转动轴（９）下端装在减速机（１２）的传动轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫子鹏，
申请(专利权)人：北京华康希望生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]