一种化工用可预热脱气仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用可预热脱气仓，包括仓体，所述仓体的底部设置有支腿，所述仓体的内部固定连接有分散盘，所述分散盘的内部开设有分流腔，所述分流腔的内部固定连接有电热丝，所述分散盘的上表面分别开设有与分流腔连通的气孔，所述仓体的左侧外壁固定连接有与分流腔连通的脱气风机，所述仓体的上表面两侧分别设置有排气管和进料斗，所述仓体的正面设置有排料口，所述仓体的内部设置有搅拌机构。该化工用可预热脱气仓，通过对醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行预热和搅拌的方式，能够缩短醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料所需的脱气时间，提高脱气处理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用可预热脱气仓


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种化工用可预热脱气仓。

技术介绍

[0002]在醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料的生产过程中，经过聚合、造粒流程后，仍然有大量的乙烯、醋酸乙烯等单体挥份遗留在聚合物粒子中，并不断析出，这些挥份的聚集和残留会造成生产过程的安全问题，因此需要利用到脱气仓，其作用是在一定的触发时间内通过大量空气对脱气料仓中的醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行吹扫，将乙烯、醋酸乙烯等单体挥份脱除并带入蓄热式热力焚化炉系统(RTO)进行无害化处理。
[0003]在中国专利CN 207224347 U公开了一种脱气料仓，包括料仓筒体、脱气底锥、顶盖和保温层，本技术采用了脱气底锥多个子锥体组合的方式，以实现各个截面上的脱气速度是相同和均匀的，从而保证料仓各部位的物料所需的脱气时间是相同的，避免脱气不均匀，与普通脱气系统比较，能耗和设备运行成本显著降低，投资建设成本也相对较低。但是上述设备在对醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行脱气处理时，仅依靠脱气空气对醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行吹扫，因此无法缩短醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料所需的脱气时间，导致脱气处理效率不高，存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种化工用可预热脱气仓，该化工用可预热脱气仓，通过对醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行预热和搅拌的方式，能够缩短醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料所需的脱气时间，进而提高脱气处理效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用可预热脱气仓，包括仓体，所述仓体的底部设置有支腿，所述仓体的内部固定连接有分散盘，所述分散盘的内部开设有分流腔，所述分流腔的内部固定连接有电热丝，所述分散盘的上表面分别开设有与分流腔连通的气孔，所述仓体的左侧外壁固定连接有与分流腔连通的脱气风机，所述仓体的上表面两侧分别设置有排气管和进料斗，所述仓体的正面设置有排料口，所述仓体的内部设置有搅拌机构。
[0006]优选的，所述仓体的外侧设置有保温套。
[0007]优选的，所述气孔的内部固定连接有隔网。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括转动连接在仓体内部的主搅拌轴，所述主搅拌轴的顶部固定连接有设置在仓体上表面的驱动电机，所述主搅拌轴的外侧分别固定连接有主动轮和主搅拌叶，所述主动轮的外侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的相背侧分别固定连接有与仓体内壁转动连接的副搅拌轴，所述副搅拌轴的外侧设置有副搅拌叶。
[0009]优选的，所述驱动电机的外侧设置有静音套。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、脱气风机将脱气空气输入分流腔并经由气孔排出，对仓体内部的醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行脱气处理，并通过均匀开设在分散盘上表面的气孔，避免出现脱气不均匀的现象，同时利用电热丝通电后产生的热量对仓体内部醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料的预热，并在搅拌机构的配合作用下，促进醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料中乙烯、醋酸乙烯等单体挥份的析出，从而缩短醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料所需的脱气时间，提高脱气处理效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术仓体内部结构组件剖视图；
[0015]图3是本技术分流腔内部结构组件示意图；
[0016]图4是本技术分散盘结构俯视图。
[0017]图中标号：1、仓体；2、支腿；3、分散盘；4、分流腔；5、电热丝；6、气孔；7、脱气风机；8、排气管；9、进料斗；10、排料口；11、隔网；12、保温套；13、主搅拌轴；14、驱动电机；15、主动轮；16、主搅拌叶；17、从动轮；18、副搅拌轴；19、副搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示的一种化工用可预热脱气仓，包括仓体1，仓体1的底部设置有支腿2，仓体1的内部固定连接有分散盘3，分散盘3的内部开设有分流腔4，分流腔4的内部固定连接有电热丝5，分散盘3的上表面分别开设有与分流腔4连通的气孔6，气孔6的内部固定连接有隔网11，防止仓体1内部的醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进入分流腔4，仓体1的左侧外壁固定连接有与分流腔4连通的脱气风机7，仓体1的上表面两侧分别设置有排气管8和进料斗9，脱除后的乙烯、醋酸乙烯等单体挥份通过排气管8排出进行后续的无害化处理，仓体1的正面设置有排料口10，脱气处理完成后的醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料通过排料口10排出，仓体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在仓体1内部的主搅拌轴13，主搅拌轴13的顶部固定连接有设置在仓体1上表面的驱动电机14，驱动电机14的外侧设置有静音套，降低驱动电机14工作时产生的噪音，主搅拌轴13的外侧分别固定连接有主动轮15和主搅拌叶16，主动轮15的外侧分别啮合有从动轮17，从动轮17的相背侧分别固定连接有与仓体1内壁转动连接的副搅拌轴18，副搅拌轴18的外侧设置有副搅拌叶
19。
[0021]使用时，首先通过进料斗9将待脱气处理的醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料投入仓体1，然后利用脱气风机7将脱气空气输入分流腔4并经由气孔6排出，对仓体1内部的醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行脱气处理，由于气孔6均匀设置有多个，因此能够多方位的对仓体1内部的醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料进行脱气处理，进而避免出现脱气不均匀的现象，保障脱气效果，同时，可通过电热丝5通电后产生的热量与分流腔4内部的脱气空气进行热交换,从而使通过气孔6吹出的脱气空气升温，以此起到对仓体1内部醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料的预热，进而促进醋酸乙烯和高密度聚乙烯共聚物树脂粒料中乙烯、醋酸乙烯等单体挥份的析出，从而加快脱气处理的效率，进一步的，可在脱气处理的过程中，通过驱动电机14带动主搅拌轴13转动，主搅拌轴13再带动主搅拌叶16转动，且主搅拌轴13转动时还会带动其外侧的主动轮15同步转动，主动轮15再通过与其两侧的从动轮17的啮合作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用可预热脱气仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的底部设置有支腿(2)，所述仓体(1)的内部固定连接有分散盘(3)，所述分散盘(3)的内部开设有分流腔(4)，所述分流腔(4)的内部固定连接有电热丝(5)，所述分散盘(3)的上表面分别开设有与分流腔(4)连通的气孔(6)，所述仓体(1)的左侧外壁固定连接有与分流腔(4)连通的脱气风机(7)，所述仓体(1)的上表面两侧分别设置有排气管(8)和进料斗(9)，所述仓体(1)的正面设置有排料口(10)，所述仓体(1)的内部设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种化工用可预热脱气仓，其特征在于：所述仓体(1)的外侧设置有保温套(12)。3.根据权利要求1所述的一种化工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：无锡市华达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：