一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法技术

本发明专利技术涉及仿真印刷玻纤涂层布生产技术领域，具体为一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法；本发明专利技术所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗烘干后，再分别进行第一处理和第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理；所提供的方法，不仅能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布上染率、提升耐光色牢度等级，而且还能够提升仿真印刷玻纤涂层布的机械性能，并具有抗菌效果。由此表明本发明专利技术所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。更适宜推广。更适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法


[0001]本专利技术涉及仿真印刷玻纤涂层布生产
，具体为一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维涂层布是以玻璃纤维布为基布,经过特殊的涂层工艺,涂上相应的化工原料，使之具有特定的用途，广泛应用在仿真印刷中。
[0003]目前的仿真印刷玻纤涂层布，存在着色效果不佳的问题，同时，需要进行单独的抗菌处理，影响了所生产的仿真印刷玻纤涂层布的品质和成本。因此，如何有效实现着色增强和抗菌的效果已经成为我国仿真印刷玻纤涂层布生产业亟待解决的重要问题。
[0004]因此，本专利技术提供一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，本专利技术所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，不仅能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布上染率、提升耐光色牢度等级，而且还能够提升仿真印刷玻纤涂层布的机械性能，并具有抗菌效果。由此表明本专利技术所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供了一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，包括以下步骤：Ⅰ、取仿真印刷玻纤涂层布，用去离子水冲洗4～5次，再烘干备用；Ⅱ、将仿真印刷玻纤涂层布经过第一处理，得到处理后的仿真印刷玻纤涂层布；III、将步骤Ⅱ中得到的仿真印刷玻纤涂层布经过第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理。
[0007]本专利技术进一步的设置为：所述步骤Ⅱ中的第一处理的过程如下：将仿真印刷玻纤涂层布置于紫外线照射机中，并密封紫外线照射机，然后向紫外线照射机中通入臭氧，处理6～10min；再取出仿真印刷玻纤涂层布，将仿真印刷玻纤涂层布用CO2处理30～40min；将CO2处理后的仿真印刷玻纤涂层布置于浸泡液中浸泡20～22min，再取出甩干脱水后，冷冻处理14～15h，其中冷处理的温度为
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60℃。
[0008]本专利技术进一步的设置为：所述紫外线照射机的波长为253.7nm。
[0009]本专利技术进一步的设置为：所述紫外线照射机中的臭氧浓度为80～90%。
[0010]本专利技术进一步的设置为：所述CO2处理的条件为：温度90℃、压力240bar、CO2流速8.5g/min。
[0011]本专利技术进一步的设置为：所述浸泡液由以下重量份原料制成：20～30份乙二胺四乙酸二钠、8～12份乙醇钠、10～20份协效助剂、6～10份漆大姑色素提取液及50～60份去离子水；所述浸泡液的制备方法如下：将乙二胺四乙酸二钠、乙醇钠和去离子水于30～40℃的条件下混合均匀；再加入协效助剂和漆大姑色素提取液，恒温状态下，继续搅拌混合，得到浸泡液。
[0012]本专利技术进一步的设置为：所述协效助剂选用硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的任意一种。
[0013]本专利技术进一步的设置为：所述漆大姑色素提取液的提取过程如下：将干燥漆大姑和去离子水按0.02～0.05 g/mL的固液比混合；再于110～115℃的条件下，蒸煮60～90min，过100目筛，得到漆大姑色素提取液。
[0014]本专利技术进一步的设置为：所述步骤III中的第二处理的过程如下：将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗5～6次；再将仿真印刷玻纤涂层布表面喷涂表面改性剂，于30℃的保温箱内保温10～20min后，用去离子水冲洗4～5次，干燥后，得到预处理的仿真印刷玻纤涂层布。
[0015]本专利技术进一步的设置为：所述表面改性剂由以下重量份原料制成：30～40份N
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甲基
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N
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油酰基牛磺酸钠、10～12份十二烷基苯磺酸钠、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚及10～20份去离子水；所述表面改性剂的制备方法为：将N
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甲基
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N
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油酰基牛磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚及去离子水混合均匀，得到表面改性剂。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗烘干后，再分别进行第一处理和第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理；所提供的方法，不仅能够有效的提升仿真印刷玻纤涂层布上染率、提升耐光色牢度等级，而且还能够提升仿真印刷玻纤涂层布的机械性能，并具有抗菌效果。由此表明本专利技术所提供的仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术上染率的统计图；图2为本专利技术耐光色牢度等级的统计图；图3为本专利技术大肠杆菌的抗菌率的统计图；
图4为本专利技术金色葡萄球菌的抗菌率的统计图。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：本实施例提供了一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，包括以下步骤：Ⅰ、取仿真印刷玻纤涂层布，用去离子水冲洗4次，再烘干备用。
[0021]Ⅱ、将仿真印刷玻纤涂层布经过第一处理，得到处理后的仿真印刷玻纤涂层布。
[0022]其中，第一处理的过程如下：将仿真印刷玻纤涂层布置于紫外线照射机中，并密封紫外线照射机，然后向紫外线照射机中通入臭氧，处理6min；其中，紫外线照射机的波长为253.7nm；紫外线照射机中的臭氧浓度为80%。
[0023]再取出仿真印刷玻纤涂层布，将仿真印刷玻纤涂层布用CO2处理30min；其中，CO2处理的条件为：温度90℃、压力240bar、CO2流速8.5g/min；将CO2处理后的仿真印刷玻纤涂层布置于浸泡液中浸泡20min，再取出甩干脱水后，冷冻处理14h，其中冷处理的温度为
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60℃；其中，浸泡液由以下重量份原料制成：20份乙二胺四乙酸二钠、8份乙醇钠、10份协效助剂、6份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：Ⅰ、取仿真印刷玻纤涂层布，用去离子水冲洗4～5次，再烘干备用；Ⅱ、将仿真印刷玻纤涂层布经过第一处理，得到处理后的仿真印刷玻纤涂层布；所述步骤Ⅱ中的第一处理的过程如下：将仿真印刷玻纤涂层布置于紫外线照射机中，并密封紫外线照射机，然后向紫外线照射机中通入臭氧，处理6～10min；再取出仿真印刷玻纤涂层布，将仿真印刷玻纤涂层布用CO2处理30～40min；将CO2处理后的仿真印刷玻纤涂层布置于浸泡液中浸泡20～22min，再取出甩干脱水后，冷冻处理14～15h，其中冷处理的温度为
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60℃；所述浸泡液由以下重量份原料制成：20～30份乙二胺四乙酸二钠、8～12份乙醇钠、10～20份协效助剂、6～10份漆大姑色素提取液及50～60份去离子水；所述浸泡液的制备方法如下：将乙二胺四乙酸二钠、乙醇钠和去离子水于30～40℃的条件下混合均匀；再加入协效助剂和漆大姑色素提取液，恒温状态下，继续搅拌混合，得到浸泡液；III、将步骤Ⅱ中得到的仿真印刷玻纤涂层布经过第二处理，完成仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理；所述步骤III中的第二处理的过程如下：将仿真印刷玻纤涂层布用去离子水冲洗5～6次；再将仿真印刷玻纤涂层布表面喷涂表面改性剂，于30℃的保温箱内保温10～20min后，用去离子水冲洗4～5次，干燥后，得到预处理的仿真印刷玻纤涂层布。2.根据权利要求1中所述的一种仿真印刷玻纤涂层布的着色增强预处理方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，李维伟，
申请(专利权)人：江苏维凯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：