一种可调节型面的风电叶片模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节型面的风电叶片模具，涉及风电叶片模具领域，包括半模和翻转机构，两块所述半模通过所述翻转机构活动连接，所述半模包括由下到上依次设置的钢架、支撑层、调节机构、随动层和结构层；所述调节机构设有气缸，相邻两个所述调节机构之间设有伸缩槽，多个所述调节机构通过所述伸缩槽形成网状骨架，叶片模具通过所述调节机构进行曲面调整以适应不同形状的叶片；所述伸缩槽内设有伸缩管，所述伸缩管通热水后对叶片模具进行加热。本发明专利技术可形成不同型面，满足不同型号叶片的生产需求，提高模具的利用率；同时加热效果好，型面精度高。面精度高。面精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节型面的风电叶片模具


[0001]本专利技术涉及风电叶片模具领域，特别是涉及一种可调节型面的风电叶片模具。

技术介绍

[0002]近年来，风电行业随着国家政策的鼓励得到了迅猛发展。复合材料风电叶片是风力发电机组中能量转化的关键部件。随着风电机组不断朝大型化方向发展，风电叶片的尺寸逐渐增大，成型时对模具强度和刚度的要求也越高，相应的，模具的重量和成本将大幅提高。为了减轻模具重量，降低模具成本，大型复合材料叶片的模具也逐渐由早期的金属模具向着复合材料模具转变。
[0003]对于模压成型工艺首先将增强材料和树脂置于双瓣模具中，然后闭合模具，加热加压，然后脱模，进行后固化。对于真空灌注工艺，叶片需要在特定的模具上通过真空灌注工艺制成。以上工艺都对模具的尺寸提出很高的要求，这就使得不同型号的叶片需要对应的模具，而模具自身不具备调节的功能，很难用于其他型号叶片的生产制造，使得模具的利用率低。
[0004]同时传统的叶片模具结构复杂，包括制作钢架、蒙皮、密封层、内结构层、加热层、外结构层、表层等，整体制造周期长，制造成本高。同时大型叶片在加热过程中由于模具型面的曲面结构，使得加热管不能很好的贴合于型面，使得模具的加热效果差，同时大型叶片模具也存在加热不均匀，不能进行局部加热等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调节型面的风电叶片模具，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种可调节型面的风电叶片模具，包括半模和翻转机构，两块所述半模通过所述翻转机构活动连接，所述半模包括由外到内依次设置的钢架、支撑层、调节机构、随动层和结构层；所述调节机构设有气缸，相邻两个所述调节机构之间设有伸缩槽，多个所述调节机构通过所述伸缩槽形成网状骨架，叶片模具通过所述调节机构进行曲面调整以适应不同形状的叶片；所述伸缩槽内设有伸缩管，所述伸缩管通热水后对叶片模具进行加热。
[0007]进一步地，所述气缸的顶端设有安装座，所述安装座周向设有多个安装孔，所述安装孔对应的外侧设有铰接头，所述安装座内设有多位多通电磁阀，所述伸缩管穿过所述安装孔与所述多位多通电磁阀连接。
[0008]进一步地，所述伸缩槽的两侧设有铰接块，所述铰接块为H型结构，所述铰接块的一端与所述伸缩槽活动连接，所述铰接块的另一端与所述铰接头活动连接。
[0009]进一步地，所述伸缩槽包括外槽和内槽，所述内槽和所述外槽为U字形结构，所述
内槽与所述外槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述安装座的顶部为圆盘结构，所述随动层与所述安装座的顶部连接，所述随动层为弹性导热材料。
[0011]进一步地，所述安装座与所述气缸连接处设有保温层，所述保温层采用弹性保温材料。
[0012]进一步地，所述结构层为复合材料，所述结构层包括多层纤维织物和树脂，所述结构层涂敷或粘接在所述随动层上。
[0013]进一步地，所述气缸的底部设有底座，所述气缸与所述底座活动连接，所述底座与所述支撑层固定连接，所述支撑层与所述钢架固定连接。
[0014]进一步地，所述半模内设有加热系统，所述加热系统包括加热器和水泵，所述伸缩管与所述加热系统连接，所述多位多通电磁阀还设有加热系统连接端口，所述加热系统连接端口作为热水进水端和冷水回水端，所述水泵的出水管与需要加热区域内的某一个多位多通电磁阀作为热水进水端的加热系统连接端口连通，该加热区域中另一个多位多通电磁阀的加热系统连接端口作为冷水出水端与所述加热器的回水口连通，通过控制加热区域内各个多位多通电磁阀的端口通断形成加热区域。
[0015]进一步地，所述半模内设有控制系统，所述控制系统与所述调节机构、所述加热系统和各所述多位多通电磁阀通过电信号连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：1）可形成不同型面，满足不同型号叶片的生产需求，提高模具的利用率。调节机构的气缸伸缩时，带动相邻的伸缩槽活动，使得调节机构组成的网状骨架形成不同的曲面，进而满足不同型号的叶片生产需求。
[0017]2）结构简单，拆装方便，制造成本低。钢架根据叶片的尺寸和重量进行搭建，支撑层与钢架连接，可预先搭设成叶片的粗轮廓，调节机构形成叶片曲面上的不同点位，通过伸缩槽的连接形成整体骨架。
[0018]3）加热效果好，型面精度高。伸缩槽内的伸缩管始终贴合型面更好的完成模具的加热，保证模具受热均匀。同时可通过控制系统实现整体加热和局部加热，可以提高加热效率、节约能源。通过控制系统可以实现调节机构的多角度多维度调节，使得模具的最终型面更加精确。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种可调节型面的风电叶片模具的示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本专利技术中调节机构的示意图；图4为本专利技术中伸缩槽的示意图；图5为本专利技术中调节机构的俯视图；图6为图5中B处的局部放大示意图；图7为本专利技术中伸缩管的示意图；图中，1
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半模、2
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钢架、3
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支撑层、4
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调节机构、401
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气缸、402
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安装座、403
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多位多通电磁阀、404
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铰接头、405
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底座、5
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伸缩槽、501
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外槽、502
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内槽、503
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铰接块、6
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随动层、
7
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结构层、8
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保温层、9
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伸缩管、10
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翻转机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：如图1
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图7所示，一种可调节型面的风电叶片模具，包括半模1和翻转机构10，两块所述半模1通过所述翻转机构10活动连接，所述半模1包括由外到内依次设置的钢架2、支撑层3、调节机构4、随动层6和结构层7；所述调节机构4设有气缸401，相邻两个所述调节机构4之间设有伸缩槽5，多个所述调节机构4通过所述伸缩槽5形成网状骨架，叶片模具通过所述调节机构4进行曲面调整以适应不同形状的叶片；所述伸缩槽5内设有伸缩管9，所述伸缩管9通热水后对叶片模具进行加热。
[0022]通过上述技术方案，钢架2根据叶片的尺寸和重量进行搭建，保证强度和刚度要求，钢架2内的钢材可采用螺栓连接，便于拆装，方便钢材增减后适应不同型号的叶片。支撑层3与钢架2连接，可预先搭设成叶片的粗轮廓。调节机构4位于支撑层3上，相邻调节机构4之间设有伸缩槽5，使得多个所述调节机构4组成了网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节型面的风电叶片模具，包括半模（1）和翻转机构（10），两块所述半模（1）通过所述翻转机构（10）活动连接，其特征在于：所述半模（1）包括由外到内依次设置的钢架（2）、支撑层（3）、调节机构（4）、随动层（6）和结构层（7）；所述调节机构（4）设有气缸（401），相邻两个所述调节机构（4）之间设有伸缩槽（5），多个所述调节机构（4）通过所述伸缩槽（5）形成网状骨架，叶片模具通过所述调节机构（4）进行曲面调整以适应不同形状的叶片；所述伸缩槽（5）内设有伸缩管（9），所述伸缩管（9）通热水后对叶片模具进行加热。2.根据权利要求1所述的可调节型面的风电叶片模具，其特征在于：所述气缸（401）的顶端设有安装座（402），所述安装座（402）周向设有多个安装孔，所述安装孔对应的外侧设有铰接头（404），所述安装座（402）内设有多位多通电磁阀（403），所述伸缩管（9）穿过所述安装孔与所述多位多通电磁阀（403）连接。3.根据权利要求2所述的可调节型面的风电叶片模具，其特征在于：所述伸缩槽（5）的两侧设有铰接块（503），所述铰接块（503）为H型结构，所述铰接块（503）的一端与所述伸缩槽（5）活动连接，所述铰接块（503）的另一端与所述铰接头（404）活动连接。4.根据权利要求1所述的可调节型面的风电叶片模具，其特征在于：所述伸缩槽（5）包括外槽（501）和内槽（502），所述内槽（502）和所述外槽（501）为U字形结构，所述内槽（502）与所述外槽（501）滑动连接。5.根据权利要求2所述的可调节型面的风电叶片模具，其特征在于：所述安装座（402）的顶部为圆盘结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小磊，吴玉超，刘章红，董海，付文强，
申请(专利权)人：四川航天职业技术学院四川航天高级技工学校，
类型：发明
国别省市：