加热炉和玻璃成型设备制造技术

本申请提供一种加热炉和玻璃成型设备，加热炉包括炉体和加热装置，炉体设有炉腔，所述加热装置安装于所述炉腔，所述加热装置包括第一加热组件，所述第一加热组件包括多个加热块，该多个所述加热块沿一第一方向排列成多列且沿一第二方向排列成多行，所述第一方向平行于所述炉体的宽度方向，所述第二方向平行于所述炉体的长度方向，所述第一方向垂直于所述第二方向。本申请中的加热炉能够使玻璃受热均匀，避免玻璃出现翘曲变形，从而提高玻璃的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
加热炉和玻璃成型设备


[0001]本申请涉及玻璃制备
，尤其涉及一种加热炉和玻璃成型设备。

技术介绍

[0002]在玻璃的成型过程中，通常会使用加热炉对玻璃进行加热，以便于后续成型加工。现有的加热炉通常是利用电炉丝对玻璃进行辐射加热。然而，相邻两个电炉丝之间存在间隙，容易导致玻璃的不同区域的受热膨胀量不同，从而使得玻璃发生翘曲变形，降低了玻璃的生产质量。

技术实现思路

[0003]本申请的实施例提供一种加热炉和玻璃成型设备，能够使玻璃受热均匀，避免玻璃出现翘曲变形，从而提高玻璃的生产质量。
[0004]第一方面，本申请提供一种加热炉，用于对玻璃加热，包括炉体和加热装置，所述炉体设有炉腔，所述加热装置安装于所述炉腔，所述加热装置包括第一加热组件，所述第一加热组件包括多个加热块，该多个加热块沿一第一方向排列成多列且沿一第二方向排列成多行，所述第一方向平行于所述炉体的宽度方向，所述第二方向平行于所述炉体的长度方向，所述第一方向垂直于所述第二方向。
[0005]其中，多个所述加热块形成加热面，所述加热面的面积大于所述玻璃的面积。
[0006]其中，相邻两个所述加热块之间的距离在5mm至10mm之间。
[0007]其中，所述玻璃位于所述炉腔时，所述玻璃与多个所述加热块沿所述炉体的高度方向上间隔且相对设置，每一所述加热块与所述玻璃之间的距离在100mm至300mm之间。
[0008]其中，每一所述加热块的辐射波长在2μm至10μm之间。
[0009]其中，所述加热装置包括多个加热模块，每一所述加热模块包括至少一个所述加热块，各个所述加热模块的加热温度不同。
[0010]其中，所述加热装置包括三个所述加热模块，三个所述加热模块分别为第一加热模块、第二加热模块和第三加热模块，沿所述第一方向上，所述第二加热模块位于所述第一加热模块和所述第三加热模块之间；所述第一加热模块的加热温度和所述第三加热模块中的加热温度均大于所述第二加热模组的加热温度。
[0011]其中，所述第二加热模块的加热温度与所述第一加热模块的加热温度的差值、及所述第二加热模块的加热温度与所述第三加热模块的加热温度的差值均在5℃至15℃之间。
[0012]其中，所述炉体还设有进料口和出料口，沿所述炉体的长度方向上，所述进料口和所述出料口分别设于所述炉体的两侧，且均贯穿所述炉体，并均与所述炉腔连通；所述加热炉还包括传输装置，所述传输装置穿设于所述炉腔，所述传输装置用于将所述玻璃从所述进料口输送至所述出料口。
[0013]其中，所述加热装置还包括多个对流加热组件，所述对流加热组件包括多个对流
加热管道，所述对流加热管道与所述传输装置沿所述炉体的高度方向上间隔且相对设置，所述对流加热管道的面向所述传输装置的一侧设有多个出气孔，所述对流加热管道中的空气通过所述出气孔吹到所述玻璃的表面上。
[0014]其中，所述炉腔包括第一区域和第二区域，所述第一区域靠近所述进料口，所述第二区域位于所述第一区域远离所述进料口的一侧，且靠近所述出料口，所述第一加热组件位于所述第一区域，所述加热装置还包括第二加热组件，所述第二加热组件位于所述第二区域，所述第二加热组件包括多个加热丝，多个所述加热丝沿所述第一方向间隔排列设置，各所述加热丝沿所述第二方向延伸。
[0015]第二方面，本申请还提供一种玻璃成型设备，包括如上任一项所述的加热炉和成型模具，所述成型模具位于所述加热炉的一侧，且用于成型所述玻璃。
[0016]本申请所提供的加热炉中，通过设置多个加热块，利用多个加热块对玻璃进行面辐射加热，可以使玻璃的不同区域的受热膨胀量相同，从而使玻璃受热均匀，避免玻璃在加热炉内发生翘曲变形，进而有助于规避因翘曲变形而导致玻璃的局部区域烫伤，有利于提高玻璃的生产质量。在此基础上，加热炉还利用对流加热组件对玻璃进行热传导加热，可以有效降低玻璃对铺热光线的反射，提高玻璃对热量的吸收率，从而有利于提高玻璃的热效率，减少能源浪费。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例所需要使用的附图进行说明。
[0018]图1是本申请实施例提供的玻璃成型设备的结构示意图；
[0019]图2是图1所示玻璃成型设备中加热炉沿A
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A处剖开后的剖面结构示意图；
[0020]图3是图1所示玻璃成型设备中加热炉沿B
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B处剖开后的剖面结构示意图；
[0021]图4是在图2所示加热炉的第一加热组件加热玻璃的示意图；
[0022]图5是在图3所示加热炉的第二加热组件加热玻璃的示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1，图1是本申请实施例提供的玻璃成型设备100的结构示意图。
[0025]本申请实施例提供一种玻璃成型设备100。玻璃成型设备100具有加热区100a、成型区100b、退火区100c和冷却区100d，加热区100a、成型区100b、退火区100c和冷却区100d依次连续设置。玻璃成型设备100对玻璃成型时，玻璃先进入加热区100a，再依次进入成型区100b、退火区100c和冷却区100d。换言之，加热区100a、成型区100b、退火区100c和冷却区100d沿玻璃的行进方向依次排布。
[0026]玻璃成型设备100包括加热炉110、成型模具(图未示)、多个退火风机(图未示)和多个冷却风机(图未示)。具体的，加热炉110设于加热区100a。加热炉110用于加热玻璃，使玻璃软化，以便于后续成型。成型模具位于加热炉110的一侧，且设于成型区100b。成型模具用于成型玻璃。成型模具包括对应设置的凹模和凸模。凹模和凸模的形状均与玻璃的形状
相吻合，以对玻璃进行定位，并对玻璃进行压制定型。多个退火风机均设于退火区100c，且用以对玻璃进行退火，消除玻璃的内应力，防止玻璃破裂，从而提高玻璃的机械强度。多个冷却风机均设于冷却区100d，且用以使玻璃冷却成型。需要说明的是，本申请实施例所提供的玻璃成型设备100既可以用于加工镀膜玻璃，也可以用于加工非镀膜玻璃，本申请对此不作任何限制。
[0027]请结合参阅图2和图3，图2是图1所示玻璃成型设备100中加热炉110沿A
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A处剖开后的剖面结构示意图，图3是图1所示玻璃成型设备100中加热炉110沿B
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B处剖开后的剖面结构示意图。其中，沿“A
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A处剖开”是指沿A
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A线所在的平面剖开，“沿B
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B处剖开”是指沿B
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B线所在的平面剖开。
[0028]为便于描述，以炉体10的宽度方向为X轴方向，以炉体10的长度方向为Y轴方向，以炉体10的高度方向为Z轴方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相交设置。示例性的，X本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，用于对玻璃加热，其特征在于，包括炉体和加热装置，所述炉体设有炉腔，所述加热装置安装于所述炉腔，所述加热装置包括第一加热组件，所述第一加热组件包括多个加热块，该多个所述加热块沿一第一方向排列成多列且沿一第二方向排列成多行，所述第一方向平行于所述炉体的宽度方向，所述第二方向平行于所述炉体的长度方向，所述第一方向垂直于所述第二方向。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，多个所述加热块形成加热面，所述加热面的面积大于所述玻璃的面积。3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，相邻两个所述加热块之间的距离在5mm至10mm之间。4.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述玻璃位于所述炉腔时，所述玻璃与多个所述加热块沿所述炉体的高度方向上间隔且相对设置，每一所述加热块与所述玻璃之间的距离在100mm至300mm之间。5.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，每一所述加热块的辐射波长在2μm至10μm之间。6.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述加热装置包括多个加热模块，每一所述加热模块包括至少一个所述加热块，各个所述加热模块的加热温度不同。7.根据权利要求6所述的加热炉，其特征在于，所述加热装置包括三个所述加热模块，三个所述加热模块分别为第一加热模块、第二加热模块和第三加热模块，沿所述第一方向上，所述第二加热模块位于所述第一加热模块和所述第三加热模块之间；所述第一加热模块的加热温度和所述第三加热模块中的加热温度均大于所述第二加热模块的加热温度。8.根据权利要求7所述的加热炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧珠，何江星，郑振涛，何必贵，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：