玻璃板的制造方法、以及玻璃板的成形装置制造方法及图纸

在本公开的玻璃板的制造方法中，玻璃板包含第一主面和与上述第一主面反向的第二主面，在上述第一主面和上述第二主面包含曲面，上述玻璃板的制造方法具有以下步骤：以使上述玻璃板的上述第一主面与包含曲面的下模相对的方式设置上述玻璃板、以与被上述下模支承的上述玻璃板的上述第二主面相对的方式设置按压部、以及加热上述玻璃板。上述按压部能够升降，并且仅设置于上述第二主面的一部分且设置于上述第二主面的周缘部，利用上述按压部的重量来按压上述第二主面，并且在上述加热时仅上述第二主面的一部分且周缘部为被按压的状态。二主面的一部分且周缘部为被按压的状态。二主面的一部分且周缘部为被按压的状态。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板的制造方法、以及玻璃板的成形装置


[0001]本公开涉及玻璃板的制造方法以及玻璃板的成形装置。

技术介绍

[0002]在专利文献1所记载的成形方法中，对载置于下模的玻璃板进行加热，利用玻璃板的自重使玻璃板变形。该成形方法一般被称为重力弯曲成形。
[0003]专利文献1：国际公开第2016/067829号
[0004]在重力弯曲成形中，作用于玻璃板的周缘部的至少一部分的弯曲力矩比作用于玻璃板的中央部的弯曲力矩小，导致玻璃板的表面精度降低。

技术实现思路

[0005]本公开的一方式提供一种提高成形后的玻璃板的表面精度的技术。
[0006]在本公开的一形态所涉及的玻璃板的制造方法中，玻璃板包含第一主面和与上述第一主面反向的第二主面，在上述第一主面和上述第二主面包含曲面，上述玻璃板的制造方法具有以下步骤：以使上述玻璃板的上述第一主面与包含曲面的下模相对的方式设置上述玻璃板、以与被上述下模支承的上述玻璃板的上述第二主面相对的方式设置按压部、以及加热上述玻璃板，上述按压部能够升降，并且仅设置于上述第二主面的一部分且设置于上述第二主面的周缘部，利用上述按压部的重量来按压上述第二主面，并且在上述加热时仅上述第二主面的一部分且周缘部为被按压的状态。
[0007]根据本公开的一形态，通过利用能够升降的按压部的重量来按压玻璃板的第二主面的周缘部，从而能够提高成形后的玻璃板的表面精度。
附图说明
[0008]图1是表示一实施方式所涉及的成形装置的立体图。
[0009]图2的(A)是表示图1的按压部的侧视图，且是表示弯曲玻璃板之前的状态的侧视图，图2的(B)是表示图1的按压部的侧视图，且是表示弯曲玻璃板之后的状态的侧视图。
[0010]图3的(A)是表示第一变形例所涉及的成形装置的侧视图，且是表示弯曲玻璃板之前的状态的侧视图，图3的(B)是表示第一变形例所涉及的成形装置的侧视图，且是表示弯曲玻璃板之后的状态的侧视图。
[0011]图4的(A)是表示第一变形例所涉及的按压部的立体图，图4的(B)是表示第一变形例所涉及的按压部的侧视图。
[0012]图5的(A)是表示第二变形例所涉及的按压部的立体图，图5的(B)是表示第二变形例所涉及的按压部的侧视图。
[0013]图6的(A)是表示第三变形例所涉及的按压部的立体图，图6的(B)是表示第三变形例所涉及的按压部的侧视图。
[0014]图7的(A)是表示第四变形例所涉及的按压部的立体图，图7的(B)是表示第四变形
例所涉及的按压部的侧视图。
[0015]图8的(A)是表示第五变形例所涉及的按压部的立体图，图8的(B)是表示第五变形例所涉及的按压部的侧视图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1...成形装置；2...玻璃板；2a...第一主面；2b...第二主面；10...下模；20...按压部；30...支承部。
具体实施方式
[0018]以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。此外，在各附图中，有时对相同的或对应的结构标注相同的附图标记，并省略说明。在说明书中，表示数值范围的“～”是指将其前后记载的数值作为下限值以及上限值包含进来。
[0019]参照图1和图2，对一实施方式所涉及的成形装置1进行说明。成形装置1用于玻璃板2的弯曲成形。成形装置1例如在装载有玻璃板2的状态下被放入未图示的加热炉的内部。加热炉可以为间歇式也可以为连续式。加热炉既可以具备输送成形装置1的输送机，也可以为连续输送式。连续输送式的加热炉沿着输送路径被划分为多个区域。玻璃板2例如与成形装置1一起被输送的同时被加热。
[0020]玻璃板2优选为以使得玻璃板2的粘度成为109Pa
·
s以下的方式被加热。玻璃板2通过被加热而软化，因玻璃板2的重量和按压部20的重量而以跟随下模10的上表面的方式变形。下模10的上表面包含曲面。玻璃板2的粘度成为10
12
Pa
·
s以下的时间优选被设定为30分钟以下，且玻璃板2的粘度成为10
14.5
Pa
·
s以下的时间优选被设定为60分钟以下。玻璃板2优选在弯曲成形后被冷却固化。
[0021]玻璃板2优选包含无碱玻璃、钠钙玻璃、钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃、或硼硅酸玻璃。无碱玻璃是指实质上不含有Na2O、K2O等碱金属氧化物的玻璃。这里，实质上不含有碱金属氧化物是指碱金属氧化物的含量的总量为0.1质量％以下。
[0022]在玻璃板2的用途为显示装置的盖板玻璃的情况下，优选使用如下述所示的包含碱金属氧化物的玻璃。包含碱金属氧化物的玻璃在成形后被实施化学强化处理，由此能够在玻璃表面形成压缩应力层，而提高强度。
[0023]对于包含碱金属氧化物的玻璃没有特别限定，例如以氧化物基准的摩尔％表示，包含50％～80％的SiO2、0.1％～25％的Al2O3、3％～30％的Li2O+Na2O+K2O、0％～25％的MgO、0％～25％的CaO、以及0％～5％的ZrO2。作为具体例，可列举下述(i)～(v)的玻璃。下述(i)的玻璃包含于钠钙硅酸盐玻璃中。下述(ii)、(iii)、以及(iv)的玻璃包含于铝硅酸盐玻璃中。下述(v)的玻璃包含于锂铝硅酸盐玻璃中。
[0024](i)以氧化物基准的摩尔％表示，包含63％～73％的SiO2、0.1％～5.2％的Al2O3、10％～16％的Na2O、0％～1.5％的K2O、0％～5％的Li2O、5％～13％的MgO、以及4％～10％的CaO的玻璃。其中，“包含0％～1.5％的K2O”是指K2O虽然不是必须的，但可以包含至1.5％。以下，其他物质的含量记载为“0％～”的情况下，也相同。
[0025](ii)以氧化物基准的摩尔％表示，含有50％～74％的SiO2、1％～10％的Al2O3、6％～14％的Na2O、3％～11％的K2O、0％～5％的Li2O、2％～15％的MgO、0％～6％的CaO以及0％
～5％的ZrO2，并且SiO2以及Al2O3的含量的合计为75％以下，Na2O以及K2O的含量的合计为12％～25％，MgO以及CaO的含量的合计为7％～15％的玻璃。
[0026](iii)以氧化物基准的摩尔％表示，含有68％～80％的SiO2、4％～10％的Al2O3、5％～15％的Na2O、0％～1％的K2O、0％～5％的Li2O、4％～15％的MgO以及0％～1％的ZrO2的玻璃。
[0027](iv)以氧化物基准的摩尔％表示，含有67％～75％的SiO2、0％～4％的Al2O3、7％～15％的Na2O、1％～9％的K2O、0％～5％的Li2O、6％～14％的MgO以及0％～1.5％的ZrO2，并且SiO2以及Al2O3的含量的合计为71％～75％、Na2O以及K2O的含量的合计为12％～20％，在含有CaO的情况下，其含量不足1％的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板的制造方法，该玻璃板包含第一主面和与所述第一主面反向的第二主面，在所述第一主面和所述第二主面包含曲面，其中，所述玻璃板的制造方法具有如下步骤：以使所述玻璃板的所述第一主面与包含曲面的下模相对的方式设置所述玻璃板；以与被所述下模支承的所述玻璃板的所述第二主面相对的方式设置按压部；以及加热所述玻璃板，所述按压部能够升降，并且仅设置于所述第二主面的一部分且设置于所述第二主面的周缘部，并且利用所述按压部的重量来按压所述第二主面，并且在所述加热时仅所述第二主面的一部分且周缘部为被按压的状态。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，在所述第二主面设置有多个所述按压部，多个所述按压部能够分别独立地升降且分别独立地按压所述第二主面。3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造方法，其中，多个所述按压部中的至少一部分按压部包含能够以旋转轴为中心旋转的旋转头，在从所述旋转轴的轴向观察所述旋转头时，所述旋转头具有距所述旋转轴的中心线的距离为恒定的外周面，利用所述外周面来按压所述第二主面。4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，所述旋转头以相对于所述旋转轴平行的支承轴为中心旋转，由此相对于所述下模升降。5.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，所述旋转头以与所述旋转轴正交的支承轴为中心旋转，由此相对于所述下模升降。6.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，所述旋转头沿着引导所述旋转轴的直线状的引导部，而相对于所述下模升降。7.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，所述按压部按压所述第二主面的压力为0.1kPa～1.0
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【专利技术属性】
技术研发人员：高屋敷骏，船津志郎，依田和成，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：