一种光伏板自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光伏板自动抛光装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有自动抛光机，所述底座顶部的一侧安装有螺旋升降机；所述螺旋升降机的动力输出端连接有支架，所述支架的内部设置有收集组件；所述收集组件位于靠近自动抛光机排料端的一侧；所述底座的顶部安装有限定组件，所述支架的底部与限定组件的一侧连接；本实用新型专利技术通过设置螺旋升降机和收集组件的配合使用，每块从自动抛光机排出的光伏板都会滑落到底板的顶部或底板上光伏板的顶部，如此可叠加多层，同时挡板和支杆能够对落入到底板上的光伏板进行限定并防止其滑落，这样实现方便对光伏板进行收集和整理的目的，从而节省了时间和人力。从而节省了时间和人力。从而节省了时间和人力。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏板自动抛光装置


[0001]本技术涉及光伏板加工
，具体为一种光伏板自动抛光装置。

技术介绍

[0002]光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成。
[0003]中国专利号：CN202120870545.3提出了一种太阳能光伏板生产用去毛边装置，解决了太阳能光伏板毛边去除效率低以及毛边去除质量差的问题，其包括底座，所述底座的顶端一侧设有支撑板，底座的底端中间位置设有支撑台，支撑台的顶端远离支撑板的一侧设有止挡板，止挡板的顶端设有按压机构，底座的顶端设有位于支撑台两侧的打磨安装座，两个打磨安装座上均设有打磨器；通过设置有止挡板、打磨安装座、旋转辊、电机一和打磨皮带，可以实现对光伏板的两侧进行同步去毛刺工作，并配合按压机构的作用，实现对光伏板的按压，避免光伏板在去毛刺工作中出现移位现象，进而有效的提高了光伏板的去毛刺效率和去毛刺质量。
[0004]但是上述专利中还存在一些缺陷，例如在抛光完成后，光伏板由抛光机直接排出，缺乏收集设备对光伏板进行收集和储存，需要人工一块一块不断的进行转移，这样费时费力，因此，我们需要提出一种光伏板自动抛光装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种光伏板自动抛光装置，具备可方便对光伏板进行收集和整理的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏板自动抛光装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有自动抛光机，所述底座顶部的一侧安装有螺旋升降机；
[0007]所述螺旋升降机的动力输出端连接有支架，所述支架的内部设置有收集组件；所述收集组件位于靠近自动抛光机排料端的一侧；
[0008]所述底座的顶部安装有限定组件，所述支架的底部与限定组件的一侧连接；
[0009]所述收集组件底部的四角处均安装有支柱，所述支架的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有称重传感器，所述支柱的底部滑动延伸至空腔的内部并与称重传感器的检测端贴合。
[0010]优选的，所述支架为L型设置，所述支架的表面开设有与支柱相适配的通孔。
[0011]优选的，所述支架的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与称重传感器和螺旋升降机电性连接。
[0012]优选的，所述收集组件包括底板，所述底板的顶部为倾斜设置，所述底板位于靠近自动抛光机排料端的一侧。
[0013]优选的，所述底板的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部安装有手柄。
[0014]优选的，所述限定组件包括滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一
侧安装有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端与支架的底部连接。
[0015]优选的，所述滑杆的底部与底座的顶部连接，所述滑杆的顶部安装有限位块。
[0016]优选的，所述底板的顶部且位于远离自动抛光机排料端的一侧安装有挡板，所述挡板与支杆为相同高度设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置PLC控制器，用于接受称重传感器发出的信号并对螺旋升降机进行控制，称重传感器感受到光伏板的重量后，称重传感器将重量信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制螺旋升降机带动支架下落，支架带动底板下落，下落高度可预先设置为与光伏板厚度相同的高度。如此循环可以不断的对光伏板进行叠加整理；
[0019]2、本技术通过设置螺旋升降机和收集组件的配合使用，每块从自动抛光机排出的光伏板都会滑落到底板的顶部或底板上光伏板的顶部，如此可叠加多层，同时挡板和支杆能够对落入到底板上的光伏板进行限定并防止其滑落，这样实现方便对光伏板进行收集和整理的目的，从而节省了时间和人力。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术支架的主视剖面图；
[0022]图3为本技术底板的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术支架的立体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、自动抛光机；3、螺旋升降机；4、支架；5、支柱；6、称重传感器；7、通孔；8、PLC控制器；9、底板；10、支杆；11、滑杆；12、滑套；13、连接杆；14、限位块；15、挡板。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种光伏板自动抛光装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有自动抛光机2。
[0027]其中，自动抛光机2实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺，电机是抛光头的动力来源，与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件全面接触。抛光过程中加入的抛光液，可以得到更好的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽、水循环系统等等，达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员，同时在安装上除尘机之后，可以有效消除室内灰尘。
[0028]将光伏板材通过自动抛光机2的进料端置入到自动抛光机2内，通过启动自动抛光机2，自动抛光机2对进入其中的光伏板进行抛光。
[0029]另外，底座1顶部的一侧安装有螺旋升降机3；螺旋升降机3是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成，工作原理为：电机或者手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，
蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动，由于内部有蜗轮蜗杆，丝杠的减速作用，达到放大推力的作用，通过驱动蜗杆旋转，实现丝杠的上下移动，达到推拉或者顶升的作用。
[0030]螺旋升降机3的动力输出端连接有支架4，支架4的内部设置有收集组件；收集组件位于靠近自动抛光机2排料端的一侧；支架4为L型设置，L型设置支架4能够方便对收集组件进行支撑和安装。
[0031]收集组件底部的四角处均安装有支柱5，支架4的内部开设有空腔，空腔的内部安装有称重传感器6，支柱5的底部滑动延伸至空腔的内部并与称重传感器6的检测端贴合。支架4的表面开设有与支柱5相适配的通孔7。
[0032]收集组件包括底板9，底板9的顶部为倾斜设置，底板9位于靠近自动抛光机2排料端的一侧。底板9的顶部安装有支杆10，支杆10的顶部安装有手柄。通过设置支柱5和通孔7，支柱5插入到通孔7内后，能够对底板9及整个收集组件进行限定，防止收集组件从支架4上滑落。
[0033]进一步的，底板9的顶部且位于远离自动抛光机2排料端的一侧安装有挡板15，挡板15与支杆10为相同高度设置，通过设置挡板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏板自动抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧安装有自动抛光机（2），所述底座（1）顶部的一侧安装有螺旋升降机（3）；所述螺旋升降机（3）的动力输出端连接有支架（4），所述支架（4）的内部设置有收集组件；所述收集组件位于靠近自动抛光机（2）排料端的一侧；所述底座（1）的顶部安装有限定组件，所述支架（4）的底部与限定组件的一侧连接；所述收集组件底部的四角处均安装有支柱（5），所述支架（4）的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有称重传感器（6），所述支柱（5）的底部滑动延伸至空腔的内部并与称重传感器（6）的检测端贴合。2.根据权利要求1所述的一种光伏板自动抛光装置，其特征在于：所述支架（4）为L型设置，所述支架（4）的表面开设有与支柱（5）相适配的通孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种光伏板自动抛光装置，其特征在于：所述支架（4）的一侧安装有PLC控制器（8），所述PLC控制器分别与称重传感器（6）和螺旋升降机（3）电性连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉建锋，
申请(专利权)人：宿迁华盛能源有限公司，
类型：新型
国别省市：