一种新型的针织面料平幅连续生产制软机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的针织面料平幅连续生产制软机，包括软化箱和布料，所述的软化箱的内侧设置有软油，软化箱的内壁底部还螺钉安装有电热管，软化箱的内部四角处分别轴接有导向辊；软化箱的左侧中间位置螺栓安装有侧边支架，其特征在于，所述的侧边支架的上部设置有防拉扯缓冲架结构；软化箱的内侧上部设置有便拆卸维护架结构。本实用新型专利技术利用提手方便将密封盖从定位插孔的内侧上部向上抽出，从而方便将密封盖底部的部件从定位插孔内抽出进行维护处理；布料从橡胶软油刮料板之间经过时可进一步的对软油起到刮除作用，避免大量软油残留在布料的表面。残留在布料的表面。残留在布料的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的针织面料平幅连续生产制软机


[0001]本技术属于质软机
，尤其涉及一种新型的针织面料平幅连续生产制软机。

技术介绍

[0002]纺织业是我国的传统行业之一，具有较重要的经济地位，纯棉针织布因其质地柔软、透气性以及吸湿性能较好而得到广泛的喜爱，因要满足市场需求，经过染色以及固色后的纯棉织布一般失去了较好的柔软性能，因此在后处理过程中还需要对其进行软化。
[0003]现有的质软机对布料牵引力度较大时容易对布料造成损坏，单独利用挤压辊对布料软油进行处理时效率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种新型的针织面料平幅连续生产制软机，其结构简单，方便维护，能够避免对布料牵引绳产生较大的力度对其轻易造成影响。
[0005]其技术方案是：一种新型的针织面料平幅连续生产制软机，包括软化箱和布料，所述的软化箱的内侧设置有软油，软化箱的内壁底部还螺钉安装有电热管，软化箱的内部四角处分别轴接有导向辊；软化箱的左侧中间位置螺栓安装有侧边支架，其特征在于，所述的侧边支架的上部设置有防拉扯缓冲架结构；软化箱的内侧上部设置有便拆卸维护架结构；软化箱的内壁右上侧安装有软油清洁护架结构；软化箱的右侧螺栓安装有导出架；导出架的上部分别轴接有导出辊，同时导出架的前侧螺栓安装有输送电机，并且输送电机输出轴与导出辊键连接。
[0006]优选的，所述的便拆卸维护架结构包括防护盖，所述的防护盖的中部左右两侧分别开设有定位插孔；定位插孔的内侧上部设置有密封盖；密封盖的上部螺钉安装有提手；密封盖的下部螺钉安装有连接导线；连接导线的下部安装有超声波生成器。
[0007]优选的，所述的软油清洁护架结构包括导出框，所述的导出框左侧的四角处分别焊接有侧边固定板；侧边固定板左侧的分别轴接有挤压辊；侧边固定板中间位置相互靠近的一侧分别螺钉安装有橡胶软油刮料板，并且上下两侧设置的橡胶软油刮料板相互贴合。
[0008]优选的，所述的防拉扯缓冲架结构包括横向板，所述的横向板的左右两侧分别轴接有输送辊；横向板远离输送辊的一侧中间位置焊接有定位管；定位管的内侧插接有倒U型管；倒U型管的外侧上部轴接有缓冲辊；倒U型管的下端螺栓安装有限位板；倒U型管的外侧下部套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置在定位管与限位板之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术中利用提手方便将密封盖从定位插孔的内侧上部向上抽出，从而方便将密封盖底部的部件从定位插孔内抽出进行维护处理。
[0011]本技术中布料从橡胶软油刮料板之间经过时可进一步的对软油起到刮除作用，避免大量软油残留在布料的表面。
[0012]本技术中在缓冲弹簧的作用下可通过限位板对倒U型管起到向下顶紧的作用，从而能够利用缓冲辊对从缓冲辊与输送辊之间经过的布料起到张紧作用，进而避免在对布料牵引力度较大时对其轻易造成影响。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的防拉扯缓冲架结构的结构示意图。
[0015]图3是本技术的便拆卸维护架结构的结构示意图。
[0016]图4是本技术的软油清洁护架结构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、软化箱；2、导向辊；3、侧边支架；4、布料；5、防拉扯缓冲架结构；51、横向板；52、输送辊；53、定位管；54、倒U型管；55、缓冲辊；56、限位板；57、缓冲弹簧；6、便拆卸维护架结构；61、防护盖；62、定位插孔；63、密封盖；64、提手；65、连接导线；66、超声波生成器；7、软油清洁护架结构；71、导出框；72、侧边固定板；73、挤压辊；74、橡胶软油刮料板；8、导出架；9、导出辊；10、输送电机。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1和附图3所示，本技术提供一种新型的针织面料平幅连续生产制软机，包括软化箱1和布料4，所述的软化箱1的内侧设置有软油，软化箱1的内壁底部还螺钉安装有电热管，软化箱1的内部四角处分别轴接有导向辊2；软化箱1的左侧中间位置螺栓安装有侧边支架3，其特征在于，所述的侧边支架3的上部设置有防拉扯缓冲架结构5；软化箱1的内侧上部设置有便拆卸维护架结构6；软化箱1的内壁右上侧安装有软油清洁护架结构7；软化箱1的右侧螺栓安装有导出架8；导出架8的上部分别轴接有导出辊9，同时导出架8的前侧螺栓安装有输送电机10，并且输送电机10输出轴与导出辊9键连接；所述的便拆卸维护架结构6包括防护盖61，所述的防护盖61的中部左右两侧分别开设有定位插孔62；定位插孔62的内侧上部设置有密封盖63，利用密封盖63可对定位插孔62的上部起到防护作用；密封盖63的上部螺钉安装有提手64，利用提手64方便将密封盖63从定位插孔62的内侧上部向上抽出，从而方便将密封盖63底部的部件从定位插孔62内抽出进行维护处理；密封盖63的下部螺钉安装有连接导线65；连接导线65的下部安装有超声波生成器66，利用超声波生成器66可对软油进行超声波振荡，进而能够使软油更加迅速与布料4融合。
[0022]如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的软油清洁护架结构7包括导出框71，所述的导出框71左侧的四角处分别焊接有侧边固定板72；侧边固定板72左侧的分别轴接有挤压辊73，布料4从挤压辊73内经过时可将其中的软油挤出；侧边固定板72中间位置相互靠近的一侧分别螺钉安装有橡胶软油刮料板74，并且上下两侧设置的橡胶软油刮料板74相互贴合，布料4从橡胶软油刮料板74之间经过时可进一步的对软油起到刮除作用，避免大量软油残留在布料4的表面。
[0023]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的防拉扯缓冲架结构5包括横向板51，
所述的横向板51的左右两侧分别轴接有输送辊52；横向板51远离输送辊52的一侧中间位置焊接有定位管53；定位管53的内侧插接有倒U型管54，倒U型管54可在定位管53的内侧灵活上下活动；倒U型管54的外侧上部轴接有缓冲辊55；倒U型管54的下端螺栓安装有限位板56；倒U型管54的外侧下部套接有缓冲弹簧57，且缓冲弹簧57设置在定位管53与限位板56之间，在缓冲弹簧57的作用下可通过限位板56对倒U型管54起到向下顶紧的作用，从而能够利用缓冲辊55对从缓冲辊55与输送辊52之间经过的布料4起到张紧作用，进而避免在对布料4牵引力度较大时对其轻易造成影响。
[0024]优选的，所述的防护盖61放置在软化箱1的上部，利用防护盖61可对软化箱1的上部起到防护作用。
[0025]优选的，所述的导出框71嵌入在软化箱1的右上侧。
[0026]优选的，所述的横向板51螺栓安装在侧边支架3的上部。
[0027]工作原理
[0028]本技术在工作过程中，使用时布料4首先经过输送辊52与缓冲辊55之间，并在缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的针织面料平幅连续生产制软机，包括软化箱(1)和布料(4)，所述的软化箱(1)的内侧设置有软油，软化箱(1)的内壁底部还螺钉安装有电热管，软化箱(1)的内部四角处分别轴接有导向辊(2)；软化箱(1)的左侧中间位置螺栓安装有侧边支架(3)，其特征在于，所述的侧边支架(3)的上部设置有防拉扯缓冲架结构(5)；软化箱(1)的内侧上部设置有便拆卸维护架结构(6)；软化箱(1)的内壁右上侧安装有软油清洁护架结构(7)；软化箱(1)的右侧螺栓安装有导出架(8)；导出架(8)的上部分别轴接有导出辊(9)，同时导出架(8)的前侧螺栓安装有输送电机(10)，并且输送电机(10)输出轴与导出辊(9)键连接。2.如权利要求1所述的新型的针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于，所述的便拆卸维护架结构(6)包括防护盖(61)，所述的防护盖(61)的中部左右两侧分别开设有定位插孔(62)；定位插孔(62)的内侧上部设置有密封盖(63)；密封盖(63)的上部螺钉安装有提手(64)；密封盖(63)的下部螺钉安装有连接导线(65)；连接导线(65)的下部安装有超声波生成器(66)。3.如权利要求1所述的新型的针织面料平幅连续生产制软机，其特征在于，所述的软油清洁护架结构(7)包括导出框(71)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海林，
申请(专利权)人：山东华盛创新纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：