本发明专利技术提供一种印染设备表面污垢清洗装置，涉及污垢清洁技术领域，清洗装置包括水平移动支架、垂直升降支架和动力模块，水平移动支架的顶部安装有液压杆，液压杆的底部与垂直升降支架的顶部固定连接，动力模块安装在垂直升降支架的内侧，且驱动皮带的顶部安装有复位机构，垂直升降支架的两侧均开设有升降通道，该印染设备表面污垢清洗装置在内部设置有动力模块，通过该动力模块带动胶辊转动，在转动的过程通过末端的两个洗刷导辊快速完成清洁过程，从而消除了清洁死角，能够提高了对胶辊部件进行清洁时的效率，通过加装毛刷垫，借助高速的驱动皮带旋转，即可通过毛刷垫以高速高压的状态将粘附在表面的顽固污渍去除。压的状态将粘附在表面的顽固污渍去除。压的状态将粘附在表面的顽固污渍去除。
【技术实现步骤摘要】
一种印染设备表面污垢清洗装置
[0001]本专利技术涉及污垢清洁
，具体为一种印染设备表面污垢清洗装置。
技术介绍
[0002]印染设备包括转印印染机、平网印染机和数字喷印机，平网印染机是一种以平网作为印染介质的机械设备。它广泛应用于各种棉、麻、丝、毛、化纤面料的印染加工；转印印染机采用先印刷再转移的方式，可以将印花图案印在各种布料，如真丝绸、化纤绸、麻料、棉织品等上；数字喷印机通过计算机和喷头将图案直接喷到面料上。而每一种印染设备在加工过程中都会将染料飞溅到设备中产生污渍，需要进行频繁的清理，否则容易在大批量的改变染料色彩后导致对后续布料颜色产生污染。
[0003]现有技术中针对印染设备的清洗装置，一般使用大型的清洗液存储罐与水泵连接，再使用管道将清洗液朝向印染设备的表面进行喷出，实现清洁的效果，但是由于印染设备中带有大量的柱状胶辊部件，对于该类柱状结构进行喷洒的形式极易导致处于后端的区域无法直径冲洗，因此清洗过程较为费力，仅通过冲洗的形式也难以将具有粘性的污垢进行刮除，清洁效果不佳。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种印染设备表面污垢清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术能够灵活应用于水平面或者柱状的导辊进行使用，提高了清洁冲洗的效率，能够将粘附在表面的顽固污渍进行强力擦除。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种印染设备表面污垢清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括水平移动支架、垂直升降支架和动力模块，所述水平移动支架的顶部安装有液压杆，液压杆的底部与垂直升降支架的顶部固定连接，所述动力模块安装在垂直升降支架的内侧，所述动力模块中套设有驱动皮带，所述驱动皮带的一侧安装有第一洗刷导辊和第二洗刷导辊，且驱动皮带的顶部安装有复位机构，所述垂直升降支架的两侧均开设有升降通道，所述复位机构的两端分别安装在两个升降通道的内部，所述驱动皮带整体近似于三角形结构，所述动力模块的后端连接有清洗液注入管道，且清洗液注入管道通过水泵设备将清洗剂注入到第二洗刷导辊的内部。
[0006]进一步的，所述水平移动支架包括立板和顶板，所述顶板安装在立板的上方，所述液压杆的顶部与顶部的底面固定连接，所述立板的底部安装有底板。
[0007]进一步的，所述垂直升降支架包括升降板和侧板，所述侧板安装在升降板的两侧，其中一个侧板的底部两端设置有连接板，每个侧板的中间均开设有升降通道。
[0008]进一步的，所述液压杆的底部与升降板的表面固定连接，且升降板的表面连接有导向杆，且导向杆从顶板表面开设有的孔洞中穿过。
[0009]进一步的，所述动力模块包括电机、毛刷垫和驱动皮带，所述电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套设有驱动转盘，所述驱动皮带的内侧分别与驱动转盘、第一从
动转盘、第二从动转盘相连接，所述第二从动转盘套设在复位机构的中间位置。
[0010]进一步的，所述驱动皮带的表面开设有卡槽，所述毛刷垫的底部连接有凸柱，每个凸柱的底部均嵌入到卡槽的内部，且凸柱通过底部的涂敷的粘接层与卡槽的内部进行粘连，所述驱动轴的中间安装有万向节，且驱动轴的末端与第一洗刷导辊固定连接。
[0011]进一步的，所述第二洗刷导辊由海绵套筒和分流管组成，第一从动转盘的内侧穿插有从动轴，所述从动轴的前端安装有分流管，所述分流管的表面开设有多个分流孔。
[0012]进一步的，所述海绵套筒套设在分流管的表面，且从动轴的内部呈空心结构，所述分流管通过从动轴与后端的清洗液注入管道相连接，所述驱动轴和从动轴均通过轴承插入到连接板的内部。
[0013]进一步的，所述复位机构包括升降杆和立杆，所述升降杆从第二从动转盘的内部穿过，所述升降杆的两端均安装有升降套筒，所述立杆的两端分别和升降通道的顶部、底部焊接为整体。
[0014]进一步的，所述立杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶部与升降套筒的底部固定连接。
[0015]本专利技术的有益效果：该印染设备表面污垢清洗装置在内部设置有动力模块，通过该动力模块能够直接与印染设备中大量的柱状胶辊部件进行接触贴合，从而带动胶辊转动，在转动的过程通过末端的两个洗刷导辊快速完成清洁过程，从而消除了清洁死角，能够提高了对胶辊部件进行清洁时的效率。
[0016]该印染设备表面污垢清洗装置针对印染设备的表面进行清洁时，通过加装毛刷垫，通过万向节将第一洗刷导辊进行翻转，即可实现大面积的清洁擦除效果，借助高速的驱动皮带旋转，即可通过毛刷垫以高速高压的状态将粘附在表面的顽固污渍去除，提高了清洁的强度。
[0017]该印染设备表面污垢清洗装置整个清洁过程仅通过控制水平移动支架进行滑动即可，不需要人工手动频繁的进行定位校准，简化了清洁的流程，且清洁过程中仅通过单一的电机即可实现多处清洁部件，降低了设备成本同时优化了清洁效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种印染设备表面污垢清洗装置的外形的结构示意图；图2为本专利技术一种印染设备表面污垢清洗装置两个支架部分的结构示意图；图3为本专利技术一种印染设备表面污垢清洗装置的动力模块部分的结构示意图；图4为本专利技术一种印染设备表面污垢清洗装置的复位机构部分的结构示意图；图5为本专利技术一种印染设备表面污垢清洗装置的第二洗刷导辊的拆分图；图6为本专利技术一种印染设备表面污垢清洗装置的驱动皮带和毛刷垫部分的连接图；图中：1、水平移动支架；2、垂直升降支架；3、动力模块；4、第一洗刷导辊；5、第二洗刷导辊；6、清洗液注入管道；7、立板；8、顶板；9、液压杆；10、底板；11、升降板；12、侧板；13、连接板；14、导向杆；15、升降通道；16、复位机构；17、驱动皮带；18、电机；19、驱动轴；20、驱动转盘；21、万向节；22、第一从动转盘；23、从动轴；24、第二从动转盘；25、升降杆；26、立杆；
27、升降套筒；28、复位弹簧；29、分流管；30、分流孔；31、海绵套筒；32、卡槽；33、毛刷垫；34、凸柱；35、粘接层。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种印染设备表面污垢清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括水平移动支架1、垂直升降支架2和动力模块3，所述水平移动支架1的顶部安装有液压杆9，液压杆9的底部与垂直升降支架2的顶部固定连接，所述动力模块3安装在垂直升降支架2的内侧，所述动力模块3中套设有驱动皮带17，所述驱动皮带17的一侧安装有第一洗刷导辊4和第二洗刷导辊5，且驱动皮带17的顶部安装有复位机构16，所述垂直升降支架2的两侧均开设有升降通道15，所述复位机构16的两端分别安装在两个升降通道15的内部，所述驱动皮带17整体近似于三角形结构，所述动力模块3的后端连接有清洗液注入管道6，且清洗液注入管道6通过水泵设备将清洗剂注入到第二洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染设备表面污垢清洗装置，包括清洗装置本体，其特征在于：所述清洗装置本体包括水平移动支架（1）、垂直升降支架（2）和动力模块（3），所述水平移动支架（1）的顶部安装有液压杆（9），液压杆（9）的底部与垂直升降支架（2）的顶部固定连接，所述动力模块（3）安装在垂直升降支架（2）的内侧，所述动力模块（3）中套设有驱动皮带（17），所述驱动皮带（17）的一侧安装有第一洗刷导辊（4）和第二洗刷导辊（5），且驱动皮带（17）的顶部安装有复位机构（16），所述垂直升降支架（2）的两侧均开设有升降通道（15），所述复位机构（16）的两端分别安装在两个升降通道（15）的内部，所述驱动皮带（17）整体近似于三角形结构，所述动力模块（3）的后端连接有清洗液注入管道（6），且清洗液注入管道（6）通过水泵设备将清洗液注入到第二洗刷导辊（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种印染设备表面污垢清洗装置，其特征在于：所述水平移动支架（1）包括立板（7）和顶板（8），所述顶板（8）安装在立板（7）的上方，所述液压杆（9）的顶部与顶部的底面固定连接，所述立板（7）的底部安装有底板（10）。3.根据权利要求2所述的一种印染设备表面污垢清洗装置，其特征在于：所述垂直升降支架（2）包括升降板（11）和侧板（12），所述侧板（12）安装在升降板（11）的两侧，其中一个侧板（12）的底部两端设置有连接板（13），每个侧板（12）的中间均开设有升降通道（15）。4.根据权利要求3所述的一种印染设备表面污垢清洗装置，其特征在于：所述液压杆（9）的底部与升降板（11）的表面固定连接，且升降板（11）的表面连接有导向杆（14），且导向杆（14）从顶板（8）表面开设有的孔洞中穿过。5.根据权利要求3所述的一种印染设备表面污垢清洗装置，其特征在于：所述动力模块（3）包括电机（18）、毛刷垫（33）和驱动皮带（17），所述电机（18）的输出端安装有驱动轴（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣，陈海林，赵杨军，周国龙，谢明海，王海雷，
申请(专利权)人：山东华盛创新纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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