自动点浆凝固组件制造技术

本实用新型专利技术提供自动点浆凝固组件，涉及豆制品加工设备技术领域，包括底座，底座的顶面设有自转动组件、搅拌组件和倒料组件，倒料组件的内部设有搅拌桶，搅拌桶的表面设有传动齿轮，搅拌桶的表面开设有限位槽，搅拌组件包括搅拌电机，搅拌电机的输出端设有旋转板，旋转板的底面均匀设有搅拌棒，自转动组件包括传动电机和固定座，固定座的顶面均匀设有滚珠，传动电机的输出端设有主动齿轮，通过搅拌棒代替搅拌叶对点浆后的产品进行搅拌，降低了对凝固产品的破坏程度，而自转动组件使搅拌桶可以实现自转动，配合搅拌组件使产品在点浆后可以快速搅拌均匀，提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动点浆凝固组件


[0001]本技术涉及豆制品加工设备
，尤其涉及自动点浆凝固组件。

技术介绍

[0002]在豆制品加工设备领域中，自动点浆凝固组件主要用于豆制品的点浆凝固。
[0003]根据中国专利号为CN214339908U公开的一种自动点浆凝固系统，包括：点浆桶(1)，用于容纳豆浆和凝固剂混合形成的浆液，以及第一搅拌装置(2)，包括竖直延伸的第一搅拌杆(21)和连接于所述第一搅拌杆(21)下端的第一搅拌头(22)，所述第一搅拌杆(21)能够上下移动并能够绕其自身中心轴线转动，所述第一搅拌头(22)能够始终浮于所述浆液表面，所述第一搅拌头(22)的至少与所述浆液接触的部分为平滑曲面。通过上述技术方案，本公开提供的自动点浆凝固系统能够解决自动点浆凝固设备的搅拌过程影响豆腐脑成形所导致的设备使用局限性的技术问题。
[0004]上述专利文件及现有的点浆凝固装置中均存在以下问题：
[0005]1、现有的豆制品的点浆凝固装置中，大多采用搅拌叶对点浆的产品进行搅拌，但是这样的搅拌机构通常会将已经凝固的产品破坏掉，影响豆制品的出品率和质量。
[0006]2、现有的点浆凝固装置在进行点浆搅拌时，产品在搅拌桶内部底面会率先凝固，而搅拌桶内部顶面需要继续搅拌，容易造成搅拌桶内部底面凝固的产品被再次破坏，影响产品的质量。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了自动点浆凝固组件，其解决了现有技术中点浆凝固装置破坏产品质量的问题。
[0008]本技术的实施例提供了自动点浆凝固组件，包括底座，所述底座的顶面设有自转动组件、搅拌组件和倒料组件，所述倒料组件的内部设有搅拌桶，所述搅拌桶的表面设有传动齿轮，所述搅拌桶的表面开设有限位槽，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有旋转板，所述旋转板的底面均匀设有搅拌棒，所述自转动组件包括传动电机和固定座，所述固定座的顶面均匀设有滚珠，且搅拌桶通过滚珠与固定座活动连接，所述传动电机的输出端设有主动齿轮，且主动齿轮与传动齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述底座的顶面设有升降组件，所述升降组件包括固定板，且固定板与底座连接，所述固定板的表面设有升降板，且升降板与固定板活动连接，且搅拌电机的输出端贯穿升降板，所述固定板的表面开设有升降槽，所述升降槽内设有升降丝杆，且升降丝杆与升降槽活动连接，且升降丝杆与升降板螺纹连接，所述固定板的顶面设有升降电机，且升降电机的输出端与升降丝杆的顶端连接。
[0010]优选的，所述底座的底面开设有升降腔，所述升降腔内设有移动组件，所述移动组件包括液压缸和支撑板，且支撑板与升降腔活动连接，且液压缸的顶面和底面分别与升降腔、支撑板连接，所述支撑板的底面阵列设有万向轮，且万向轮与支撑板活动连接。
[0011]优选的，所述升降腔的侧面开设有调节槽，且调节槽贯穿底座的侧面，所述液压缸的侧面设有调节杆，且调节杆分别与液压缸、调节槽活动连接。
[0012]优选的，所述倒料组件包括安装座，所述安装座内部设有连接块，且连接块与安装座活动连接，所述安装座的表面设有倒料电机，且倒料电机的输出端与连接块连接，所述连接块的表面设有限位环，且限位环与限位槽活动连接。
[0013]优选的，所述升降板的顶面设有卤水箱，所述升降板的底面设有布液管，所述卤水箱与布液管之间设有输料管，且输料管贯穿升降板，所述输料管的表面设有输料电磁阀，所述布液管的横切面为圆形，所述布液管的直径长度等于旋转板的直径长度。
[0014]优选的，所述升降组件的侧面设有推杆和控制器，且控制器分别与传动电机、倒料电机、升降电机、搅拌电机、输料电磁阀电性连接。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，在底座的顶部设有搅拌组件和自转动组件，搅拌组件中旋转板的底面均匀设有搅拌棒，通过搅拌棒代替搅拌叶对点浆后的产品进行搅拌，降低了对凝固产品的破坏程度，而自转动组件使搅拌桶可以实现自转动，配合搅拌组件使产品在点浆后可以快速搅拌均匀，提高了产品的生产效率。
[0017]2、本技术中，在底座的顶面设有升降组件，而搅拌组件安装在升降组件的升降板上，使搅拌组件在对点浆后的产品进行搅拌时，随着时间的增长，搅拌组件随着升降组件慢慢上升，使搅拌桶内部底面慢慢凝固的产品不会被破坏，同时使搅拌桶内部顶部的浆液也可以得到充分搅拌，这些设计提高了产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术自动点浆凝固组件的轴侧图。
[0019]图2为本技术自动点浆凝固组件的结构展开图。
[0020]图3为本技术自动点浆凝固组件的正面剖视图。
[0021]图4为本技术自动点浆凝固组件的结构展开图的剖视图。
[0022]上述附图中：1、调节槽；2、自转动组件；201、主动齿轮；202、传动电机；203、固定座；204、滚珠；3、倒料组件；301、限位环；302、连接块；303、倒料电机；304、安装座；4、升降组件；401、升降板；402、升降电机；403、固定板；404、升降槽；405、升降丝杆；5、控制器；6、推杆；7、底座；8、移动组件；801、调节杆；802、液压缸；803、支撑板；804、万向轮；9、搅拌组件；901、搅拌电机；902、旋转板；903、搅拌棒；10、搅拌桶；11、升降腔；12、卤水箱；13、输料管；14、输料电磁阀；15、布液管；16、传动齿轮；17、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，自动点浆凝固组件，包括底座7，底座7的顶面设有自转动组件2、搅拌组件9和倒料组件3，倒料组件3的内部设有搅拌桶10，搅拌桶10的表面设有传动齿轮16，搅拌桶10的表面开设有限位槽17，搅拌组件9包括搅拌电机901，搅拌电机901的输出端设有旋转板902，旋转板902的底面均匀设有搅拌棒903，自转动组件2包括传动电机202和固定座203，固定座203的顶面均匀设有滚珠204，且搅拌桶10通过滚珠204与固定座203活动连接，
传动电机202的输出端设有主动齿轮201，且主动齿轮201与传动齿轮16相互啮合，通过搅拌棒903代替搅拌叶对点浆后的产品进行搅拌，降低了对凝固产品的破坏程度，而自转动组件2使搅拌桶10可以实现自转动，配合搅拌组件9使产品在点浆后可以快速搅拌均匀，提高了产品的生产效率。
[0025]底座7的顶面设有升降组件4，升降组件4包括固定板403，且固定板403与底座7连接，固定板403的表面设有升降板401，且升降板401与固定板403活动连接，且搅拌电机901的输出端贯穿升降板401，固定板403的表面开设有升降槽404，升降槽404内设有升降丝杆405，且升降丝杆405与升降槽404活动连接，且升降丝杆405与升降板401螺纹连接，固定板403的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动点浆凝固组件，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的顶面设有自转动组件(2)、搅拌组件(9)和倒料组件(3)，所述倒料组件(3)的内部设有搅拌桶(10)，所述搅拌桶(10)的表面设有传动齿轮(16)，所述搅拌桶(10)的表面开设有限位槽(17)，所述搅拌组件(9)包括搅拌电机(901)，所述搅拌电机(901)的输出端设有旋转板(902)，所述旋转板(902)的底面均匀设有搅拌棒(903)，所述自转动组件(2)包括传动电机(202)和固定座(203)，所述固定座(203)的顶面均匀设有滚珠(204)，且搅拌桶(10)通过滚珠(204)与固定座(203)活动连接，所述传动电机(202)的输出端设有主动齿轮(201)，且主动齿轮(201)与传动齿轮(16)相互啮合。2.根据权利要求1所述的自动点浆凝固组件，其特征在于：所述底座(7)的顶面设有升降组件(4)，所述升降组件(4)包括固定板(403)，且固定板(403)与底座(7)连接，所述固定板(403)的表面设有升降板(401)，且升降板(401)与固定板(403)活动连接，且搅拌电机(901)的输出端贯穿升降板(401)，所述固定板(403)的表面开设有升降槽(404)，所述升降槽(404)内设有升降丝杆(405)，且升降丝杆(405)与升降槽(404)活动连接，且升降丝杆(405)与升降板(401)螺纹连接，所述固定板(403)的顶面设有升降电机(402)，且升降电机(402)的输出端与升降丝杆(405)的顶端连接。3.根据权利要求1所述的自动点浆凝固组件，其特征在于：所述底座(7)的底面开设有升降腔(11)，所述升降腔(11)内设有移动组件(8)，所述移动组件(8)包括液压缸(802)和支撑板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彪，
申请(专利权)人：宜都市桥河食品有限公司，
类型：新型
国别省市：