本实用新型专利技术涉及铜阀加工生产技术领域，公开了一种制冷铜阀机加工上料下料装置，包括冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有冲压模具，所述冲压模具的顶部固定连接有进料槽，所述进料槽的内壁卡接有顶板，所述冲压模具的内部固定连接有第一气缸。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：使推动板与原料柱的底部接触后，夹持环松开原料柱，原料柱跟随推动板向下移，从而原料柱进入冲压模具内，将夹持环复位后，使冲压头对原料柱进行冲压，冲压后，将夹持环移动至冲压模具的上方，工件被推动板顶出，夹持环固定夹持后，复位松开，使工件落在耐高温输送带上进行输送出料，从而便于对原料柱进行送料和对工件进行出料，提高加工时的安全性。提高加工时的安全性。提高加工时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷铜阀机加工上料下料装置
[0001]本技术涉及铜阀加工生产
，特别涉及一种制冷铜阀机加工上料下料装置。
技术介绍
[0002]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，铜阀在生产过程中，需要将原料进行切割，切割后需要将原材料进行煅烧，加热到一定程度后，随后将煅烧的原料送入冲压机进行冲压成型。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN107824661A公开了一种方便调节且使用方便的阀门冲压机，包括固定台，固定台内腔顶部的中部安装有支撑座，支撑座顶部的中部设有滑槽，且支撑座顶部的两侧均固定连接有缓冲柱，缓冲柱的顶部固定连接有挡板，挡板内腔的中部设有橡胶垫，橡胶垫的顶部固定连接有置物板，且置物板的顶部等距离设有五个置物槽，连接杆的底部固定连接有连接板，且连接杆与连接板的连接处套接有调节螺栓。该方便调节且使用方便的阀门冲压机，通过置物槽和定位架的配合使用，可以起到定位物件的作用，保证在对物件加工时的稳定性，有效的提高了实用性。
[0004]但是该技术在实际使用时，经过煅烧后的原料温度较高，工作人员在手动将原料放入冲压机时可能较为危险，安全性可能较弱，容易出现误伤的情况，加工时不便于对冲压机进行上料下料，冲压后需要工作人员将成型后的工件取出，可能使工作效率较低，因此需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种制冷铜阀机加工上料下料装置，具有便于对原料柱进行送料，便于对工件进行出料，提高加工时的安全性，从而提高工作效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制冷铜阀机加工上料下料装置，包括冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有冲压模具，所述冲压模具的顶部固定连接有进料槽，所述进料槽的内壁卡接有顶板，所述冲压模具的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿进料槽并与顶板固定连接，所述冲压模具的顶部固定连接有下料槽，所述下料槽的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹持环，所述下料槽的内壁设置有耐高温输送带，所述冲压模具的内壁滑动连接有推动板，所述冲压台的顶部设置有冲压头。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员在使用时将煅烧后的原料柱在进料槽内排列，当后方原料柱推动前方的原料柱到顶板时，工作人员启动第二气缸，使第二伸缩杆延伸，从而夹持环移动至顶板的上方，工作人员启动第一气缸，驱动第一伸缩杆向上延伸，使顶板向上移动，从而推动原料柱向上移动，原料柱的顶端进入夹持环内，被夹持环固定夹持，第二伸缩杆收缩，将夹持环移动至冲压模具的顶部，推动板向上移动，使推动板与原料柱的底部
接触后，夹持环松开原料柱，原料柱跟随推动板向下移，从而原料柱进入冲压模具内，将夹持环复位后，使冲压头对原料柱进行冲压，冲压后，将夹持环移动至冲压模具的上方，工件被推动板顶出，夹持环固定夹持后，复位松开，使工件落在耐高温输送带上进行输送出料，从而便于对原料柱进行送料，便于对工件进行出料，提高加工时的安全性，从而提高工作效率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述冲压模具的内部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部与推动板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员启动第三气缸，使第三伸缩杆带动推动板上下移动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述夹持环的外表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆贯穿夹持环的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，夹持环夹持工件时，启动第四气缸，驱动第四伸缩杆延伸。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第四伸缩杆的一端固定连接有耐高温半环，所述耐高温半环的数量为两个。
[0013]通过采用上述技术方案，两个耐高温半环对原料柱进行夹持固定，耐高温半环能够承受煅烧后原料柱的温度。
[0014]本技术的进一步设置为：所述进料槽的一端固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有第五伸缩杆。
[0015]通过采用上述技术方案，送料时，启动第五气缸，驱动第五伸缩杆延伸。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第五伸缩杆贯穿进料槽的内部，所述第五伸缩杆的一端固定连接有送料板，所述进料槽的内壁设置有原料柱。
[0017]通过采用上述技术方案，第五伸缩杆使送料板推动原料柱进行送料，使后方的原料柱推动前方的原料柱进行移动。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过冲压台、冲压模具、进料槽、顶板、第一气缸、第一伸缩杆、下料槽、第二气缸、第二伸缩杆、夹持环、耐高温输送带、推动板和冲压头之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时将煅烧后的原料柱在进料槽内排列，当后方原料柱推动前方的原料柱到顶板时，工作人员启动第二气缸，使第二伸缩杆延伸，从而夹持环移动至顶板的上方，工作人员启动第一气缸，驱动第一伸缩杆向上延伸，使顶板向上移动，从而推动原料柱向上移动，原料柱的顶端进入夹持环内，被夹持环固定夹持，第二伸缩杆收缩，将夹持环移动至冲压模具的顶部，推动板向上移动，使推动板与原料柱的底部接触后，夹持环松开原料柱，原料柱跟随推动板向下移，从而原料柱进入冲压模具内，将夹持环复位后，使冲压头对原料柱进行冲压，冲压后，将夹持环移动至冲压模具的上方，工件被推动板顶出，夹持环固定夹持后，复位松开，使工件落在耐高温输送带上进行输送出料，从而便于对原料柱进行送料，便于对工件进行出料，提高加工时的安全性，从而提高工作效率。
[0020]2、本技术，通过第三气缸、第三伸缩杆、第四气缸、第四伸缩杆、耐高温半环、第五气缸、第五伸缩杆、送料板和原料柱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动第三气缸，使第三伸缩杆带动推动板上下移动，夹持环夹持工件时，启动第四气
缸，驱动第四伸缩杆延伸，两个耐高温半环对原料柱进行夹持固定，耐高温半环能够承受煅烧后原料柱的温度，送料时，启动第五气缸，驱动第五伸缩杆延伸，第五伸缩杆使送料板推动原料柱进行送料，使后方的原料柱推动前方的原料柱进行移动。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术进料槽结构示意图；
[0024]图3为本技术夹持环结构示意图；
[0025]图4为本技术送料板结构示意图。
[0026]图中，1、冲压台；2、冲压模具；3、进料槽；4、顶板；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷铜阀机加工上料下料装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部固定连接有冲压模具(2)，所述冲压模具(2)的顶部固定连接有进料槽(3)，所述进料槽(3)的内壁卡接有顶板(4)，所述冲压模具(2)的内部固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)贯穿进料槽(3)并与顶板(4)固定连接，所述冲压模具(2)的顶部固定连接有下料槽(7)，所述下料槽(7)的顶部固定连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的一端固定连接有夹持环(10)，所述下料槽(7)的内壁设置有耐高温输送带(11)，所述冲压模具(2)的内壁滑动连接有推动板(12)，所述冲压台(1)的顶部设置有冲压头(13)。2.根据权利要求1所述的一种制冷铜阀机加工上料下料装置，其特征在于：所述冲压模具(2)的内部固定连接有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的输出端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪攀，王辉，梁子贤，
申请(专利权)人：湖北港利制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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