一种便于脱模加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工模具技术领域，且公开了一种便于脱模加工模具，解决了连接杆的顶端位于活动板的底端一侧，因此连接杆向活动板施力时，会造成活动板两侧受力不均，进而在活动板推料的过程中增大了其与连接杆连接处出现断裂的可能的问题，其包括操作台，所述操作台的上方设有顶板，操作台与顶板之间通过对称设置的支撑柱连接，顶板的下方设有升降杆，顶板与升降杆之间通过升降机构连接，升降杆的两端均设有套设于支撑柱外部的滑块，滑块与支撑柱滑动连接；本设计通过推料板和推料机构的配合设计，便于实现推料板的升降，同时由于升降板位于推料板的中间位置，可以使推料板两侧受力均衡，提高了推料板与升降板的连接稳定性。提高了推料板与升降板的连接稳定性。提高了推料板与升降板的连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模加工模具


[0001]本技术属于加工模具
，具体为一种便于脱模加工模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在对铝板加工过程中需要对其进行脱模操作，因此存在操作人员进行手动脱模，进而造成脱模繁琐，增加了操作人员的工作量，浪费了人力物力。
[0003]根据专利号CN211990655U，公开了一种方便于脱模的金属制品加工模具，通过电机、传动轴、第一锥齿、第二锥齿、转动杆、转盘、固定销、移动板、活动板和连接杆，会使连接杆推动活动板向上运动，可将成型的产品顶出，方便于工作人员取出产品，减少了工作人员的工作量；然而连接杆的顶端位于活动板的底端一侧，因此连接杆向活动板施力时，会造成活动板两侧受力不均，进而在活动板推料的过程中增大了其与连接杆连接处出现断裂的可能。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于脱模加工模具，有效的解决了上述
技术介绍
中连接杆的顶端位于活动板的底端一侧，因此连接杆向活动板施力时，会造成活动板两侧受力不均，进而在活动板推料的过程中增大了其与连接杆连接处出现断裂的可能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模加工模具，包括操作台，所述操作台的上方设有顶板，操作台与顶板之间通过对称设置的支撑柱连接，顶板的下方设有升降杆，顶板与升降杆之间通过升降机构连接，升降杆的两端均设有套设于支撑柱外部的滑块，滑块与支撑柱滑动连接，升降杆的底端设有安装杆，安装杆的底端安装有上模，操作台的顶端设有下模，下模与操作台之间通过衔接件连接，下模的内底端设有推料板，操作台的顶端中间位置开设有容纳槽，容纳槽与下模相连通，且容纳槽的内部设有与推料板连接的推料机构。
[0006]优选的，所述上模的外壁顶端套设有止挡环。
[0007]优选的，所述衔接件包括卡槽、插槽和插杆，下模的底端对称设有卡块，两个卡块相远离一侧均开设有插槽，操作台的顶端开设有套设于卡块外部的卡槽，操作台的两侧安装有延伸至插槽内部的插杆。
[0008]优选的，所述推料机构包括升降板、两个齿板、两个安装轴、两个齿轮一、开槽、固定轴和驱动器，推料板的底端安装有位于容纳槽内部的升降板，升降板的两侧对称设有齿板，容纳槽的内壁对称设有位于升降板两侧的安装轴，安装轴上均套设有齿轮一，齿轮一与齿板啮合连接，两个安装轴之间通过驱动器连接，升降板的中间位置开设有开槽，容纳槽的
内壁安装有贯穿于开槽内部的固定轴，固定轴与开槽滑动连接。
[0009]优选的，所述驱动器包括蜗轮、两个齿轮二、电机一和蜗杆，其中一个安装轴上套设有蜗轮，两个安装轴上均套设有位于蜗轮一侧的齿轮二，两个齿轮二啮合连接，操作台的外壁安装有电机一，电机一输出轴连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括内螺纹筒、工字形螺纹杆、齿轮三、齿轮四和电机二，顶板上转动安装有内螺纹筒，内螺纹筒的内部穿插有工字形螺纹杆，工字形螺纹杆与内螺纹筒螺纹连接，工字形螺纹杆的底端与升降杆的顶端固定连接，内螺纹筒的外部套设有齿轮三，顶板的顶端设有电机二，电机二输出轴连接有齿轮四，齿轮四与齿轮三啮合连接。
[0011]优选的，所述容纳槽的内壁对称设有稳定轴，升降板上对称开设有位于开槽两侧的稳定槽，且稳定槽套设于稳定轴的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在工作中，通过设置有操作台、顶板、支撑柱、升降杆、滑块、安装杆、上模、止挡环、下模和衔接件，有效的为下模的拆装提供便利，通过升降机构的设计，便于实现上模的升降，进而为铝板的加工提供便利；通过推料板和推料机构的配合设计，便于实现推料板的升降，同时由于升降板位于推料板的中间位置，可以使推料板两侧受力均衡，提高了推料板与升降板的连接稳定性，并提高了推料板的升降平稳性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术便于脱模加工模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的外部结构示意图；
[0018]图3为本技术推料机构的部分结构示意图；
[0019]图中：1、操作台；2、顶板；3、支撑柱；4、升降杆；5、滑块；6、安装杆；7、上模；8、止挡环；9、下模；10、卡槽；11、卡块；12、插槽；13、插杆；14、推料板；15、容纳槽；16、升降板；17、齿板；18、安装轴；19、齿轮一；20、开槽；21、固定轴；22、蜗轮；23、齿轮二；24、电机一；25、蜗杆；26、内螺纹筒；27、工字形螺纹杆；28、齿轮三；29、齿轮四；30、电机二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图3给出，本技术包括操作台1，操作台1的上方设有顶板2，操作台1与顶板2之间通过对称设置的支撑柱3连接，顶板2的下方设有升降杆4，顶板2与升降杆4之间通过升降机构连接，升降杆4的两端均设有套设于支撑柱3外部的滑块5，滑块5与支撑柱3滑动连接，升降杆4的底端设有安装杆6，安装杆6的底端安装有上模7，操作台1的顶端设有下模9，下模9与操作台1之间通过衔接件连接，下模9的内底端设有推料板14，操作台1的顶端
中间位置开设有容纳槽15，容纳槽15与下模9相连通，且容纳槽15的内部设有与推料板14连接的推料机构，上模7的外壁顶端套设有止挡环8；
[0022]工作人员通过升降机构实现升降杆4的下移，升降杆4会带动滑块5在支撑柱3的外部滑动，同时升降杆4会通过安装杆6带动上模7和止挡环8下移，进而使上模7延伸至下模9的内部，并使止挡环8位于下模9的顶端，然后实现对铝板的注塑成型。
[0023]衔接件包括卡槽10、插槽12和插杆13，下模9的底端对称设有卡块11，两个卡块11相远离一侧均开设有插槽12，操作台1的顶端开设有套设于卡块11外部的卡槽10，操作台1的两侧安装有延伸至插槽12内部的插杆13；工作人员将下模9放置于操作台1的顶端，进而下模9会带动卡块11插在卡槽10的内部，接着在操作台1上安装插杆13，使插杆13的一端延伸至插槽12的内部，进而实现对下模9的固定，避免在推料机构推动推料板14上移时造成下模9移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模加工模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上方设有顶板（2），操作台（1）与顶板（2）之间通过对称设置的支撑柱（3）连接，顶板（2）的下方设有升降杆（4），顶板（2）与升降杆（4）之间通过升降机构连接，升降杆（4）的两端均设有套设于支撑柱（3）外部的滑块（5），滑块（5）与支撑柱（3）滑动连接，升降杆（4）的底端设有安装杆（6），安装杆（6）的底端安装有上模（7），操作台（1）的顶端设有下模（9），下模（9）与操作台（1）之间通过衔接件连接，下模（9）的内底端设有推料板（14），操作台（1）的顶端中间位置开设有容纳槽（15），容纳槽（15）与下模（9）相连通，且容纳槽（15）的内部设有与推料板（14）连接的推料机构。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模加工模具，其特征在于：所述上模（7）的外壁顶端套设有止挡环（8）。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模加工模具，其特征在于：所述衔接件包括卡槽（10）、插槽（12）和插杆（13），下模（9）的底端对称设有卡块（11），两个卡块（11）相远离一侧均开设有插槽（12），操作台（1）的顶端开设有套设于卡块（11）外部的卡槽（10），操作台（1）的两侧安装有延伸至插槽（12）内部的插杆（13）。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模加工模具，其特征在于：所述推料机构包括升降板（16）、两个齿板（17）、两个安装轴（18）、两个齿轮一（19）、开槽（20）、固定轴（21）和驱动器，推料板（14）的底端安装有位于容纳槽（15）内部的升降板（16），升降板（16）的两侧对称设有齿板（17），容纳槽（15）的内壁对称设有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱荣祥，高乐，王兴洲，
申请(专利权)人：青岛龙安泰模板租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：