一种铝型材料加工用收料装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，且公开了一种铝型材料加工用收料装箱，解决了目前相邻的铝材会相互摩擦而对铝材造成影响的问题，其。包括底板和收集箱，收集箱固定与底板的顶部，所述底板的顶部安装有升降机构，升降机构位于收集箱的左侧，升降机构的左侧安装有送料机构；本实用新型专利技术，通过活动杆和安装块以及连接杆和套筒之间的配合，当向右推动安装块时，使得放置在放置板顶部的铝材能够进入到收集箱的内部，并通过电机和螺纹杆以及螺纹套和支撑杆之间的配合，使得放置板能够向下移动，继而使得铝材能够放置在隔板的顶部，相邻的隔板将铝材隔开，从而方便对铝材的收集放置，防止相邻的铝材相互摩擦而损坏。止相邻的铝材相互摩擦而损坏。止相邻的铝材相互摩擦而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材料加工用收料装箱


[0001]本技术属于铝材加工设备
，具体为一种铝型材料加工用收料装箱。

技术介绍

[0002]铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，因此铝材在现代社会的使用是十分广泛的，且具有极高的环保特性，因此在使用铝材时，需要将铝材进行加工，同时在加工时，需要有较好的收集装置，以便于能够将处理好的铝材进行存放，便于后期进行使用。
[0003]现有的装置在使用时，大多将铝材重叠的放置在一起，从而在放置的过程中相邻的铝材会相互摩擦而对铝材造成影响。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝型材料加工用收料装箱，有效的解决了目前相邻的铝材会相互摩擦而对铝材造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材料加工用收料装箱，包括底板和收集箱，收集箱固定与底板的顶部，所述底板的顶部安装有升降机构，升降机构位于收集箱的左侧，升降机构的左侧安装有送料机构，升降机构与收集箱之间安装有放置板，放置板的左侧固定连接有活动杆。
[0006]优选的，所述收集箱的内腔等距离固定安装有隔板，隔板的顶部中间开设有导向槽，导向槽与放置板相适配。
[0007]优选的，所述收集箱的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动卡接有盖板，隔板位于盖板的右侧。
[0008]优选的，所述升降机构包括与底板固定连接的电机，电机的顶端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套接有螺纹套，螺纹套的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆与活动杆活动连接。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定安装有侧板，侧板的内部固定连接有立柱，立柱的外侧活动套接有滑块，滑块与支撑杆固定连接，侧板的顶部固定安装有顶板，顶板与螺纹杆活动连接。
[0010]优选的，所述送料机构包括与支撑杆转动连接的两个套筒，套筒的内部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有与套筒活动套接的连接杆。
[0011]优选的，所述活动杆的左侧固定连接有安装块，安装块与连接杆转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过活动杆和安装块以及连接杆和套筒之间的配合，当向右推动安装块时，使得放置在放置板顶部的铝材能够进入到收集箱的内部，并通过电机和螺纹
杆以及螺纹套和支撑杆之间的配合，使得放置板能够向下移动，继而使得铝材能够放置在隔板的顶部，相邻的隔板将铝材隔开，从而方便对铝材的收集放置，防止相邻的铝材相互摩擦而损坏。
[0014]（2）、该新型通过电机和螺纹杆以及螺纹套之间的配合，使得螺纹套能够上下移动，继而使得支撑杆能够带动活动杆和放置板上下移动，并通过安装块和连接杆以及套筒之间的配合，使得放置板能够进入到不同位置的导向槽的内部，从而可方便对不同位置的隔板上的铝材进行拿取。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术收集箱分解结构示意图；
[0019]图3为本技术升降机构结构示意图；
[0020]图4为本技术送料机构结构示意图；
[0021]图5为本技术套筒分解结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、收集箱；3、导向槽；4、隔板；5、放置板；6、升降机构；601、电机；602、螺纹杆；603、螺纹套；604、顶板；605、侧板；606、滑块；607、立柱；608、支撑杆；7、活动杆；8、送料机构；801、套筒；802、连接杆；803、安装块；804、复位弹簧；9、盖板；10、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括底板1和收集箱2，收集箱2固定与底板1的顶部，底板1的顶部安装有升降机构6，升降机构6位于收集箱2的左侧，升降机构6的左侧安装有送料机构8，升降机构6与收集箱2之间安装有放置板5，放置板5的左侧固定连接有活动杆7，收集箱2的内腔等距离固定安装有隔板4，隔板4的顶部中间开设有导向槽3，导向槽3与放置板5相适配，收集箱2的顶部两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部活动卡接有盖板9，隔板4位于盖板9的右侧。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，升降机构6包括与底板1固定连接的电机601，电机601的顶端固定连接有螺纹杆602，螺纹杆602的外侧螺纹套接有螺纹套603，螺纹套603的一侧固定连接有支撑杆608，支撑杆608与活动杆7活动连接，底板1的顶部固定安装有侧板605，侧板605的内部固定连接有立柱607，立柱607的外侧活动套接有滑块606，滑块606与支撑杆608固定连接，侧板605的顶部固定安装有顶板604，顶板604与螺纹杆602活动连接；
[0026]当放置板5位于导向槽3的内部时，然后启动电机601，带动螺纹杆602的转动，此时带动螺纹套603向下移动，同时带动支撑杆608向下移动，同时带动活动杆7和放置板5向下
移动，当放置板5移动至与导向槽3的内腔底部贴合时，此时铝材与隔板4的顶部贴合，然后解除对安装块803的控制，此时复位弹簧804复位并带动连接杆802的运动，此时带动安装块803向左移动，同时带动活动杆7和放置板5向左移动，直到放置板5离开收集箱2的内部，然后将盖板9移动至位于滑槽10的内部，最后完成对铝材的收集放置。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，送料机构8包括与支撑杆608转动连接的两个套筒801，套筒801的内部固定连接有复位弹簧804，复位弹簧804的一端固定连接有与套筒801活动套接的连接杆802，活动杆7的左侧固定连接有安装块803，安装块803与连接杆802转动连接；
[0028]当铝材放置在放置板5的顶部，然后向右推动安装块803，此时带动两侧的连接杆802运动，此时两侧的复位弹簧804压缩，同时带动活动杆7向右移动，同时带动放置板5和其顶部的铝材向右移动，直到放置板5位于导向槽3的内部，此时可将铝材放置在收集箱2的内部。
[0029]工作原理：在使用时，首先将盖板9向上移动，直到盖板9与滑槽10分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材料加工用收料装箱，包括底板（1）和收集箱（2），收集箱（2）固定与底板（1）的顶部，其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有升降机构（6），升降机构（6）位于收集箱（2）的左侧，升降机构（6）的左侧安装有送料机构（8），升降机构（6）与收集箱（2）之间安装有放置板（5），放置板（5）的左侧固定连接有活动杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材料加工用收料装箱，其特征在于：所述收集箱（2）的内腔等距离固定安装有隔板（4），隔板（4）的顶部中间开设有导向槽（3），导向槽（3）与放置板（5）相适配。3.根据权利要求1所述的一种铝型材料加工用收料装箱，其特征在于：所述收集箱（2）的顶部两侧均开设有滑槽（10），滑槽（10）的内部活动卡接有盖板（9），隔板（4）位于盖板（9）的右侧。4.根据权利要求1所述的一种铝型材料加工用收料装箱，其特征在于：所述升降机构（6）包括与底板（1）固定连接的电机（601），电机（601）的顶端固定连接有螺纹杆（602），螺纹杆（602）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱荣祥，高乐，王兴洲，
申请(专利权)人：青岛龙安泰模板租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：