一种自吸式滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸式滚筒，涉及油漆滚刷技术领域，具体为一种自吸式滚筒，包括中空滚筒支架，所述中空滚筒支架的前方开设有支架出漆通孔，中空滚筒支架靠近支架出漆通孔的外表面固定安装有限位挡环，中空滚筒支架靠近限位挡环内侧的外表面套接有角度转接套，角度转接套之间卡接有油漆封管。通过中空滚筒支架、油漆封管、扭矩弹簧和油漆滚筒的配合设置，使该自吸式滚筒具备了刷墙时油漆自动上料停止时自动断供不需要工人分神手动控制进而既不累手也能专心刷墙提高刷墙效率的效果，通过滚筒盖和油漆滚筒的配合设置，使该自吸式滚筒具备了两端密封性好可避免油漆漏出的效果。具备了两端密封性好可避免油漆漏出的效果。具备了两端密封性好可避免油漆漏出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式滚筒


[0001]本技术涉及油漆滚刷
，具体为一种自吸式滚筒。

技术介绍

[0002]油漆是一种能够牢固覆盖在物体表面起一定保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，在生活中经常会使用滚筒刷将油漆刷到墙上，随着技术进步市场上出现了自吸式滚筒，使用自吸式滚筒刷墙时不需要手动蘸料进而可提高刷墙速度也不易弄脏地面，现有的自吸式滚筒虽然不需要手动蘸料但需要工人通过把手控制上料，导致工人分神影响刷墙效率，且工人的手长时间一个姿势控制把手也比较累，由于供给自吸式滚筒使用的油漆具有一定的压力且现有的自吸式滚筒的两端密封性不算好导致油漆容易漏出。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自吸式滚筒，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自吸式滚筒，包括中空滚筒支架，所述中空滚筒支架的前方开设有支架出漆通孔，中空滚筒支架靠近支架出漆通孔的外表面固定安装有限位挡环，中空滚筒支架靠近限位挡环内侧的外表面套接有角度转接套，角度转接套之间卡接有油漆封管，油漆封管靠近支架出漆通孔的上下方均开设有封管出漆通孔，角度转接套与限位挡环之间设置有扭矩弹簧，中空滚筒支架靠近内侧限位挡环外侧的外表面转动安装有滚筒盖，角度转接套的外表面套接有油漆滚筒。
[0007]优选的，油漆滚筒与角度转接套小间隙配合且摩擦力比较大，角度转接套与中空滚筒支架间隙配合且摩擦力比较小，中空滚筒支架的上端密封。
[0008]优选的，油漆封管的内径尺寸与中空滚筒支架的外径尺寸相同且摩擦力很小，油漆封管的两端插到角度转接套内且同步转动。
[0009]优选的，限位挡环靠近角度转接套的一侧设置有限位挡块，角度转接套靠近限位挡环的一侧开设有限位槽，角度转接套在限位槽与限位挡块的配合作用下转动角度受到限制，角度转接套的外径尺寸大于限位挡环的外径尺寸。
[0010]优选的，滚筒盖与中空滚筒支架间隙配合，滚筒盖与中空滚筒支架之间安装有密封圈，油漆滚筒的内端与滚筒盖螺纹连接且外端密封，滚筒盖的外径尺寸小于油漆滚筒的外径尺寸。
[0011]优选的，扭矩弹簧的两端分别与角度转接套、限位挡环连接，当油漆滚筒静止不动时角度转接套在扭矩弹簧的弹力作用下驱动油漆封管转动到原位，此时两排封管出漆通孔分布在支架出漆通孔的上下方不连通，当油漆滚筒转动时在摩擦力的作用下角度转接套也转动一定的角度，此时两排封管出漆通孔中的其中一排与支架出漆通孔连通。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种自吸式滚筒，具备以下有益效果：
[0014]1、该自吸式滚筒，通过中空滚筒支架、油漆封管、扭矩弹簧和油漆滚筒的配合设置，使该自吸式滚筒具备了刷墙时油漆自动上料停止时自动断供不需要工人分神手动控制进而既不累手也能专心刷墙提高刷墙效率的效果，不刷墙时扭矩弹簧将油漆封管矫正到原位此时中空滚筒支架开设的支架出漆通孔被封堵油漆不能排出，刷墙时油漆滚筒滚动的同时带动油漆封管转动一定的角度，此时油漆封管上开设的封管出漆通孔与支架出漆通孔连通进而油漆从中空滚筒支架排到油漆滚筒内，进而实现刷墙时油漆自动上料停止时自动断供不需要工人分神手动控制的效果。
[0015]2、该自吸式滚筒，通过滚筒盖和油漆滚筒的配合设置，使该自吸式滚筒具备了两端密封性好可避免油漆漏出的效果，油漆滚筒的一端密封另一端通过滚筒盖螺纹密封，进而油漆滚筒两端密封效果好油漆不容易从油漆滚筒的两端漏出。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视图的结构示意图；
[0017]图2为本技术外观视图的结构示意图；
[0018]图3为本技术局部立体视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术局部爆炸视图的结构示意图。
[0020]图中：1、中空滚筒支架；101、支架出漆通孔；2、限位挡环；201、限位挡块；3、角度转接套；301、限位槽；4、油漆封管；401、封管出漆通孔；5、扭矩弹簧；6、滚筒盖；601、密封圈；7、油漆滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自吸式滚筒，包括中空滚筒支架1，中空滚筒支架1的前方开设有支架出漆通孔101，中空滚筒支架1的上端密封，油漆从中空滚筒支架1的下端通入从支架出漆通孔101排出，中空滚筒支架1靠近支架出漆通孔101的外表面固定安装有限位挡环2，中空滚筒支架1靠近限位挡环2内侧的外表面套接有角度转接套3，角度转接套3与中空滚筒支架1间隙配合且摩擦力比较小，限位挡环2靠近角度转接套3的一侧设置有限位挡块201，角度转接套3靠近限位挡环2的一侧开设有限位槽301，角度转接套3在限位槽301与限位挡块201的配合作用下转动角度受到限制，角度转接套3的外径尺寸大于限位挡环2的外径尺寸，角度转接套3之间卡接有油漆封管4，油漆封管4的内径尺寸与中空滚筒支架1的外径尺寸相同且摩擦力很小，油漆封管4的两端插到角度转接套3内且同步转动，油漆封管4靠近支架出漆通孔101的上下方均开设有封管出漆通孔401，角度转接套3与限位挡环2之间设置有扭矩弹簧5，中空滚筒支架1靠近内侧限位挡环2外侧的外表面转动安装有滚筒盖6，角度转接套3的外表面套接有油漆滚筒7，油漆滚筒7与角度转接套3小间隙配合且摩擦力比较大，滚筒盖6与中空滚筒支架1间隙配合，滚筒盖6与中空滚筒
支架1之间安装有密封圈601，油漆滚筒7的内端与滚筒盖6螺纹连接且外端密封，滚筒盖6的外径尺寸小于油漆滚筒7的外径尺寸，扭矩弹簧5的两端分别与角度转接套3、限位挡环2连接，当油漆滚筒7静止不动时角度转接套3在扭矩弹簧5的弹力作用下驱动油漆封管4转动到原位，此时两排封管出漆通孔401分布在支架出漆通孔101的上下方不连通，当油漆滚筒7转动时在摩擦力的作用下角度转接套3也转动一定的角度，此时两排封管出漆通孔401中的其中一排与支架出漆通孔101连通。
[0023]使用时首先将油漆滚筒7从中空滚筒支架1的上端套在两个角度转接套3的外部，进一步转动滚筒盖6与油漆滚筒7螺纹连接，此时油漆滚筒7内部形成一个密闭的空间，其中密封圈601的作用是将滚筒盖6与中空滚筒支架1的接触面密封，没有进行滚刷作业时油漆封管4在两端扭矩弹簧5的作用下通过角度转接套3摆正到原位，油漆封管4的原位即两排封管出漆通孔401分别对称分布在支架出漆通孔101的上下方且支架出漆通孔101被油漆封管4盖住，此时的油漆封管4如果发生转动则会受到两个扭矩弹簧5的弹力作用自动回到原位，进一步将油漆从中空滚筒支架1的下端以一定的压力灌入，当工人使用该油漆滚筒7刷墙时油漆滚筒7在墙上来回滚动，油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式滚筒，包括中空滚筒支架(1)，其特征在于：所述中空滚筒支架(1)的前方开设有支架出漆通孔(101)，中空滚筒支架(1)靠近支架出漆通孔(101)的外表面固定安装有限位挡环(2)，中空滚筒支架(1)靠近限位挡环(2)内侧的外表面套接有角度转接套(3)，角度转接套(3)之间卡接有油漆封管(4)，油漆封管(4)靠近支架出漆通孔(101)的上下方均开设有封管出漆通孔(401)，角度转接套(3)与限位挡环(2)之间设置有扭矩弹簧(5)，中空滚筒支架(1)靠近内侧限位挡环(2)外侧的外表面转动安装有滚筒盖(6)，角度转接套(3)的外表面套接有油漆滚筒(7)。2.根据权利要求1所述的自吸式滚筒，其特征在于：油漆滚筒(7)与角度转接套(3)小间隙配合且摩擦力比较大，角度转接套(3)与中空滚筒支架(1)间隙配合且摩擦力比较小，中空滚筒支架(1)的上端密封。3.根据权利要求1所述的自吸式滚筒，其特征在于：油漆封管(4)的内径尺寸与中空滚筒支架(1)的外径尺寸相同且摩擦力很小，油漆封管(4)的两端插到角度转接套(3)内且同步转动。4.根据权利要求1所述的自吸式滚筒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏景峰，苏景鹏，
申请(专利权)人：河南建冶科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：