一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置，包括外箱体以及设置在外箱体内的膜组件、过滤筒，过滤筒横穿外箱体上部并且转动装配在外箱体上，过滤筒两端均穿出外箱体外部，过滤筒一端为驱动端，另一端为排污端，驱动端可受到驱动电机驱动转动，过滤筒内部空心，驱动端通过旋转接头与外接管路连接、供渗滤液流入，所述排污端封堵并于其侧部设置排污口，排污口上设有排污门，过滤筒位于外箱体内的部分设有多个过滤孔；过滤筒内中间设有清污器，清污器包括滑杆和圆形刮板。本实用新型专利技术采用动态过滤方式进行膜处理前的预过滤，能够解决目前垃圾渗滤液生产处理效率低、设备占用空间大、集成化程度不高的技术问题。集成化程度不高的技术问题。集成化程度不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置


[0001]本技术涉及垃圾渗滤液处理
，更具体地说，它涉及一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置。

技术介绍

[0002]现今城市生活垃圾处理一般采用填埋的方式，填埋过程中会产生垃圾渗滤液，垃圾渗滤液成分复杂、易产生恶臭，其中含有很多有害物质，如不及时处理可能会污染地表水、地下水，进而对环境和人的身体健康造成危害。作为垃圾渗滤液的一种常规处理方式，膜分离技术是利用膜的选择渗透作用的差异而发挥作用，在膜技术处理下垃圾渗滤液中的氨氮、COD等物质都能够被有效去除，并且具有能耗低、出水水质稳定等多项优势。在目前垃圾渗滤液处理系统中，为提高膜组件过滤效率与耐久程度，通常在膜组件前侧设置预过滤设备、筛除渗滤液中的大颗粒悬浮物，普通的预过滤设备使用一段时间后易被滤除物堵塞降低过滤自效率，进而影响整体渗滤液处理效果，目前的维护清理方法为反冲法，为防止对膜组件造成影响一般将膜组件与预过滤设备分开独立设置，影响整个系统集成程度、设备占用空间大；并且反冲清理滤网的时候需要停止加注处理液，清理频次高也会大大降低生产处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种为基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置，能够解决目前垃圾渗滤液生产处理效率低、设备占用空间大、集成化程度不高的技术问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置，包括外箱体以及设置在外箱体内的膜组件、过滤筒，所述过滤筒位于外箱体上侧而膜组件位于外箱体下侧，过滤筒横穿外箱体上部并且转动装配在外箱体上，过滤筒两端均穿出外箱体外部，过滤筒一端为驱动端，另一端为排污端，所述驱动端外侧设有从动齿圈，外箱体外部固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有与从动齿圈啮合传动的主动齿轮，过滤筒内部空心，所述驱动端通过旋转接头与外接管路连接、供渗滤液流入，所述排污端封堵并于侧部设置排污口，排污口上设有排污门，过滤筒位于外箱体内的部分设有多个过滤孔；
[0005]过滤筒内中间设有清污器，清污器包括滑杆和圆形刮板，所述滑杆一端从所述排污端伸出过滤筒并与排污端端部滑动密封配合，所述滑杆上设有两个对称设置的滑块，过滤筒内部设有供滑块伸入并与滑块滑动导向配合的滑槽，圆形刮板位于滑杆伸入过滤筒内的一端，所述过滤筒包括主体段和位于驱动端的大径段，所述大径段的内径大于主体段，圆形刮板外径与所述主体段内径适配且圆形刮板上设有供所述滑槽通过的豁口，过滤工作时所述圆形刮板位于大径段内部，所述大径段与圆形刮板之间的间隔构成所述渗滤液通过的流通通道。
[0006]有益效果：本技术使用过程如下，过滤工作时打开驱动电机，驱动电机通过主动齿轮和从动齿圈带动过滤筒转动，在离心力作用下渗滤液通过过滤孔甩出过滤筒而大颗
粒悬浮物等固体则筛留在过滤筒内部，基于过滤筒的翻滚转动作用，过滤孔不易堵塞，可降低过滤筒的清理维护频次，使用一段时间需清理污物时，关闭驱动电机并打开排污门，拉住滑杆向外拉清污器，圆形刮板在刮动过滤筒内壁的基础上推动污物向排污门移动，往复几遍即可快速完成过滤筒内部污物的清理，本技术中，通过过滤筒实现预过滤功能并可使用清污器清洁过滤筒，清污器各部分（尤其是圆形刮板）与过滤筒结构配合巧妙，一方面清污器在过滤工作不影响渗滤液流通，另一方面清污器排污又快又干净，清理效率高。综上，本基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置，结构新颖巧妙，不易堵塞，降低清理频次继而提高处理效率；清理时不必使用水资源反冲，过滤装置与膜组件独立作用、可集成于同一设备内部，整体集成化水平高，减小设备占地面积与体积。
[0007]进一步的，所述外箱体内部于膜组件与过滤筒之间设置液位传感器。
[0008]有益效果：液位传感器能够在液位过高时进行提醒，避免液位过高影响过滤筒过滤作业。
[0009]进一步的，所述外箱体内部于过滤筒外侧固定有用于清刷过滤孔的清理刷。
[0010]有益效果：过滤筒转动时，其外侧的清理刷对其进行清刷，额外提高过滤孔防堵塞性能。
[0011]进一步的，所述圆形刮板为橡胶材质。
[0012]有益效果：橡胶材质能增加圆形刮板与过滤筒内壁的贴合度，清壁效果更好。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置的具体实施例1的内部结构示意图；
[0014]图2是本技术的一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置的具体实施例1中圆形刮板的示意图；
[0015]附图标记：1
‑
外箱体；2
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膜组件；3
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过滤筒；31
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主体段；32
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大径段；4
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过滤孔；5
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圆形刮板；6
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滑块；7
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滑槽；8
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旋转接头；9
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滑杆；10
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驱动电机；11
‑
主动齿轮；12
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从动齿圈；13
‑
液位传感器；14
‑
清理刷；15
‑
豁口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0017]本技术的一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置的具体实施例1：
[0018]如图1所示，本基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置主要由外箱体1、膜组件2、过滤筒3构成，膜组件2和过滤筒3均位于外箱体1内部，膜组件2位于外箱体1内下侧，过滤筒3位于外箱体1上侧。过滤筒3横穿外箱体1的上侧并且过滤筒3两端分别伸出外箱体1外部，以图1所示的方向为基准，分别为位于左端的排污端以及位于右端的驱动端，过滤筒3两端通过轴承转动装配在外箱体1上，过滤筒3为空心结构、其位于外箱体1内部的位置处设有多个过滤孔4。
[0019]驱动端通过旋转接头8与外接管路连接，渗漏液通过旋转接头8流入过滤筒3内部。外箱体1外侧设有驱动电机10，驱动电机10的输出端设有主动齿轮11，过滤筒的驱动端外侧设有与主动齿轮11啮合传动的从动齿圈12。打开驱动电机10可带动过滤筒3转动，渗滤液在
离心作用下通过过滤孔4，大颗粒悬浮物则筛留在过滤筒3内部，由于过滤过程中过滤筒3不断转动翻滚，大大降低了过滤孔4的易堵塞程度。
[0020]过滤筒3的排污端封堵，排污端的侧部设有排污口并在排污口处设置排污门，为对筛留在过滤筒3内部的固体进行清理，过滤筒3中间位置设有清污器，清污器包括滑杆9、圆形刮板5、一对滑块6。滑杆9一端从排污端伸出过滤筒，另一端位于过滤筒内部、设有圆形刮板5，滑杆9与排污端保持滑动密封配合的关系，两滑块6相对滑杆9中心线对称设置在滑杆9外侧，过滤筒3的内部上设有供滑块6伸入并与滑块9滑动导向配合的滑槽7。过滤筒3包括主体段31和位于驱动端的大径段32，大径段32的内径大于主体段31的内径，过滤孔4位于主体段31上，圆形刮板5为橡胶材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于膜技术的垃圾渗滤液净化装置，其特征是，包括外箱体以及设置在外箱体内的膜组件、过滤筒，所述过滤筒位于外箱体上侧而膜组件位于外箱体下侧，过滤筒横穿外箱体上部并且转动装配在外箱体上，过滤筒两端均穿出外箱体外部，过滤筒一端为驱动端，另一端为排污端，所述驱动端外侧设有从动齿圈，外箱体外部固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有与从动齿圈啮合传动的主动齿轮，过滤筒内部空心，所述驱动端通过旋转接头与外接管路连接、供渗滤液流入，所述排污端封堵并于侧部设置排污口，排污口上设有排污门，过滤筒位于外箱体内的部分设有多个过滤孔；过滤筒内中间设有清污器，清污器包括滑杆和圆形刮板，所述滑杆一端从所述排污端伸出过滤筒并与排污端端部滑动密封配合，所述滑杆上设有两个对称设置的滑块，过滤筒内...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚涛，秦伟龙，刘利彬，杨志勇，宋恩来，黄伟，张京京，闵虹菲，
申请(专利权)人：郑州公用环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：