本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体涉及一种聚丙烯料仓压料氮气的处理装置。所述聚丙烯料仓压料氮气的处理装置，包括依次连接的缓冲罐A、布袋除尘器、精密过滤器、直联往复式真空增压机、缓冲罐B、电加热器和变压吸附装置；缓冲罐A的进料口连接压料氮气输送管线和高纯氮气输送管线，缓冲罐A的进料端和出料端分别设置有前程控阀组和后程控阀组；变压吸附装置连接氮气排出管线和解吸气管线。本实用新型专利技术的处理装置处理气量可达700Nm3/h，处理后氮气纯度≥99.9％，VOCs≤25ppm/Nm3，可以回用90％以上的氮气，同时可以回收99.99％的丙烯，具有节能、环保的特点。环保的特点。环保的特点。
【技术实现步骤摘要】
聚丙烯料仓压料氮气的处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种聚丙烯料仓压料氮气的处理装置。
技术介绍
[0002]在间歇法液相本体聚丙烯生产中，需要通过氮气将聚丙烯粉料从闪蒸釜输送到料仓，这部分氮气即为压料氮气，一般从聚丙烯料仓顶部排出。压料氮气中除了氮气，还含有0.1
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1.5％的丙烯气体和丙烷，以及50
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200mg/m3的粉尘，其排放流量波动大，压料期间平均排放量在300
‑
550Nm3/h左右，末期最高排放量达到6000
‑
7000Nm3/h左右。压料氮气是大流量低浓度VOCs，还含有大量粉尘，如果直接高排放空不符合环保要求，因此需要设计一套处理装置，用于处理聚丙烯料仓压料氮气。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种聚丙烯料仓压料氮气的处理装置，压料氮气处理气量可达700Nm3/h，操作弹性80
‑
120％，处理后氮气纯度≥99.9％，VOCs≤25ppm/Nm3，可以回用90％以上的氮气，同时可以回收99.99％的丙烯，具有节能、环保的特点。
[0004]本技术所述的聚丙烯料仓压料氮气的处理装置，包括依次连接的缓冲罐A、布袋除尘器、精密过滤器、直联往复式真空增压机、缓冲罐B、电加热器和变压吸附装置；所述缓冲罐A的进料口连接压料氮气输送管线和高纯氮气输送管线，所述缓冲罐A的进料端和出料端分别设置有前程控阀组和后程控阀组；所述直联往复式真空增压机的进料端设置有压力电动控制阀；所述变压吸附装置的进料端设置有温度传感器和质量流量计；所述变压吸附装置连接氮气排出管线和解吸气管线。
[0005]其中，压料氮气的流量波动很大，平均流量300
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550Nm3/h，最高达6000
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7000Nm3/h，但持续时间较短，每次5
‑
8s左右，其原因是闪蒸釜出料结束，出口氮气压力降为常压，处于氮气直接放空状态，而操作工不能及时关闭氮气进口阀门导致这种状态。为解决这个问题需要保证超量氮气及时排出，不能使料仓承压，因此在尾气处理系统进口必须设置缓冲罐A，并在缓冲罐A前后均设置程控阀组，其中前程控阀组控制料仓压力，后程控阀组控制缓冲罐压力，使缓冲罐A进口压降低于料仓排气压降，保证料仓在大进气量情况下不会超压；同时在直联往复式真空增压机的进料端设置有压力电动控制阀，通过直联往复式真空增压机实现缓冲罐A压力的调节，保证料仓自动安全正常工作。
[0006]压料氮气经缓冲罐A缓冲后，在进入直联往复式真空增压机前需要经过布袋除尘器除尘、精密过滤器过滤两级除尘。
[0007]优选的，所述精密过滤器的两端连接有进出口压差变送器。精密过滤器采用两台并联，在开工时采用一开一备模式，进出口差压变送器通过前后压差数据可以判断精密过滤器的运行状态，出现堵塞时可以及时切换处理。
[0008]进一步优选的，精密过滤器的过滤精度为60μm。
[0009]压料氮气经直联往复式真空增压机增压后，再次经缓冲罐B缓冲，然后通过电加热器加热，通入变压吸附装置进行处理。
[0010]优选的，所述变压吸附装置包括若干台并联的吸附塔，所述吸附塔的顶部并联在均压管线和氮气排出管线上，底部并联在进料管线和解吸气管线。
[0011]进一步优选的，所述变压吸附装置包括4台并联的吸附塔。
[0012]优选的，所述氮气排出管线上设置有VOCs在线分析仪。VOCs在线分析仪用于检测排出氮气中的VOCs含量。
[0013]优选的，所述解吸气管线上设置有直联往复式真空泵。
[0014]所述变压吸附装置的工作过程为“吸附
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顺放
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均压降
‑
逆放
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抽真空
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均压升
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终充
‑
吸附”，具体如下：
[0015]①
吸附是指原料气通过吸附塔床层，其中容易被吸附的组分丙烯、丙烷被吸附剂所吸附，而不易吸附的氮气则从吸附塔顶分离出来稳压后回用；
[0016]②
顺放是指吸附结束后，较高压力的气体继续顺着吸附方向放空的过程，这部分气体约占总流量的5
‑
7％，用作运行冲洗流程时的再生气；
[0017]③
均压降是指顺放结束后顺着吸附方向将吸附塔内混合气排至另外一台处于均压升状态的吸附塔的过程，这个过程也是纯化回收的有效气体丙烯、丙烷的过程；
[0018]④
逆放是指逆着吸附方向将吸附塔内吸附的丙烯、丙烷混合气释放至气柜的过程，此过程是吸附剂再生的过程；
[0019]⑤
抽真空是指利用直联往复式真空泵对吸附塔抽真空的过程，目的是使吸附剂完全再生；
[0020]⑥
升压是指吸附剂完全再生后经过一系列升压过程将吸附塔压力升至接近吸附压力的过程；
[0021]⑦
终充是指利用原料气从底部进入吸附塔，将吸附塔压力最终升至吸附压力的过程。
[0022]本技术的所有过程均可以通过PLC或DCS自动控制。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024](1)本技术的聚丙烯料仓压料氮气的处理装置，将压料氮气依次经缓冲罐缓冲、布袋除尘、精密过滤器过滤、直联往复式真空增压机增压、电加热器加热后，进入变压吸附装置，经过吸附剂床层后，尾气中的丙烯、丙烷被吸附，产品气为纯度为99.9％以上的氮气，解吸气为50
‑
70％左右的丙烯返回丙烯回收系统；
[0025](2)对比于传统尾气处理装置，本技术的聚丙烯料仓压料氮气的处理装置，处理气量可达700Nm3/h，操作弹性80
‑
120％，处理后氮气纯度≥99.9％，VOCs≤25ppm/Nm3，可以回用90％以上的氮气，同时可以回收99.99％的丙烯，具有节能、环保的特点。
附图说明
[0026]图1为本技术聚丙烯料仓压料氮气的处理装置结构示意图；
[0027]图2为本技术聚丙烯料仓压料氮气的变压吸附装置结构示意图；
[0028]图中：1、压料氮气输送管线；2、高纯氮气输送管线；3、前程控阀组；4、缓冲罐A；5、后程控阀组；6、布袋除尘器；7、进出口压差变送器；8、精密过滤器；9、压力电动控制阀；10、
直联往复式真空增压机；11、缓冲罐B；12、电加热器；13、温度传感器；14、质量流量计；15、变压吸附装置；151、VOCs在线分析仪；152、均压管线；153、吸附塔；154、直联往复式真空泵；155、进料管线；16、氮气排出管线；17、解吸气管线。
具体实施方式
[0029]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯料仓压料氮气的处理装置，其特征在于：包括依次连接的缓冲罐A(4)、布袋除尘器(6)、精密过滤器(8)、直联往复式真空增压机(10)、缓冲罐B(11)、电加热器(12)和变压吸附装置(15)；所述缓冲罐A(4)的进料口连接压料氮气输送管线(1)和高纯氮气输送管线(2)，所述缓冲罐A(4)的进料端和出料端分别设置有前程控阀组(3)和后程控阀组(5)；所述直联往复式真空增压机(10)的进料端设置有压力电动控制阀(9)；所述变压吸附装置(15)的进料端设置有温度传感器(13)和质量流量计(14)；所述变压吸附装置(15)连接氮气排出管线(16)和解吸气管线(17)。2.根据权利要求1所述的聚丙烯料仓压料氮气的处理装置，其特征在于：所述精密过滤器(8)的两端连接有进出口压差变送器(7)。3.根据权利要求1或2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡啸，张金峰，
申请(专利权)人：烟台华恋化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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