一种新型连接叉锻件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及叉锻件技术领域，具体的公开了一种新型连接叉锻件结构，包括近似矩形的本体部，本体部一端的内部设有用于和外界轴杆进行连接的花键槽，本体部另一端的两侧固定连接有凸起的叉部，叉部远离本体部的一端固定连接有连接体，两个连接体相互靠近的一端共同固定连接有圆柱部；本实用新型专利技术所提出的连接叉通过密封式叉部的设置，与传统的开口式叉部相比，使得同等材质的情况下可承受更大的扭矩，即在通过连接叉进行动力传递时更不易形变弯曲，从而便于保证设备使用时的稳定性。从而便于保证设备使用时的稳定性。从而便于保证设备使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连接叉锻件结构


[0001]本技术涉及叉锻件
，尤其涉及一种新型连接叉锻件结构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步，使得机械设备的应用随之逐步推广，如各种车辆、农用机械、加工机器人等，从而通过机械化、自动化设备的使用，使得人们在生活以及工作时更便利，而在各机械设备中，各种连接件是必不可少的，如连接叉、轴杆、板件等。
[0003]现有的连接叉锻件结构(简称：连接叉)通常为近似Y形的一端为圆柱一端呈开口状态的形状，即连接叉通过圆柱形的本体部与外界的轴杆相连接，而开口处的叉部与外界的销杆相连接，进而外界的轴杆进行移动或转动时，其轴杆便可通过连接叉带动销杆同步运动，即实现动力的传递。
[0004]但上述技术在使用时，采用常规材料的连接叉由于叉部呈开口状态，从而导致动力传递过程中承受的扭矩较大时其叉部易变形弯曲，由此使得传统的Y形连接叉的强度有待提升；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种新型连接叉锻件结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型连接叉锻件结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型连接叉锻件结构，包括近似矩形的本体部，所述本体部一端的内部设有用于和外界轴杆进行连接的花键槽，本体部另一端的两侧固定连接有凸起的叉部，叉部远离本体部的一端固定连接有连接体，两个连接体相互靠近的一端共同固定连接有圆柱部，叉部与连接体相互靠近的端部之间共同固定连接有圆台，圆台的中部设有用于连接外界销杆的穿设孔。
[0008]优选的，所述本体部靠近花键槽一端的两侧固定连接有凸耳，凸耳的中部以及花键槽的中部共同开设有位移槽，位移槽两端对应凸耳设有相应的用于安装螺栓的螺栓孔。
[0009]优选的，所述螺栓孔位于位移槽上方的孔洞内壁为光滑内壁，螺栓孔位于位移槽下方的孔洞内壁对应螺栓设有相配合的螺纹。
[0010]优选的，所述穿设孔的内环面为光滑表面，且两个穿设孔同轴。
[0011]优选的，所述圆柱部远离连接体一端的内部设有球形槽，圆柱部的外环面为光滑表面。
[0012]本技术提出的一种新型连接叉锻件结构，有益效果在于：
[0013]1：本技术中由于两个叉部远离本体部的一端均固定有连接体，且连接体远离叉部的一端共同固定有圆柱部，即两个叉部所张开的开口在连接体以及圆柱部的作用下被缝合，此时本体部、叉部、连接体以及圆柱部共同组成一个中间空心的近似矩形的整体，即两个叉部的端部受到连接体以及圆柱部的限制而无法单独进行变化，由此当叉部受到过大
的扭矩而欲进行形变以及弯曲时，其叉部之间相互牵扯限制，即使得叉部此时无法形变弯曲；综上，本方案所提出的连接叉通过密封式叉部的设置，与传统的开口式叉部相比，本方案在使用时，在同等材质的情况下可承受更大的扭矩，即在通过连接叉进行动力传递时更不易形变弯曲，从而便于保证设备使用时的稳定性。
[0014]2：本技术中位移槽的设置，使得本体部与外界的轴杆进行安装时较为牢固；由于穿设孔的内表面为光滑表面，从而使得外界的销杆安装在两个穿设孔内部时，其销杆外环面与穿设孔内壁之间磨损较小，即可避免销杆或连接叉磨损较快而导致其寿命异常衰减的现象，且由于两个穿设孔同轴，从而使得两个穿设孔内壁与销杆外环面接触时较为贴合，即进一步的降低了销杆与穿设孔之间的磨损速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型连接叉锻件结构的轴测图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型连接叉锻件结构的主视图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型连接叉锻件结构的A
‑
A向剖视示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种新型连接叉锻件结构的B
‑
B向剖视示意图。
[0019]图中：1、本体部；2、花键槽；3、叉部；4、连接体；5、圆柱部；6、圆台；7、穿设孔；8、凸耳；9、位移槽；10、螺栓孔；11、球形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
‑
4，一种新型连接叉锻件结构，包括近似矩形的本体部1，本体部1一端的内部设有用于和外界轴杆进行连接的花键槽2，花键槽2的设置，使得外界的轴杆端部与本体部1之间接触面积较大，从而使得本体部1安装后与轴杆之间较为牢固，本体部1另一端的两侧固定连接有凸起的叉部3，叉部3远离本体部1的一端固定连接有连接体4，两个连接体4相互靠近的一端共同固定连接有圆柱部5，叉部3与连接体4相互靠近的端部之间共同固定连接有圆台6，圆台6同轴，圆台6的中部设有用于连接外界销杆的穿设孔7。
[0024]实施例2
[0025]参照图1
‑
4，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
[0026]本体部1靠近花键槽2一端的两侧固定连接有凸耳8，凸耳8的中部以及花键槽2的中部共同开设有位移槽9，位移槽9两端对应凸耳8设有相应的用于安装螺栓的螺栓孔10，位移槽9的设置，使得人员螺栓孔10内部啮合螺栓后，随着螺栓的转动，使得位于位移槽9上下
两侧的凸耳8以及本体部1均相互靠近，而相互靠近的本体部1对其花键槽2内部的轴杆端部进行夹持，由此使得本体部1与外界的轴杆进行安装时较为牢固；螺栓孔10位于位移槽9上方的孔洞内壁为光滑内壁，螺栓孔10位于位移槽9下方的孔洞内壁对应螺栓设有相配合的螺纹，由于位于位于位移槽9上方的螺栓孔10内壁为光滑内壁，从而使得在螺栓对本体部1进行固定时，本体部1位于位移槽9上下两侧的体壁相互靠近，即便于对花键槽2内部的轴杆进行夹持固定。
[0027]穿设孔7的内环面为光滑表面，且两个穿设孔7同轴，由于穿设孔7的内表面为光滑表面，从而使得外界的销杆安装在两个穿设孔7内部时，其销杆外环面与穿设孔7内壁之间磨损较小，即可避免销杆或连接叉磨损较快而导致其寿命异常衰减的现象，且由于两个穿设孔7同轴，从而使得两个穿设孔7内壁与销杆外环面接触时较为贴合，即进一步的降低了销杆与穿设孔7之间的磨损速度；圆柱部5远离连接体4一端的内部设有球形槽11，圆柱部5的外环面为光滑表面，球形槽11的设置，可降低连接叉整体的重量。
[0028]使用原理及优点：本技术在使用过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型连接叉锻件结构，包括近似矩形的本体部(1)，其特征在于，所述本体部(1)一端的内部设有用于和外界轴杆进行连接的花键槽(2)，本体部(1)另一端的两侧固定连接有凸起的叉部(3)，叉部(3)远离本体部(1)的一端固定连接有连接体(4)，两个连接体(4)相互靠近的一端共同固定连接有圆柱部(5)，叉部(3)与连接体(4)相互靠近的端部之间共同固定连接有圆台(6)，圆台(6)的中部设有用于连接外界销杆的穿设孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型连接叉锻件结构，其特征在于，所述本体部(1)靠近花键槽(2)一端的两侧固定连接有凸耳(8)，凸耳(8)的中部以及花键槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞国，陈晓峰，陈晓军，王天，谢公印，
申请(专利权)人：瑞安市瑞炬锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：