一种建筑钢结构梁柱插接定位结构及其定位方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑钢结构梁柱插接定位结构及其定位方法，包括：箱型柱，其与工字梁的连接处嵌入式安装有内置定位筒，并且内置定位筒朝向工字梁的一侧外壁底部固定有外延伸支座；还包括：工字梁，其末端设置于所述外延伸支座上，且工字梁的末端左右两侧外壁上均固定有定位沿，定位沿与工字梁之间活动安装有定位推板；侧安装板，贯穿式安装于所述内置定位筒的左右两侧，且侧安装板的内侧面位于内置定位筒内的定位孔中部，并且侧安装板的该内侧面固定有定位推板的限位机构。该建筑钢结构梁柱插接定位结构及其定位方法，将主要加工工艺留在地面操作，降低高空作业任务量，能够极大的加快梁柱连接效率，同时维持其定位连接稳定。同时维持其定位连接稳定。同时维持其定位连接稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构梁柱插接定位结构及其定位方法


[0001]本专利技术涉及钢结构梁柱连接
，具体为一种建筑钢结构梁柱插接定位结构及其定位方法。

技术介绍

[0002]在钢结构应用中，为了加快建筑施工现场的施工进度，大多数的钢结构厂房在会采用钢结构构件的预制装配方式及工艺，达到钢结构工件的连接定位，而钢结构的使用，相对于传统的预制和浇筑建筑相比，其稳定性和强度更加充足，应用大型大跨度厂房构造中，钢结构建筑的使用能够有效保证承载抗压能力；
[0003]在建筑钢结构中，对于梁柱连接的方式，为了保障钢结构构件的承载能力，梁柱的连接一般采用焊接和螺栓定位的方式，进行梁柱的连接加固，并配套对应的角钢构件，进行梁柱连接节点的支撑，使得梁柱在连接时整体定位不易发生剪切失稳；
[0004]但是采用焊接和螺栓定位方式进行梁柱的节点连接，会将施工现场的施工工艺流程和具体操作步骤带至高空作业，使得技术员需要在施工厂房上部空间，通过抬升机器进行高空作业，在进行梁柱的焊接和螺栓定位时，作业效率低下，并且由于高空作业，容易出现高空作业下梁柱装配安装的定位失稳和精确稳定性不足，同时还存在高空作业的安全隐患，不能利用插接的方式，达到梁柱之间在高空作业时的快速对接和稳定安装。
[0005]针对上述问题，急需在原有建筑钢结构梁柱定位结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种建筑钢结构梁柱插接定位结构及其定位方法，以解决上述
技术介绍
提出现有的建筑钢结构梁柱，会将施工现场的施工工艺流程和具体操作步骤带至高空作业，作业效率低下，容易出现高空作业下梁柱装配安装的定位失稳和精确稳定性不足，同时还存在高空作业安全隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，包括：
[0008]箱型柱，其与工字梁的连接处嵌入式安装有内置定位筒，两者通过螺栓定位，并且内置定位筒朝向工字梁的一侧外壁底部固定有外延伸支座，外延伸支座底部固定有连接有三角斜支撑，内置定位筒朝向工字梁的一侧外壁还开设有定位孔；
[0009]还包括：
[0010]工字梁，其末端设置于所述外延伸支座上，且工字梁的末端左右两侧外壁上均固定有定位沿，定位沿与工字梁之间活动安装有定位推板，定位推板的中部开设有卡合定位条孔；
[0011]侧安装板，贯穿式安装于所述内置定位筒的左右两侧，且侧安装板的内侧面位于内置定位筒内的定位孔中部，并且侧安装板的该内侧面固定有定位推板的限位机构，该限位机构设置有两类。
[0012]采用上述技术方案，实现梁柱在高空作业时的快速对接装配，加快作业的效率和整体定位的稳定性。
[0013]优选的，所述外延伸支座顶部边缘设置为朝向其中部倾斜的下凹状，用以工字梁末端安装的精准对位，并且外延伸支座底部固定的三角斜支撑下端面与箱型柱的外壁相贴，两者的相贴位置均设置为凹凸起伏状。
[0014]采用上述技术方案，使得外延伸支座在使用时，便于工字梁的定位，并且外延伸支座自身的安装承载能力稳定。
[0015]优选的，所述定位推板设置为“n”字型结构，且定位推板的外壁与工字梁的侧壁之间相互贴合滑动，并且两者贴合处设置有阻尼卡合摩擦纹路。
[0016]采用上述技术方案，方便定位推板的移动，并且防止其移动后复位。
[0017]优选的，所述定位沿设置为“L”字型，且定位沿与定位推板之间为贴合滑动安装，并且定位推板与定位孔一一对应横向同轴分布，而且定位推板远离定位孔的末端中部设置为撞击块。
[0018]采用上述技术方案，便于定位推板的横向推动，使其与定位孔进行安装对接。
[0019]优选的，所述侧安装板与内置定位筒为贯穿安装，两者之间通过螺栓定位，并且侧安装板侧截面设置为横置的“T”字型结构，并且侧安装板与内置定位筒的贯穿处安装垫圈，用以改变侧安装板内端面的定位位置。
[0020]采用上述技术方案，方便侧安装板的装配，通过安装垫圈改变侧安装板内端面上限位机构的定位位置。
[0021]优选的，还包括：
[0022]限位机构，其设置的第一类形式由等间距均匀的卡条组成，且卡条的前后两侧边缘分别设置为弧形和矩形状结构，实现定位推板的单向移动导向及反向移动卡位，卡条与定位推板上的卡合定位条孔之间反向移动卡合。
[0023]采用上述技术方案，实现定位推板的单向移动和限位。
[0024]优选的，还包括：
[0025]限位机构，其设置的第二类形式由定位转轮、转筒、螺纹套筒、固化剂液囊和螺纹销部件组成；
[0026]其中定位转轮的外端部贯穿式固定有转筒，转筒的末端与侧安装板之间为轴承连接的旋转结构，并且转筒的内端部通过轴承贯穿式活动连接有螺纹套筒，而且螺纹套筒的另一端贯穿固定于侧安装板内，侧安装板内设置有固化剂液囊，同时转筒和螺纹套筒的内部贯穿安装有螺纹销；
[0027]所述定位转轮的外壁与定位推板上的卡合定位条孔之间啮合。
[0028]采用上述技术方案，便于定位推板的移动，并且在移动时能够带动定位转轮旋转。
[0029]优选的，所述螺纹销的上下段外壁分别设置为矩形和螺纹状结构，且螺纹销的矩形段外壁与转筒的内壁之间设置为径向卡合、轴向贴合的滑动连接，并且螺纹销的螺纹状结构外壁与螺纹套筒内壁之间螺纹连接，而且螺纹销朝向固化剂液囊的末端设置为尖锥状。
[0030]采用上述技术方案，使得定位转轮旋转时能够带动螺纹销轴向旋转移动，对固化剂液囊进行加压。
[0031]优选的，所述螺纹套筒的壁厚位置开设有竖向贯通的贯穿孔，该贯穿孔实现定位转轮内部空腔与固化剂液囊内部空腔之间的贯通。
[0032]采用上述技术方案，使得固化剂液囊穿刺挤压后，其内的固化剂能够导入定位转轮内，利用固化剂的粘接性，限制定位转轮的旋转。
[0033]优选的，还包括：
[0034]内置定位筒内部对定位推板的限位构件，该限位构件包括内置定位筒内部中间处卡合滑动安装的移动条，移动条上卡合式贯穿安装有定位插块，且定位插块的下端与内置定位筒的内部空腔内壁之间铰接有斜推杆，并且定位推板的末端中部设置有与定位插块连接的定位插孔；同时移动条与内置定位筒内部中间处贯穿式卡合滑动连接处还设置有固化栓剂。
[0035]采用上述技术方案，使得定位推板在移动时，能够推进定位插块移动和定位，达到定位推板的限位效果。
[0036]优选的，所述定位插块设置为“L”字型，其与移动条为贯穿式卡合的横向滑动安装结构，并且移动条的“L”字型末端与定位插孔之间贯穿卡合定位；
[0037]所述移动条位于置定位筒内部中间处空腔中的末端固定有紧固拉杆，紧固拉杆设置为“L”字型，并且置定位筒内部中间处空腔上半段内壁设置为喇叭状结构，该上半段的定位筒内部中间处外壁可侧向受压外凸。
[0038]采用上述技术方案，使得定位推板在移动时，还能够带动紧固拉杆移动，通过定位筒内部中间处外壁形变外凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，包括：箱型柱(1)，其与工字梁(6)的连接处嵌入式安装有内置定位筒(2)，两者通过螺栓定位，并且内置定位筒(2)朝向工字梁(6)的一侧外壁底部固定有外延伸支座(3)，外延伸支座(3)底部固定有连接有三角斜支撑(4)，内置定位筒(2)朝向工字梁(6)的一侧外壁还开设有定位孔(5)；其特征在于，还包括：工字梁(6)，其末端设置于所述外延伸支座(3)上，且工字梁(6)的末端左右两侧外壁上均固定有定位沿(7)，定位沿(7)与工字梁(6)之间活动安装有定位推板(8)，定位推板(8)的中部开设有卡合定位条孔；侧安装板(9)，贯穿式安装于所述内置定位筒(2)的左右两侧，且侧安装板(9)的内侧面位于内置定位筒(2)内的定位孔(5)中部，并且侧安装板(9)的该内侧面固定有定位推板(8)的限位机构，该限位机构设置有两类。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，其特征在于：所述外延伸支座(3)顶部边缘设置为朝向其中部倾斜的下凹状，用以工字梁(6)末端安装的精准对位，并且外延伸支座(3)底部固定的三角斜支撑(4)下端面与箱型柱(1)的外壁相贴，两者的相贴位置均设置为凹凸起伏状。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，其特征在于：所述定位推板(8)设置为“n”字型结构，且定位推板(8)的外壁与工字梁(6)的侧壁之间相互贴合滑动，并且两者贴合处设置有阻尼卡合摩擦纹路。4.根据权利要求1或3所述的一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，其特征在于：所述定位沿(7)设置为“L”字型，且定位沿(7)与定位推板(8)之间为贴合滑动安装，并且定位推板(8)与定位孔(5)一一对应横向同轴分布，而且定位推板(8)远离定位孔(5)的末端中部设置为撞击块。5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，其特征在于：所述侧安装板(9)与内置定位筒(2)为贯穿安装，两者之间通过螺栓定位，并且侧安装板(9)侧截面设置为横置的“T”字型结构，并且侧安装板(9)与内置定位筒(2)的贯穿处安装垫圈(901)，用以改变侧安装板(9)内端面的定位位置。6.根据权利要求1或5所述的一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，其特征在于，还包括：限位机构，其设置的第一类形式由等间距均匀的卡条(902)组成，且卡条(902)的前后两侧边缘分别设置为弧形和矩形状结构，实现定位推板(8)的单向移动导向及反向移动卡位，卡条(902)与定位推板(8)上的卡合定位条孔之间反向移动卡合。7.根据权利要求1或5所述的一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，其特征在于，还包括：限位机构，其设置的第二类形式由定位转轮(903)、转筒(904)、螺纹套筒(905)、固化剂液囊(906)和螺纹销(907)部件组成；其中定位转轮(903)的外端部贯穿式固定有转筒(904)，转筒(904)的末端与侧安装板(9)之间为轴承连接的旋转结构，并且转筒(904)的内端部通过轴承贯穿式活动连接有螺纹套筒(905)，而且螺纹套筒(905)的另一端贯穿固定于侧安装板(9)内，侧安装板(9)内设置有固化剂液囊(906)，同时转筒(904)和螺纹套筒(905)的内部贯穿安装有螺纹销(907)；所述定位转轮(903)的外壁与定位推板(8)上的卡合定位条孔之间啮合。
8.根据权利要求7所述的一种建筑钢结构梁柱插接定位结构，其特征在于：所述螺纹销(907)的上下段外壁分别设置为矩形和螺纹状结构，且螺纹销(907)的矩形段外壁与转筒(904)的内壁之间设置为径向卡合、轴向贴合的滑动连接，并且螺纹销(907)的螺纹状结构外壁与螺纹套筒(905)内壁之间螺纹连接，而且螺纹销(907)朝向固化剂液囊(906)的末端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉三，许绪凤，
申请(专利权)人：苏州钟信钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：