一种钢结构装配式节点制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢结构装配式节点，包括柱体，所述柱体的上表面固定连接有两个垫块，柱体的上表面通过轴承转动连接有转动轴，转动轴底端固定连接有蜗轮，转动轴的外表面固定连接有调节盘，调节盘的外表面固定连接有两个相对称的扇形块，两个垫块之间固定连接有四个滑杆。该钢结构装配式节点，通过移动块的顶端设置为三角状，能够便于外界起吊机将配合槽与移动块对接，能够实现横梁在落下的过程中自动摆正位置的目的，达到便于对接的效果，通过插孔和插槽的配合，能够实现对横梁进行限位的目的，同时能够自动使横梁进行居中微调，减少螺栓的使用量，又便于后续第一加强筋和第二加强筋螺纹孔的对中，提高装配效率。高装配效率。高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构装配式节点


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构装配式节点。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，它是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]常见的钢结构梁柱在起吊机吊动装配的过程中，起吊机线缆晃动造成横梁晃动，致使与支撑柱在装配时连接处不易进行精准对接，后续螺栓孔不易对中且螺栓使用量较多，影响施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢结构装配式节点，具备精装对接和便于装配的优点，解决了不易对接和装配连接效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢结构装配式节点，包括柱体，所述柱体的上表面固定连接有两个垫块，柱体的上表面通过轴承转动连接有转动轴，转动轴底端固定连接有蜗轮，转动轴的外表面固定连接有调节盘，调节盘的外表面固定连接有两个相对称的扇形块，两个垫块之间固定连接有四个滑杆，四个滑杆的外表面套接有两个相对称的移动块，移动块的左右两侧面均固定连接有两个插杆，两个垫块的上表面放置有横梁，横梁的底部开设有配合槽，配合槽的左右两内侧壁均开设有两个插孔。
[0006]进一步的，所述柱体的前后内侧壁之间通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆的前端与外界的正反转电机输出端连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过蜗杆与蜗轮的配合，能够避免扇形块转动，达到自锁的目的。
[0008]进一步的，四个所述滑杆的外表面均设为光滑面，每个插杆的外表面均设为光滑面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过四个滑杆的外表面设为光滑面，能够有效的降低移动块移动时的摩擦力。
[0010]进一步的，两个所述移动块的顶端均设为三角状，两个移动块的外表面均设为光滑面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过移动块的顶端设为三角状，实现了为横梁提供导入，方便横梁的对接。
[0012]进一步的，所述横梁的底部放置有两个相对称的第一加强筋，两个第一加强筋均与横梁和柱体通过螺栓螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一加强筋和外界螺栓的配合，能够加强柱体和横梁之间装配的稳定性。
[0014]进一步的，所述柱体的底部固定连接有底板，底板的上表面放置有两个相对称的第二加强筋。
[0015]通过采用上述技术方案，通过两个第二加强筋和底板的配合，能够柱体支撑时的稳定性。
[0016]进一步的，每个所述插杆的直径均等于每个插孔的直径，每个插杆的直径和每个插孔的深度均相等。
[0017]通过采用上述技术方案，通过插孔和插杆的配合，能够实现为横梁进行限位的目的。
[0018]与现有技术相比，该钢结构装配式节点具备如下有益效果：
[0019]1.本技术通过移动块的顶端设置为三角状，能够便于外界起吊机将配合槽与移动块对接，能够实现横梁在落下的过程中自动摆正位置的目的，达到便于对接的效果，通过插孔和插槽的配合，能够实现对横梁进行限位的目的，同时能够自动使横梁进行居中微调，减少螺栓的使用量，又便于后续第一加强筋和第二加强筋螺纹孔的对中，提高装配效率。
[0020]2.本技术通过蜗杆与蜗杆的配合，能够避免扇形块在调节完成后，受外界压力扇形块转动的目的，利用蜗杆蜗轮自锁性，达到了稳定对移动块限位的效果，通过第一加强筋和第二加强筋分别对横梁的支撑和柱体的支撑，能够提高整体梁柱节点的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术柱体正视图的剖视图；
[0022]图2为本技术柱体正视图；
[0023]图3为本技术横梁正视图的剖视图；
[0024]图4为本技术扇形块结构俯视图。
[0025]图中：1、柱体；2、垫块；3、转动轴；4、蜗轮；5、调节盘；6、扇形块；7、滑杆；8、移动块；9、插杆；10、横梁；11、配合槽；12、插孔；13、蜗杆；14、第一加强筋；15、底板；16、第二加强筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构装配式节点，包括柱体1，柱体1的上表面固定连接有两个垫块2，柱体1的底部固定连接有底板15，底板15的上表面放置有两个相对称的第二加强筋16，通过两个第二加强筋16和底板15的配合，能够柱体1支撑时的稳定性，柱体1的上表面通过轴承转动连接有转动轴3，转动轴3底端固定连接有蜗轮4，转动轴3的外表面固定连接有调节盘5，调节盘5的外表面固定连接有两个相对称的扇形块6，柱体1的前后内侧壁之间通过轴承转动连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮4啮合连接，蜗杆
13的前端与外界的正反转电机输出端连接，通过蜗杆13与蜗轮4的配合，能够避免扇形块6转动，达到自锁的目的，两个垫块2之间固定连接有四个滑杆7，四个滑杆7的外表面套接有两个相对称的移动块8，通过滑杆7能够实现为移动块8的移动提供限位，四个滑杆7的外表面均设为光滑面，每个插杆9的外表面均设为光滑面，通过四个滑杆7的外表面设为光滑面，能够有效的降低移动块8移动时的摩擦力，移动块8的左右两侧面均固定连接有两个插杆9，两个垫块2的上表面放置有横梁10，横梁10的底部开设有配合槽11，配合槽11的左右两内侧壁均开设有两个插孔12，每个插杆9的直径均等于每个插孔12的直径，每个插杆9的直径和每个插孔12的深度均相等，通过插孔12和插杆9的配合，能够实现为横梁10进行限位的目的，两个移动块8的顶端均设为三角状，两个移动块8的外表面均设为光滑面，通过移动块8的顶端设为三角状，实现了为横梁10提供导入，方便横梁10的对接，横梁10的底部放置有两个相对称的第一加强筋14，两个第一加强筋14均与横梁10和柱体1通过螺栓螺纹连接，通过第一加强筋14和外界螺栓的配合，能够加强柱体1和横梁10之间装配的稳定性
[0028]使用时，通过起吊机将横梁10、配合槽11与移动块8进行对接，移动块8的顶部面积较小能够使配合槽11更容易进入，移动块8设为三角状，能够使横梁10在逐渐下落的过程中自动调整位置，便于快速装配对接，当横梁10装配完毕后，通过启动外界正反转电机驱动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮4转动，蜗轮4在转动的过程中带动调整盘转动，调整盘在转动的过程中带动扇形块6做圆周运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构装配式节点，包括柱体(1)，其特征在于：所述柱体(1)的上表面固定连接有两个垫块(2)，柱体(1)的上表面通过轴承转动连接有转动轴(3)，转动轴(3)底端固定连接有蜗轮(4)，转动轴(3)的外表面固定连接有调节盘(5)，调节盘(5)的外表面固定连接有两个相对称的扇形块(6)，两个垫块(2)之间固定连接有四个滑杆(7)，四个滑杆(7)的外表面套接有两个相对称的移动块(8)，移动块(8)的左右两侧面均固定连接有两个插杆(9)，两个垫块(2)的上表面放置有横梁(10)，横梁(10)的底部开设有配合槽(11)，配合槽(11)的左右两内侧壁均开设有两个插孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式节点，其特征在于：所述柱体(1)的前后内侧壁之间通过轴承转动连接有蜗杆(13)，蜗杆(13)与蜗轮(4)啮合连接，蜗杆(13)的前端与外界的正反转电机输出端连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，
申请(专利权)人：宁夏久飞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：