一种钢筋弯箍机制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋生产技术领域，具体的说是一种钢筋弯箍机，包括基座；所述基座的顶部开设有弧形滑轨；所述基座的顶部设有折弯组件；所述折弯组件包括固定辊；所述固定辊的底部与基座的顶部固定连接；所述固定辊的表面开设有多个圆形卡槽；所述固定辊的两侧且位于基座的顶部分别设有左工形柱和右工形柱；所述左工形柱和右工形柱的表面均活动连接有挤压辊；所述左工形柱和右工形柱的底部均固定连接有连接杆；所述连接杆贯穿弧形滑轨并延伸至基座的底部；通过将钢筋固定在固定辊上面，随后操作左工形柱和右工形柱沿着弧形滑轨进行转动，从而带动挤压辊对固定在固定辊上面的钢筋左圆周轧合，实现了一次弯箍成型的功能，提高了生产的效率。生产的效率。生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯箍机


[0001]本技术涉及钢筋生产
，具体是一种钢筋弯箍机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，其用途也很广泛，因此根据其用途也经常需要对钢筋进行二次处理。
[0003]目前对于钢筋的应用会用到钢箍，则需要对钢筋进行折弯处理，利用工作台上安装两个个固定柱，将需要折弯的钢材卡在固定柱之间，调整好位置使钢筋处于受力状态，之后人工进行折弯处理，由于成型的为钢箍，则需进行多次折弯处理直到成型。
[0004]然而对于现有的弯箍方法，需进行多次折弯处理，不能一次成型，步骤繁琐，需要更多时间，也导致了需要更多的人力物力，生产成本和时间成本均过高；因此，针对上述问题提出一种钢筋弯箍机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的弯箍方法，需进行多次折弯处理，不能一次成型，步骤繁琐，需要更多时间，也导致了需要更多的人力物力，生产成本和时间成本均过高的问题，本技术提出一种钢筋弯箍机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢筋弯箍机，包括基座；所述基座的顶部开设有弧形滑轨；所述基座的顶部设有折弯组件；
[0007]所述折弯组件包括固定辊；所述固定辊的底部与基座的顶部固定连接；所述固定辊的表面开设有多个圆形卡槽；所述固定辊的两侧且位于基座的顶部分别设有左工形柱和右工形柱；所述左工形柱和右工形柱的表面均活动连接有挤压辊；所述左工形柱和右工形柱的底部均固定连接有连接杆；所述连接杆贯穿弧形滑轨并延伸至基座的底部；所述连接杆位于基座底部的一端固定连接有限位圆块。
[0008]优选的，所述基座的底部转动连接有主齿轮；所述主齿轮的表面啮合有副齿轮；所述副齿轮的表面与基座的底部转动连接；所述主齿轮远离底座的一侧固定连接有左转动柱；所述副齿轮远离底座的一侧固定连接有右转动柱。
[0009]优选的，所述基座的底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿的表面固定连接有电机放置板；所述支撑腿的底部固定连接有缓冲垫块。
[0010]优选的，所述电机放置板的顶部安装有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器与左转动柱的底部固定连接；所述左转动柱的表面和右转动柱的表面均固定连接有转动连杆。
[0011]优选的，所述限位圆块的一侧与转动连杆的一端固定连接；所述基座的顶部固定连接有防护支撑罩；所述防护支撑罩的两侧均开设有进料口；所述固定辊的一侧且位于防
护罩的表面螺纹连接有螺杆卡块。
[0012]优选的，所述基座的顶部固定连接有定位板；所述定位板的一侧与防护支撑罩的一侧之间连通有送料管；所述定位板的数量设置为两个，且两个所述定位板于固定辊的两侧对称布置。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过将钢筋固定在固定辊上面，随后操作左工形柱和右工形柱沿着弧形滑轨进行转动，从而带动挤压辊对固定在固定辊上面的钢筋左圆周轧合，实现了一次弯箍成型的功能，解决了现有的弯箍方法，需进行多次折弯处理，不能一次成型，步骤繁琐，需要更多时间，也导致了需要更多的人力物力，生产成本和时间成本均过高的问题，提高了生产的效率；
[0015]2.本技术通过螺杆卡块在加工时对半成型钢筋进行挤压，避免钢筋弯曲时由于弹性过大导致反弹造成不必要的损失，同时安装缓冲垫块增大加工时的稳定性，提高了装置使用时的适应性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的第一立体图；
[0018]图2为本技术的第二立体图；
[0019]图3为本技术底部结构的示意图；
[0020]图4为本技术背部结构的示意图；
[0021]图5为本技术部分结构的示意图。
[0022]图中：1、基座；2、弧形滑轨；3、固定辊；4、圆形卡槽；5、左工形柱；6、右工形柱；7、挤压辊；8、连接杆；9、限位圆块；10、主齿轮；11、副齿轮；12、左转动柱；13、右转动柱；14、支撑腿；15、电机放置板；16、缓冲垫块；17、电动机；18、转动连杆；19、防护支撑罩；20、进料口；21、螺杆卡块；22、定位板；23、送料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种钢筋弯箍机，包括基座1；所述基座1的顶部开设有弧形滑轨2；所述基座1的顶部设有折弯组件；
[0025]所述折弯组件包括固定辊3；所述固定辊3的底部与基座1的顶部固定连接；所述固定辊3的表面开设有多个圆形卡槽4；所述固定辊3的两侧且位于基座1的顶部分别设有左工形柱5和右工形柱6；所述左工形柱5和右工形柱6的表面均活动连接有挤压辊7；所述左工形
柱5和右工形柱6的底部均固定连接有连接杆8；所述连接杆8贯穿弧形滑轨2并延伸至基座1的底部；所述连接杆8位于基座1底部的一端固定连接有限位圆块9；
[0026]工作时，基座1上进行加工，固定辊3对钢筋进行限位，圆形卡槽4将钢筋嵌入，生产时提高安全性以及精确性，左工形柱5和右工形柱6的表面活动连接挤压辊7，且左工形柱5和右工形柱6随着与其固定连接的连接杆8的移动而移动，从而带动挤压辊7对钢筋进行轧合，限位圆块9防止连接杆8移动时出现错位。
[0027]进一步的，所述基座1的底部转动连接有主齿轮10；所述主齿轮10的表面啮合有副齿轮11；所述副齿轮11的表面与基座1的底部转动连接；所述主齿轮10远离底座的一侧固定连接有左转动柱12；所述副齿轮11远离底座的一侧固定连接有右转动柱13；
[0028]工作时，主齿轮10转动时带动副齿轮11转动，两者相反的转向，左转动柱12带动主齿轮10转动，副齿轮11带动右转动柱转动。
[0029]进一步的，所述基座1的底部固定连接有支撑腿14；所述支撑腿14的表面固定连接有电机放置板15；所述支撑腿14的底部固定连接有缓冲垫块16；
[0030]工作时，支撑腿14固定支撑基座1，缓冲垫块16增大工作时的稳定性，电机放置板15用于安装电动机17。
[0031]进一步的，所述电机放置板15的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍机，其特征在于：包括基座(1)；所述基座(1)的顶部开设有弧形滑轨(2)；所述基座(1)的顶部设有折弯组件；所述折弯组件包括固定辊(3)；所述固定辊(3)的底部与基座(1)的顶部固定连接；所述固定辊(3)的表面开设有多个圆形卡槽(4)；所述固定辊(3)的两侧且位于基座(1)的顶部分别设有左工形柱(5)和右工形柱(6)；所述左工形柱(5)和右工形柱(6)的表面均活动连接有挤压辊(7)；所述左工形柱(5)和右工形柱(6)的底部均固定连接有连接杆(8)；所述连接杆(8)贯穿弧形滑轨(2)并延伸至基座(1)的底部；所述连接杆(8)位于基座(1)底部的一端固定连接有限位圆块(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述基座(1)的底部转动连接有主齿轮(10)；所述主齿轮(10)的表面啮合有副齿轮(11)；所述副齿轮(11)的表面与基座(1)的底部转动连接；所述主齿轮(10)远离底座的一侧固定连接有左转动柱(12)；所述副齿轮(11)远离底座的一侧固定连接有右转动柱(13)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学林，何宗锋，贺军平，王宏军，
申请(专利权)人：甘肃第一建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：