一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置，包括机架、动力机构、摆动连杆、摆动机构、曲波成型机构和定位机构，所述动力机构、摆动连杆和摆动机构设在机架的一侧，所述摆动机构通过摆动连杆与动力机构连接，所述曲波成型机构和定位机构设在机架的另一侧，所述曲波成型机构与摆动机构连接，所述动力机构、摆动机构、曲波成型机构和定位机构联动。动力机构、摆动连杆和摆动机构组成的可调摆动机构对曲波成型机构进行驱动，通过上述结构的配合，实现钢筋桁架的不同高度和不同节距的自由切换，适应于生产多种规格型号的钢筋；曲波成型机构和定位机构的配合，保证钢筋曲波成型的一致性及成型精度。及成型精度。及成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置


[0001]本专利技术涉及钢筋桁架生产设备
，具体涉及一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的高速发展，钢筋桁架因其经济、便捷、安全、可靠等特点，被广泛应用于桥梁隧道、铁路公路、装配式混凝土构件厂等大型工程建筑领域。钢筋桁架生产线曲波成型装置的作用是通过对钢筋的折弯处理来满足不同高度、不同节距的桁架腹筋的加工。目前桁架曲波成型装置的类型较多，有链式挤压成型、摆动式弯折成型以及液压顶推式弯折成型等，其中链式挤压成型装置无法实现高度的自由切换，桁架腹筋变高度后会造成较长一段钢筋的浪费，且成型后的腹筋需要远距离输送至焊接工位处，在输送过程中较难保证腹筋的原始波形和尺寸一致性；摆动式弯折成型装置可实现高度的自由切换，但成型后的腹筋仍需要远距离输送至焊接工位处，成型精度较低；液压顶推式弯折成型可解决高度切换及成型精度问题，但不同高度桁架成型是采用油缸顶升至机械限位处停止，噪音较大，对设备的冲击也较大。本专利技术提供一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置，实现折弯高度和节距的自由切换，降低机械冲击，提高了桁架成型精度及稳定性，保证了成品桁架波形的一致性。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置，包括机架、动力机构、摆动连杆、摆动机构、曲波成型机构和定位机构，所述动力机构、摆动连杆和摆动机构设在机架的一侧，所述摆动机构通过摆动连杆与动力机构连接，所述曲波成型机构和定位机构设在机架上，所述曲波成型机构设在机架的另一侧，所述定位机构设在机架的后侧，所述曲波成型机构与摆动机构连接，所述动力机构、摆动机构、曲波成型机构和定位机构联动。
[0005]进一步地，所述摆动机构包括摆动箱体、主轴、动力装置一、滑动结构和锁固结构，所述主轴穿过机架，其一端与摆动箱体连接，另一端与曲波成型机构连接，所述滑动结构设在摆动箱体中，并与摆动连杆连接，所述锁固结构设在滑动结构上，所述动力装置一设在摆动箱体上，并与滑动结构连接。
[0006]进一步地，所述曲波成型机构包括力臂、长连杆、短连杆、推波结构和顶波结构，所述推波结构和顶波结构通过导轨设置在机架上，所述推波结构设在顶波结构的前侧，所述长连杆的外端和短连杆的外端分别活动连接在推波结构和顶波结构上，所述力臂的外端活动连接在主轴一端，所述长连杆和短连杆的内端活动连接在力臂上。
[0007]进一步地，所述推波结构包括推波基座、动力装置二和压紧结构，所述推波基座通过导轨设置在机架上，并与长连杆活动连接，所述压紧结构设在推波基座上，所述动力装置二设在压紧结构上，驱动压紧结构动作，所述压紧结构包括压紧轴和压紧座，所述压紧轴与
动力装置二连接。
[0008]进一步地，所述顶波结构包括顶波基座、动力装置三和顶升结构，所述顶波基座通过导轨设置在机架上，并与短连杆活动连接，所述顶升结构设在顶波基座中，并与动力装置三连接。
[0009]进一步地，所述动力机构包括动力装置四、水平调整结构、限位结构、安装轴、连接曲柄和动力基座，所述动力基座通过导轨设置在机架上，所述水平调整结构和限位结构分别设在动力基座的两侧，所述水平调整结构带动动力基座在机架上移动，所述限位结构与机架连接，所述安装轴和动力装置四设在动力基座上，所述动力基座与安装轴连接，并驱动安装轴转动，所述连接曲柄连接在安装轴上，并与摆动连杆连接。
[0010]进一步地，所述定位机构位于曲波成型机构的后侧，包括定位基座、定位压脚和位置调整结构，所述定位基座设在机架上，所述定位压脚间隔设置在定位基座上，包括固定压脚和活动压脚，所述位置调整结构设在定位基座上，并与活动压脚连接，带动活动压脚移动。
[0011]进一步地，所述定位压脚活动连接在定位基座上，所述固定压脚和活动压脚上均设有动力装置五。
[0012]进一步地，所述主轴固定连接在摆动箱体的端部，所述滑动结构活动设置在摆动箱体中，并沿摆动箱体移动。
[0013]进一步地，所述压紧座固定连接在推波基座上，所述压紧轴通过凸轮结构与动力装置二连接，所述压紧轴和压紧座相互配合。
[0014]本专利技术有益效果如下：动力机构、摆动连杆和摆动机构组成的可调摆动机构对曲波成型机构进行驱动，通过上述结构的配合，实现钢筋桁架的不同高度和不同节距的自由切换，适应于生产多种规格型号的钢筋；曲波成型机构和定位机构的配合，保证钢筋曲波成型的一致性及成型精度；本专利技术通过对动力装置进行联动，降低了机械冲击及噪音，并优化了成型结构，有效提升了钢筋桁架的成型质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构前侧示意图；图2为本专利技术的整体后侧结构示意图；图3为本专利技术的整体结构俯视示意图；图4为本专利技术的动力机构与摆动机构连接状态示意图；图5为本专利技术的动力机构示意图；图6为本专利技术的摆动机构前侧示意图；图7为本专利技术的摆动机构后侧示意图；图8为本专利技术的曲波成型机构示意图；图9为本专利技术的主轴与力臂连接状态示意图；图10为本专利技术的推波结构示意图；图11为本专利技术的顶波结构示意图；
图12为本专利技术的定位机构示意图；图13为本专利技术的定位机构仰视示意图。
[0016]附图标记：1
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机架，2
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动力机构，21
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动力装置四，22
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水平调整结构，23
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限位结构，24
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安装轴，25
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连接曲柄，26
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动力基座，3
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摆动连杆，4
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摆动机构，41
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摆动箱体，42
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主轴，43
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动力装置一，44
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滑动结构，45
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锁固结构，5
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曲波成型机构，51
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力臂，52
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长连杆，53
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短连杆，54
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推波结构，541
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推波基座，542
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动力装置二，543
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压紧结构，55
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顶波结构，551
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顶波基座，552
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动力装置三，553
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顶升结构，6
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定位机构，61
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定位基座，62
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定位压脚，63
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位置调整结构。
具体实施方式
[0017]下面将结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置，其特征是，包括机架（1）、动力机构（2）、摆动连杆（3）、摆动机构（4）、曲波成型机构（5）和定位机构（6），所述动力机构（2）、摆动连杆（3）和摆动机构（4）设在机架（1）的一侧，所述摆动机构（4）通过摆动连杆（3）与动力机构（2）连接，所述曲波成型机构（5）和定位机构（6）设在机架（1）上，所述曲波成型机构（5）设在机架（1）的另一侧，所述定位机构（6）设在机架（1）的后侧，所述曲波成型机构（5）与摆动机构（4）连接，所述动力机构（2）、摆动机构（4）、曲波成型机构（5）和定位机构（6）联动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置，其特征是：所述摆动机构（4）包括摆动箱体（41）、主轴（42）、动力装置一（43）、滑动结构（44）和锁固结构（45），所述主轴（42）穿过机架（1），其一端与摆动箱体（41）连接，另一端与曲波成型机构（5）连接，所述滑动结构（44）设在摆动箱体（41）中，并与摆动连杆（3）连接，所述锁固结构（45）设在滑动结构（44）上，所述动力装置一（43）设在摆动箱体（41）上，并与滑动结构（44）连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置，其特征是：所述曲波成型机构（5）包括力臂（51）、长连杆（52）、短连杆（53）、推波结构（54）和顶波结构（55），所述推波结构（54）和顶波结构（55）通过导轨设置在机架（1）上，所述推波结构（54）设在顶波结构（55）的前侧，所述长连杆（52）的外端和短连杆（53）的外端分别活动连接在推波结构（54）和顶波结构（55）上，所述力臂（51）的外端活动连接在主轴（42）一端，所述长连杆（52）和短连杆（53）的内端活动连接在力臂（51）上。4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架曲波成型自动调整装置，其特征是：所述推波结构（54）包括推波基座（541）、动力装置二（542）和压紧结构（543），所述推波基座（541）通过导轨设置在机架（1）上，并与长连杆（52）活动连接，所述压紧结构（543）设在推波基座（541）上，所述动力装置二（542）设在压紧结构（543）上，驱动压紧结构（543）动作，所述压紧结构（543）包括压紧轴和压紧座，所述压紧轴与动力装置二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯爱山，苏伟，朱云超，杨旭，康瑞，宋波，高培，肖飞，吴征，万健，张佳，贾晨光，纪恩龙，谢丹蕾，苑柳依，汶浩，赵红学，王振丰，
申请(专利权)人：廊坊凯博建设机械科技有限公司北京建筑机械化研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：