本实用新型专利技术公开了人防门生产用折弯装置，涉及人防门生产技术领域，改善在对人防门用的吊钩生产时，通常是对单根钢筋进行折弯，工作效率较低的问题，包括装置架体，所述装置架体的正面开设有操作口；所述装置架体的内部固定安装有横板，所述横板靠近操作口一端的上表面固定安装有底座，所述底座的上表面开设有若干个放置槽，所述装置架体的顶部固定安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩端固定安装有压板，所述压板位于底座的正上方，所述装置架体的顶部固定安装有第二油缸，所述第二油缸的伸缩端固定安装有第一推杆，所述装置架体的内侧壁固定安装有第三油缸。本实用新型专利技术能够对多根钢筋同时进行折弯工作，提高了人防门预埋吊钩的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
人防门生产用折弯装置
[0001]本技术涉及人防门生产领域，尤其是涉及人防门生产用折弯装置。
技术介绍
[0002]人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备，在安装时通过是先将门框安装好，为了使门框与墙体之间连接更紧密稳固，通常在门框上焊接预埋吊钩，将预埋吊钩埋设在墙体内，使门框能够更稳固，在生产吊钩时需要用到折弯机。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在对人防门用的吊钩生产时，通常是对单根钢筋进行折弯，工作效率较低，因此，现在提出人防门生产用折弯装置。
技术实现思路
[0004]为了改善在对人防门用的吊钩生产时，通常是对单根钢筋进行折弯，工作效率较低的问题，本技术提供人防门生产用折弯装置。
[0005]本技术提供人防门生产用折弯装置，采用如下的技术方案：
[0006]人防门生产用折弯装置，包括装置架体，所述装置架体的正面开设有操作口；
[0007]所述装置架体的内部固定安装有横板，所述横板靠近操作口一端的上表面固定安装有底座，所述底座的上表面开设有若干个放置槽，所述装置架体的顶部固定安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩端固定安装有压板，所述压板位于底座的正上方，所述装置架体的顶部固定安装有第二油缸，所述第二油缸的伸缩端固定安装有第一推杆，所述装置架体的内侧壁固定安装有第三油缸，所述第三油缸的伸缩端固定安装有第二推杆。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将待折弯钢筋放置在放置槽内部，使得待折弯部分位于底座的外部，通过第一油缸推动压板向下移动，对放置槽内部的待折弯钢筋压紧固定，接着，通过第二油缸推动第一推杆向下移动，从而使待折弯钢筋的折弯部向下弯折，当待折弯钢筋的折弯部弯折成直角状时，第二油缸带动第一推杆回缩，第三油缸推动第二推杆对待折弯钢筋的折弯部向横板的底部继续弯折，直至将待折弯钢筋的折弯部弯折成弯钩状即可，实现对多根钢筋的折弯工作。
[0009]可选的，所述放置槽的内壁固定安装有弹性垫。
[0010]通过采用上述技术方案，弹性垫的设置，使得压板对待折弯钢筋压紧固定时，使得待折弯钢筋在竖直方向上具有一定的移动空间，从而消除不同待折弯钢筋之间的直径误差，提高压板对待折弯钢筋的固定效果。
[0011]可选的，所述横板位于装置架体内部的一端固定连接有弧形杆。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形杆的设置，使得待折弯钢筋的折弯部能够弯折成一个弧形。
[0013]可选的，所述装置架体内部位于横板的下方固定安装有下料板，所述下料板为倾
斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，钢筋的折弯工作完成后，第一油缸、第二油缸和第三油缸均回缩，通过对钢筋的一端（靠近对齐板的一端）推动，使得钢筋弯折的部分从横板的底部脱离，使得钢筋落入下料板上，将成品后的钢筋排出。
[0015]可选的，所述横板的上表面设置有对齐板。
[0016]通过采用上述技术方案，对齐板的设置，有利于对相同长度的待折弯钢筋的一端进行对齐，从而有利于提高预埋吊钩的生产质量。
[0017]可选的，所述横板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有螺杆，所述对齐板的底部固定安装有连接块，所述连接块与螺杆螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过对螺杆进行转动，使得连接块带动对齐板沿着螺杆的长度方向进行移动，从而调节对齐板与底座之间的距离，有利于对不同长度的待折弯钢筋进行放置和对齐。
[0019]可选的，所述螺杆延伸至横板外部的一端固定连接有转盘。
[0020]通过采用上述技术方案，转盘的设置，方便对螺杆进行转动。
[0021]可选的，所述对齐板底部的两侧均转动安装有滚珠，所述滚珠的底部与横板的上表面接触。
[0022]通过采用上述技术方案，滚珠的设置，提高了对齐板移动时的稳定性。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.本技术通过将待折弯钢筋放置在放置槽内部，使得待折弯部分位于底座的外部，通过第一油缸推动压板向下移动，对放置槽内部的待折弯钢筋压紧固定，第二油缸推动第一推杆向下移动，从而使待折弯钢筋的折弯部向下弯折，当待折弯钢筋的折弯部弯折成直角状时，第二油缸带动第一推杆回缩，第三油缸推动第二推杆对待折弯钢筋的折弯部向横板的底部继续弯折，直至将待折弯钢筋的折弯部弯折成弯钩状即可，实现对多根钢筋的折弯工作，提高了人防门预埋吊钩的生产效率；
[0025]2.本技术通过对螺杆进行转动，使得连接块带动对齐板沿着螺杆的长度方向进行移动，从而调节对齐板与底座之间的距离，有利于对不同长度的待折弯钢筋进行放置和对齐。
附图说明
[0026]图1是本技术主视结构示意图。
[0027]图2是本技术底座主视结构示意图。
[0028]图3是本技术对齐板仰视连接结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、装置架体；2、操作口；3、横板；4、底座；5、放置槽；6、第一油缸；7、压板；8、第二油缸；9、第一推杆；10、第三油缸；11、第二推杆；12、弹性垫；13、弧形杆；14、下料板；15、对齐板；16、安装槽；17、螺杆；18、连接块；19、转盘；20、滚珠。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参照图1，人防门生产用折弯装置，包括装置架体1，装置架体1的正面开设有操作口2，操作口2为L形结构设计。
[0033]参照图1和图2，装置架体1的内部固定安装有横板3，横板3靠近操作口2一端的上表面固定安装有底座4，底座4的上表面开设有若干个放置槽5，放置槽5用于放置待折弯钢筋，并使得待折弯部分位于底座4的外部，放置槽5的深度较浅，放置槽5对待折弯钢筋的底部进行限位。装置架体1的顶部固定安装有第一油缸6，第一油缸6的伸缩端固定安装有压板7，通过第一油缸6推动压板7向下移动，从而对放置槽5内部的待折弯钢筋压紧固定。放置槽5的内壁固定安装有弹性垫12，弹性垫12的设置，使得压板7对待折弯钢筋压紧固定时，使得待折弯钢筋在竖直方向上具有一定的移动空间，从而消除不同待折弯钢筋之间的直径误差，提高压板7对待折弯钢筋的固定效果。
[0034]参照图1和图3，横板3的上表面设置有对齐板15，对齐板15的设置，有利于对相同长度的待折弯钢筋的一端进行对齐，从而有利于提高预埋吊钩的生产质量。横板3的上表面开设有安装槽16，安装槽16的内部转动安装有螺杆17，螺杆17延伸至横板3外部的一端固定连接有转盘19，转盘19的设置，方便对螺杆17进行转动。对齐板15的底部固定安装有连接块18，连接块18的中部开设有螺纹孔，连接块18与螺杆17螺纹连接，通过对螺杆17进行转动，使得连接块18带动对齐板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.人防门生产用折弯装置，包括装置架体（1），其特征在于：所述装置架体（1）的正面开设有操作口（2）；所述装置架体（1）的内部固定安装有横板（3），所述横板（3）靠近操作口（2）一端的上表面固定安装有底座（4），所述底座（4）的上表面开设有若干个放置槽（5），所述装置架体（1）的顶部固定安装有第一油缸（6），所述第一油缸（6）的伸缩端固定安装有压板（7），所述压板（7）位于底座（4）的正上方，所述装置架体（1）的顶部固定安装有第二油缸（8），所述第二油缸（8）的伸缩端固定安装有第一推杆（9），所述装置架体（1）的内侧壁固定安装有第三油缸（10），所述第三油缸（10）的伸缩端固定安装有第二推杆（11）。2.根据权利要求1所述的人防门生产用折弯装置，其特征在于：所述放置槽（5）的内壁固定安装有弹性垫（12）。3.根据权利要求1所述的人防门生产用折弯装置，其特征在于：所述横板（3）位于装置架体（1）内部的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国涛，林万流，李鹏，
申请(专利权)人：阜阳鹏程人防工程防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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